一种真空绝热板用封装膜及真空绝热板制造技术

本发明专利技术涉及一种耐温范围较大且阻燃的真空绝热板用封装膜以及应用该膜的真空绝热板，具体涉及一种采用ETFE构成热熔接层的封装膜。封装膜，其包括：保护层、隔气层和热熔接层，所述热熔接层为ETFE材料层，其厚度为15-95μm。ETFE对大多数化学物质的物理属性影响小，对普通气体和水气的渗透性低，利于提高膜材的隔离气体水分的性能，因此利于提高VIP的综合品质并延长其寿命；ETFE的阻燃效果更好，生产的复合膜材的阻燃性能也更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种真空绝热板用封装膜及真空绝热板
本专利技术涉及一种真空绝热板用封装膜以及应用该膜的真空绝热板，具体涉及一种采用ETFE构成热熔接层的封装膜。ETFE的英文为：ethylene-tetra-fluoro-ethylene，中文全称为：乙烯-四氟乙烯共聚物，俗称：F-40。
技术介绍
目前真空绝热板（简称VIP）得到了广泛应用，例如用于家电保温、冷链物流、建筑保温后，降低了家电、建筑的可利用空间并且保温寿命短。目前，生产VIP使用的封装膜，一般为复合铝箔镀铝膜或高阻隔聚酯镀铝膜。中国专利申请公布号CN102667298A公开了一种真空隔热材料用封装膜，具有包括：保护层、隔气层和热熔接层，其中，热熔接层的材料可使用含有以下中的一种至多种的树脂：低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、直链状低密度聚乙烯、环状聚烯烃、聚丙烯、乙烯-乙酸乙烯基酯共聚物、离聚物树脂、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯共聚物；或者将聚乙烯或聚丙烯等聚烯烃系树脂用丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸、马来酸酐、富马酸、衣康酸、其它等不饱和羧酸改性所得的酸改性聚烯烃系树脂；聚酯系树脂、聚苯乙烯系树脂、其它树脂。上述热熔接层的熔点一般为110～130℃，耐温范围（可长期使用的温度范围）一般为-50℃至100℃，且可燃。热熔接层的耐温范围决定了膜材的耐温范围，导致现有的VIP用封装膜的耐温范围限于-50℃至100℃，这显然限制了VIP应用于极寒地区或温度低于-50℃的场合，同时限制了其应用于温度高于100℃的场合；因此，如何提供一种耐温范围较大且阻燃的VIP用封装膜，是本领域要解决的技术问题。另一方面，中国专利号：ZL200880122390.2公开了一种真空隔热材料用芯部材料，即短切丝芯材，采用的玻璃纤维的直径为6-13μm、长度为4-20mm；其是通过层叠多张无纺布而构成的；该无纺布至少包括利用连续纤维生产法制造的多条玻璃纤维。在无纺布中,多条玻璃纤维中的大部分玻璃纤维在与无纺布的表面基本平行的方向上延伸。上述现有技术的不足之处在于：其纤维直较粗，长度较长（直径为6-13μm、长度为4-20mm），纤维比较硬；对于采用镀铝膜进行外包、抽真空的真空绝热板（VIP），在实际生产或使用过程中，所述纤维很容易刺穿镀铝膜；故而在生产VIP时，外包的密封膜材一般不使用镀铝膜；目前采用铝箔复合膜生产VIP，来克服上述问题；而这带来了新的问题，由于铝箔复合膜中含有纯铝层（AL）和镀铝层（VMPET），且该铝层较厚（一般为7μm左右），导致VIP在实际应用过程中会产生比较严重的热桥效应，这必然会导致VIP整体导热系数增大，从而影响节能效果和产品品质。铝箔复合膜中的纯铝层是用高纯度的铝经过多次压延后形成的极薄的薄片，该纯铝层是优良的导热体，VIP包装用铝箔的纯度在99.5%以上。镀铝膜中含有镀铝层（VMPET），而不含有纯铝层（AL），因此，镀铝膜的导热效果远低于铝箔复合膜。因此，如何在采用镀铝膜进行VIP封装的同时，避免纤维刺穿镀铝膜，是本领域要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的第一技术问题是提供一种耐温范围较大且阻燃的真空绝热板用封装膜。本专利技术要解决的第二技术问题是提供一种可采用镀铝膜进行封装且可避免纤维刺穿镀铝膜，同时具有耐温范围较大且阻燃特点的真空绝热板。为解决上述第一技术问题，本专利技术提供了一种真空绝热板用封装膜，其包括：保护层、隔气层和热熔接层，所述热熔接层的材料为ETFE，其厚度为15-95μm。所述的保护层使用将尼龙系树脂和乙烯-乙烯基醇共聚物和尼龙系树脂依次层叠而成的共挤出拉伸膜(以下称为共挤出拉伸膜)。该共挤出拉伸膜不使用粘合剂，而是通过共挤出，在具有隔气性的乙烯-乙烯基醇共聚物的两侧层叠具有柔软性的尼龙系树脂，从而赋予其柔软性和隔气性的特征。隔气层可以使用金属箔，或者形成了金属或金属氧化物的薄膜层的塑料膜，或将它们多种组合而成的材料。为解决上述第二技术问题，本专利技术还提供了一种真空绝热板，其包括芯材和抽真空后密封包覆于该芯材上的上述封装膜，该芯材包括：由多层层叠的采用湿式造纸法成型的玻璃纤维片材（即短切丝芯材），或采用干法无纺布工艺成型的玻璃纤维毡（即干法玻纤棉芯材），或玻璃纤维片材与玻璃纤维毡的叠层（即混合芯材）构成的中间芯材；在该中间芯材的上下两侧覆盖有超细玻纤棉片材；所述超细玻纤棉片材中的纤维直径为1-4μm、长度为1-5mm。所述超细玻纤棉片材采用湿式造纸法成型或干法无纺布工艺成型。构成所述玻璃纤维毡的玻璃纤维的直径为4-20μm、长度为4-15mm。作为一种优选，所述玻璃纤维片材采用直径为6-13μm、长度为4-20mm拉丝法生产的玻璃纤维短切丝成型。所述玻璃纤维片材和玻璃纤维毡中的玻璃纤维分层分布、大部分与顶面平行，同平面中的玻璃纤维随机分布，该片材的厚度均匀，以利于抽真空。作为另一种可选的实施方式，所述玻璃纤维片材包括：70-100wt%、直径为6-13μm、长度为4-20mm、拉丝法生产的玻璃纤维短切丝和0-30wt%、直径为1.0-4μm、长度为1-5mm、火焰法生产的玻璃纤维棉；采用火焰法制造的玻璃纤维棉，直径细，长度短，因此相应得到的玻璃纤维棉密度较大，制成的真空绝热板芯材导热系数较低，但是若单独采用火焰法生产的玻璃纤维棉生产真空绝热板芯材，会导致制造成本偏高，且使制成的真空绝热板的导热系数难以达到0.0025W/m.k以下，质量不稳定，可控性差；本专利技术中采用70-100wt%拉丝法生产的玻璃纤维短切丝和0-30wt%火焰法生产的玻璃纤维棉作为真空绝热板芯材原料，玻璃纤维棉所占比例较少，相对于现有技术而言，大大减少了生产成本，提高了产品质量稳定性；生产出的真空绝热板芯材导热系数在0.030W/m.k以下，其绝热板导热系数相对于采用100wt%火焰法生产的玻璃纤维棉芯材要低，保温效果较好；单片芯材厚度控制在0.5-5mm（10kpa压力下），密度控制在80kg/m³-200kg/m³，压缩比比采用100wt%火焰法生产的超细玻纤棉芯材稍大，但不会对生产工艺有大的影响。作为另一种可选的实施方式，在相邻两层玻璃纤维片材之间，或相邻的玻璃纤维片材与玻璃纤维毡之间设有1-15mm厚的二氧化硅粉层或采用二氧化硅粉压制成型的板；二氧化硅层或板与玻璃纤维的混合使用，利于进一步提高真空绝热板芯材的隔热效果和综合性能。作为进一步的优选，所述玻璃纤维毡中的大部分玻璃纤维与该玻璃纤维毡的顶面平行分布，以利于抽真空。上述真空绝热板芯材的制作方法，包括如下步骤：（1）取直径为6-13μm、长度为4-20mm拉丝法生产的玻璃纤维短切丝；或，取70-100wt%、直径为6-13μm、长度为4-20mm、拉丝法生产的玻璃纤维短切丝和0-30wt%、直径为1.0-4μm、长度为1-5mm、火焰法生产的玻璃纤维棉混合；（2）将上述玻璃纤维分散，然后加水搅拌，搅拌均匀后送入配浆池加水稀释，稀释浓度至0.3-1.0wt%；（3）将稀释好的浆料送入网前箱，网前箱流出的浆液分层流到一成型网上，该成型网下均匀分布有负压吸口，以进行脱水；脱水后的纤维沉积在所述成型网上且厚度均匀、分层分布、与顶面平行，形成所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空绝热板用封装膜，包括：保护层、隔气层和热熔接层，其特征在于，所述热熔接层的材料为ETFE。

【技术特征摘要】
1.一种真空绝热板，包括：封装膜和芯材，封装膜，包括：保护层、隔气层和热熔接层，所述热熔接层的材料为ETFE；其特征在于，该芯材包括：由多层层叠的采用湿式造纸法成型的玻璃纤维片材，或采用干法无纺布工艺成型的玻璃纤维毡，或玻璃纤维片材与玻璃纤维毡的叠层构成的中间芯材；在该中间芯材的上下两侧覆盖有超细玻纤棉片材；所述超细玻纤棉片材中的纤维直径为1-4μm、长度为1-5mm。2.如权利要求1所述的真空绝热板，其特征在于:所述玻璃纤维片材包括直径为6-13μm、长度为4-20mm拉丝法生产的玻璃纤维短切丝；或，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：糜玥崎，何晓茜，
申请(专利权)人：常州山由帝武节能新材料制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32