一种验布机传送辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种验布机传送辊，包括辊体，所述辊体内包括外辊和内辊，所述外辊为中空状；所述外辊套设于所述内辊外围；所述外辊内设置有若干滑板和与供滑板运动且滑与板数量相应的滑槽；所述滑板均沿外辊径向方向穿插于外辊；所述滑板伸出外辊端与外辊外表面之间均呈弧形凸起状；所述滑板与内辊之间均设置有传动部件；所述外辊上设置有供传动部件运动且与传动部件数量相应的空腔；所述内辊通过传动部件和空腔的内壁的抵触作用控制外辊正转和反转；所述内辊通过传动部件控制滑板运动。本实用新型专利技术反转时能够及时带动布料倒退。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种纺织零部件，更具体地说，它涉及一种验布机传送辊。
技术介绍
验布机是服装行业生产前对棉、毛、麻、丝绸、化纤等特大幅面、双幅和单幅布进行检测的一套必备的专用设备。验布机的作业方法:提供验布的硬件环境，连续分段展开面料，提供充足光源，操作人员靠目力观察，发现面疵点和色差，验布机自动完成记长和卷装整理工作。其中验布机的基本结构包括面料退解、曳行和再卷绕装置；记码装置；面料整理装置；启动、倒转和制动装置。验布机在工作中是通过传送辊对布料进行输送，由于在实际操作中，经常需要对布料进行倒退处理，故需要传送辊进行反转，但是传送辊在正转过程中突然反转，由于布料在先前的传输过程中具有惯性，并且布料的摩擦系数较小，特别是一些丝绸类的布料，致使布料容易继续向传送辊正转的方向运动，普遍存在传送辊反转一段时间过后布料才会随着传送辊倒退，布料不能及时随着传送辊的反转而倒退不仅造成时间上的浪费，还降低了验布机的工作效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种反转时能够及时带动布料倒退的验布机传送辊。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种验布机传送辊，包括辊体，所述辊体内包括外辊和内辊，所述外辊为中空状；所述外辊套设于所述内辊外围；所述外辊内设置有若干滑板和与供滑板运动且与滑板数量相应的的滑槽；所述滑板均沿外辊径向方向穿插于外辊；所述滑板伸出外辊端与外辊外表面之间均呈弧形凸起状；所述滑板与内辊之间均设置有传动部件；所述外辊上设置有供传动部件运动且与传动部件数量相应的空腔；所述内辊通过传动部件和的内壁的抵触作用控制外辊正转和反转；所述内辊通过传动部件控制滑板运动。通过采用上述技术方案，当辊体正常时，由内辊通过传动部件与空腔的抵触作用来带动外辊正转，此时滑板缩入至滑槽内，而当辊体反转时，由内辊通过传动部件与空腔的抵触作用来带动外辊反转，而此时滑板伸出滑槽，并且滑板伸出外辊端与外辊外表面之间呈弧形凸起状，以使辊体与布料之间的摩擦系数增加，以增加其之间的摩擦力，从而使辊体反转时能够及时带动布料倒退，相对于现有技术而已，可以有效避免辊体反转时布料继续向辊体正转方向运动的问题发生，可以有效的增加验布机的工作效率。本技术进一步设置为:所述传动部件包括曲柄和连杆；所述连杆一端固定于内辊；所述曲柄一端铰接于连杆与内辊固定的另一端，所述曲柄的另一端铰接于滑板远离滑槽开口的端部。通过采用上述技术方案，通过曲柄和连杆的设置及其相互位置，可以达到使内辊的圆周运动转化为滑板的上下运动，从而实现通过内辊运动而自动控制滑板在滑槽内伸缩的目的。本技术进一步设置为:所述曲柄上设有键槽；所述连杆与曲柄铰接于键槽内；所述滑板靠近滑槽底部的一端与滑槽底部之间设有弹簧。通过采用上述技术方案，连杆与曲柄铰接于键槽内的设置可以方便将内辊的圆周运动转化为滑板的直线伸缩运动，并且键槽与弹簧的设置可以使滑板具有自主伸缩的能力，避免由于太硬而损伤布料。本技术进一步设置为:所述滑板伸出外辊端设置有橡胶层；所述橡胶层与滑板之间填充有柔性物体。通过采用上述技术方案，橡胶层和柔性物体的设置，由柔性物体提供弹性，进一步避免滑板损坏布料，同时由橡胶层提供摩擦力，使本技术的实用性能更强。本技术进一步设置为:所述橡胶层远离滑板的面上设置有防滑凸起。通过采用上述技术方案，通过增加接触面的粗糙程度来增大摩擦力，可以进一步的带动布料退回。【附图说明】图1为本技术验布机传送辊实施例的结构示意图；图2为本技术验布机传送辊实施例正转时的剖视图；图3为本技术验布机传送辊实施例反转时的剖视图。附图标记:1、辊体；2、外辊；3、内辊；4、滑板；5、滑槽；6、传动部件；61、曲柄；62、连杆；63、键槽；7、空腔；8、弹簧；9、橡胶层；10、柔性物体；11、防滑凸起。【具体实施方式】参照图1至图3对本技术验布机传送辊实施例做进一步说明。如图1至图3所示，一种验布机传送辊，包括辊体1，辊体I内包括外辊2和内辊3，外辊2为中空状；外辊2套设于所述内辊3外围；外辊2内设置有若干滑板4和与供滑板4运动且与滑板4数量相应的的滑槽5 ;滑板4均沿外辊2径向方向穿插于外辊2 ;滑板4伸出外辊2端与外辊2外表面之间均呈弧形凸起状；滑板4与内棍3之间均设置有传动部件6 ;外辊2上设置有供传动部件6运动且与传动部件6数量相应的空腔7 ;内辊3通过传动部件6和空腔7的内壁的抵触作用控制外辊2正转和反转；内辊3通过传动部件6控制滑板4运动。通过采用上述技术方案，当辊体I正常时，由内辊3通过传动部件6与空腔7的抵触作用来带动外辊2正转，此时滑板4缩入至滑槽5内，而当辊体I反转时，由内辊3通过传动部件6与空腔7的抵触作用来带动外辊2反转，而此时滑板4伸出滑槽5，并且滑板4伸出外辊2端与外辊2外表面之间呈弧形凸起状，以使辊体I与布料之间的摩擦系数增加，以增加其之间的摩擦力，从而使辊体I反转时能够及时带动布料倒退。其中传动部件6包括曲柄61和连杆62 ;连杆62 —端固定于内棍3 ；曲柄61 —端铰接于连杆62与内棍3固定的另一端，曲柄61的另一端铰接于滑板4远离滑槽5开口的端部。可以达到使内辊3的圆周运动转化为滑板4的上下运动，通过内辊3运动而自动控制滑板4在滑槽5内伸缩。相对于现有技术而已，可以有效避免辊体I反转时布料继续向辊体I正转方向运动的问题发生，可以有效的增加验布机的工作效率。同时曲柄61上设有键槽63 ;连杆62与曲柄61铰接于键槽63内；滑板4靠近滑槽5底部的一端与滑槽5底部之间设有弹簧8。连杆62与曲柄61铰接于键槽63内的设置可以方便将内辊3的圆周运动转化为滑板4的直线伸缩运动，并且键槽63与弹簧8的设置可以使滑板4具有自主伸缩的能力，避免由于滑板4太硬而损伤布料。进一步的滑板4伸出外辊2端设置有橡胶层9 ;橡胶层9与滑板4之间填充有柔性物体10。橡胶层9和柔性物体10的设置，由柔性物体10提供弹性，进一步避免滑板4损坏布料，同时由橡胶层9提供摩擦力，使本技术的实用性能更强。更进一步的橡胶层9远离滑板4的面上设置有防滑凸起11。通过增加接触面的粗糙程度来增大摩擦力，可以进一步的带动布料退回。本技术在使用过程中具体工作过程为，当辊体I正常时，由内辊3通过传动部件6与空腔7的抵触作用来带动外辊2正转，此时滑板4在曲柄61和连杆62的带动下，克服弹簧8的弹力缩入至滑槽5内，此时橡胶层9、柔性物体10以及防滑凸起11都将会随着滑板缩入至滑槽5内，不会与布料接触，避免产生摩擦。而当辊体I反转时，由内辊3通过传动部件6与空腔7的另一侧相抵触而带动外辊2反转，而此时滑板4在弹簧8的弹力作用下将会向滑槽5外部运动，同时将会带动橡胶层9、柔性物体10以及防滑凸起11 一起伸出滑槽，并且滑板4伸出外辊2端与外辊2外表面之间呈弧形凸起状，可以有效的使辊体I与布料之间的摩擦系数增加，以增加其之间的摩擦力，从而当辊体I反转时能够及时带动布料倒退。在上述【具体实施方式】中，滑板4沿辊体I的轴向方向延伸；柔性物体10可选为海绵；传动部件6至少为两个，且分布于滑板4的两端；滑板4的数量至少为四个，同时滑槽5、传动部件6和空腔7的数量也随本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种验布机传送辊，包括辊体，其特征是：所述辊体内包括外辊和内辊，所述外辊为中空状；所述外辊套设于所述内辊外围；所述外辊内设置有若干滑板和与供滑板运动且与滑板数量相应的的滑槽；所述滑板均沿外辊径向方向穿插于外辊；所述滑板伸出外辊端与外辊外表面之间均呈弧形凸起状；所述滑板与内辊之间均设置有传动部件；所述外辊上设置有供传动部件运动且与传动部件数量相应的空腔；所述内辊通过传动部件和空腔的内壁的抵触作用控制外辊正转和反转；所述内辊通过传动部件控制滑板运动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓华强，
申请(专利权)人：杭州华颖丝绸有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33