本实用新型专利技术属于颜料技术领域，具体涉及一种烤漆专用铬黄珠光颜料结构。本实用新型专利技术所述的铬黄珠光颜料结构以云母为基材，基材外包覆由二氧化钛、三氧化二铁、氧化铬混合组成的氧化物膜，氧化物膜外包覆联结膜。同现有技术相比，本实用新型专利技术的烤漆专用铬黄珠光颜料结构具有耐高温、化学性能稳定等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于颜料
，具体涉及一种烤漆专用铬黄珠光颜料结构。
技术介绍
在打磨过的基底上喷上油漆并经过一定温度烘烤干燥成膜的涂料工艺俗称为烤漆。烤漆具有色泽鲜艳、美观时尚、易于造型、防水性能佳、抗污能力强和易清理等优点。烤漆分为两大类:一类称为低温烤漆，其固化温度为140?180°C;另外一类就称为高温烤漆，其固化温度为280?400°C。烤漆，特别是高温烤漆基本具有以下特点:1、不粘性:几乎所有物质都不与涂膜粘合；2、耐热性:涂膜具有优良的耐热和耐低温特性，在冷冻温度下不脆化，在高温下(240?260°C，短时间可耐高温到300°C)不融化；3、抗湿性:涂膜表面不沾水、油质和溶液；4、耐磨损性:具有优良的耐磨性能；5、耐腐蚀性:几乎可以免于遭受任何种类的化学腐蚀。但当烤漆使用有机着色颜料，由于有机颜料常常不耐高温且化学性质不稳定，使烤漆的耐热性和耐腐蚀性特点被削弱。当使用金属着色颜料时，有些颜料容易被腐蚀，降低了烤漆的耐腐蚀性。因此，如何找到一种可以避免这些缺点的颜料，使烤漆工艺优点更加突出，就成为了亟待解决的问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种新颖的烤漆专用铬黄珠光颜料结构。为了实现本技术的目的，本技术采用的技术方案包括:一种烤漆专用铬黄珠光颜料结构，包括基材、氧化物膜和联结膜，其特征在于，所述基材外包覆有至少一层氧化物膜，所述氧化物膜外包覆一层联结膜。优选的，所述基材为云母。优选的，所述氧化物膜由二氧化钛、三氧化二铁、氧化络混合组成。另一方面，本技术提供了一种制备烤漆专用铬黄珠光颜料结构的方法，该方法包括以下步骤:1.基材的选择:10?60 μ m的云母粉100g。2.基材表面处理:将云母粉放入lmol/L的液碱溶液中浸泡6小时，升温到80°C保温20分钟后，用蒸馏水将其冲洗到中性。3.包膜:首先将处理好的云母粉分散到IL水中，搅拌均匀，配成悬浮液；将2mol/L的氯化钛溶液250mL、100g/L的氯化铁溶液80mL、2mol/L的氯化铬溶液40mL混合均匀，制成混合液；将其悬浮液升温到70?80°C之间，pH值调至2.5?3.0之间，将混合液缓慢加入悬浮液中，直至悬浮物全部水解，同时加入lmol/L的液碱溶液来恒定pH值，整个反应时间控制在10?12小时之间。水解完成后，将产品过滤，用蒸馏水冲洗至pH值为4.0?5.0之间，烘干后将产品放入马弗炉在860°C温度下煅烧，即得铬黄珠光颜料。4.颜料表面处理:取10g煅烧好的铬黄珠光颜料分散到IL水中，将温度升到80°C，pH值调至7.0，加入4mL硅烷偶联剂KH-570，搅拌2小时，抽滤、烘干即得烤漆专用的铬黄珠光颜料结构。本技术烤漆专用铬黄珠光颜料结构以云母为基材，在基材的表面包覆由二氧化钛、三氧化二铁、氧化铬混合组成的氧化物膜。而烤漆工序中使用的黄色颜料通常为有机颜料，常规的黄色珠光颜料也一般含有钛。由于烤漆的工艺温度一般为100?500°C，当烤漆时使用这些有机或含钛颜料时，会造成产品不耐温或容易粉化、变色，缩短产品的使用寿命。本技术铬黄珠光颜料结构避免了这些不足，具有耐高温、化学性能稳定、环保且价格低廉的特点。此外，在制得铬黄颜料后进行包覆偶联剂的表面处理，使颜料与烤漆更加紧密结合，使烤漆的粘附性能更优越。【附图说明】图1为本技术实施例1的剖面结构示意图。图中:1.云母基材2.氧化物膜3.联结膜【具体实施方式】为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术作进一步详述，以下实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。本技术的烤漆专用铬黄珠光颜料结构如图1所示，其中，数字I表示云母基材，数字2表示氧化物膜，数字3表示联结膜。本技术的烤漆专用铬黄珠光颜料结构，包括基材1、氧化物膜2和联结膜3，基材I外包覆有至少一层氧化物膜2，氧化物膜2外包覆一层联结膜3。基材I优选为云母。氧化物膜2优选由二氧化钛、三氧化二铁、氧化络混合组成。原料与设备:10?60 μ m的云母粉，lmol/L的液碱溶液，2mol/L的氯化钛溶液，100g/L的氯化铁溶液，2mol/L的氯化铬溶液，蒸馏水，pH值测试仪，容器，加热装置，搅拌装置，过滤装置，烘干装置，马弗炉。具体实验过程:实施例11.基材表面处理:将10?60 μ m的云母粉100g，放入lmol/L的液碱溶液中浸泡6小时，升温到80°C保温20分钟，用蒸馏水将其冲洗到中性。2.包膜(氧化物膜):(I)将云母粉分散到IL水中，搅拌均匀，配成悬浮液。(2)将2mol/L的氯化钛溶液250mL、100g/L的氯化铁溶液80mL、2mol/L的氯化铬溶液40mL混合均匀，制成混合液。(3)将上述悬浮液升温到80°C，pH值调至3.0，将混合液缓慢的加入悬浮液中，直到溶液全部水解，同时加入lmol/L的液碱溶液来恒定pH值。整个反应时间控制在10?12小时之间。(4)水解完成后，将产品过滤，用蒸馏水冲洗至pH值为4?5之间，然后烘干，最后将产品放入马弗炉在860 °C下煅烧。3.颜料表面处理:取10g煅烧好的铬黄珠光颜料分散到IL水中，将温度升到80°C，pH值调至7.0，加入4mL硅烷偶联剂KH-570，搅拌2小时，抽滤、烘干即得专用的烤漆铬黄珠光颜料结构。实施例21.基材表面处理:将10?60 μ m的云母粉100g，放入lmol/L的液碱溶液中浸泡6小时，升温到80°C保温20分钟，用蒸馏水将其冲洗到中性。2.包膜(氧化物膜):(I)将云母粉分散到IL水中，搅拌均匀，配成悬浮液。(2)将2mol/L的氯化钛溶液300mL、100g/L的氯化铁溶液60mL、2mol/L的氯化铬溶液40mL混合均匀，制成混合液。(3)将其悬浮液升温到80°C，pH调至3.0，将混合液缓慢的加入悬浮液中，直到溶液全部水解，同时加入lmol/L的液碱溶液来恒定pH值。整个反应时间控制在10?12小时之间。(4)水解完成后，将产品过滤，用蒸馏水冲洗至pH值为4?5之间，然后烘干，最后将产品放入马弗炉在860 °C下煅烧。3.颜料表面处理:取10g煅烧好的铬黄珠光颜料分散到IL水中，将温度升到80°C，pH值调至7.0，加入4mL硅烷偶联剂KH-570，搅拌2小时，抽滤、烘干即得专用的烤漆铬黄珠光颜料结构。实施例31.基材表面处理:将10?60 μ m的云母粉100g，放入lmol/L的液碱溶液中浸泡6小时，升温到80°C保温20分钟，用蒸馏水将其冲洗到中性。2.包膜(氧化物膜):(I)将云母粉分散到IL水中，搅拌均匀，配成悬浮液。(2)将2mol/L的氯化钛溶液300mL、100g/L的氯化铁溶液60mL、2mol/L的氯化铬溶液60mL混合均匀，制成混合液。(3)将其悬浮液升温到80°C，pH值调至3.0，将混合液缓慢的加入悬浮液中，直到溶液全部水解，同时加入lmol/L的液碱溶液来恒定pH值。整个反应时间控制在10?12小时之间。(4)水解完成后，将产品过滤，用蒸馏水冲洗至pH值为4?5之间，然后烘干，最后将产品放入马弗炉在860 °C下煅烧。3.颜料表面处理:取10g煅烧好的铬黄珠光颜料分散到IL水中，将温度升本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种烤漆专用铬黄珠光颜料结构，包括基材、氧化物膜和联结膜，其特征在于，所述基材外包覆有至少一层氧化物膜，所述氧化物膜外还包覆一层联结膜。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴万里，李琎杰，吴昊，吴俊，吴昌在，
申请(专利权)人：瑞彩科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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