本实用新型专利技术公开了一种防止热镀锌钢管尾端表面锌层凸起的装置，包含有强力磁铁和固定环套，所述强力磁铁设置于钢管横移支架上用于固定镀锌钢管的V型槽的下边，所述固定环套底部固定设置连接活套，所述钢管横移支架上V型槽下方固定设置有气缸，其活塞杆的另一端与连接活套中部固定套连接，所述钢管横移支架上气缸的下方固定设置有固定板，其另一端与连接活套的底部通过转动轴连接。本实用新型专利技术设置在钢管横移装置上，在钢管横移至内吹过程中，确保钢管尾部平稳横移不出现颤动，避免在钢管尾部出现锌凸起的现象。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢管热镀锌工艺用设备，具体的说是一种防止热镀锌钢管尾端表面锌层凸起的装置。
技术介绍
钢管在热镀锌生产中，通过机械手将钢管从熔融的锌液中提出来后，钢管表面粘附多余的锌液利用压缩空气外吹风环的喷吹去除，获得光滑的镀锌层表面；随后热镀锌钢管(以下简称钢管)通过旋转的电磁辊的吸力作用将其送上倾斜角度为17°的引上辊道；钢管运行到上行辊道顶部挡板处后，钢管由活动横移支架以半圆弧轨迹运动，将其迅速提起，活动横移支架横移至钢管内吹工位固定托架上方以后，钢管随活动横移支架迅速下落到内吹固定托架上，等待用压缩空气进行内吹去除钢管内部的锌灰和锌瘤。随后通过钢管夹紧机构对钢管进行夹紧、压缩空气内喷嘴插入钢管端头内腔对钢管内表面喷吹，以此去除钢管内表面多余的锌灰和锌瘤工序。当钢管在横移中通过瞬间提起和放下(提起和放下的时间一般在1~2秒)，这个过程中倾斜放置的钢管表面的锌液还没有完全凝固，将继续流向钢管的下端部表面上，且钢管在无依托的下端部钢管体又较长，处于悬空状态(有的钢管下端悬空长度在400mm左右)，钢管在横移过程中，在钢管自身重量和横向移动的惯性的双重力作用下，钢管下端部发生连续颤动，使处于液、固态临界点的锌液随钢管下端部的颤动，而迅速积聚在下端部表面上，造成局部不规则的锌层凸起，热镀锌钢管行业俗称“甩尾”或“麻头”。尤其是DN15~DN25的镀锌钢管，因为其钢管壁薄，热稳定性差，在浸锌过程中受热后发生翘曲变形较大，因此在钢管横移、内吹过程中，所产生的锌凸起现象比较突出，不但影响了钢管的外观质量，而且增加了锌的消耗。目前国内钢管热镀锌行业都存在钢管尾部锌凸起的问题，因产生钢管尾部锌凸起问题的因素较多，解决起来相当的困难，长期以来热镀锌钢管企业针对这个问题进行研宄和试验，均未有获得突破性进展，因此，这对于钢管热镀锌企业来说，是一个亟待解决的问题。解决钢管尾部的锌凸起，这对于提高镀锌钢管的镀层质量，降低锌的消耗具有一定的经济意义和市场推广应用广泛的前景。
技术实现思路
为解决上述存在的技术问题，本技术提供了一种防止热镀锌钢管尾端表面锌层凸起的装置，设置在钢管横移装置上，在钢管横移至内吹过程中，确保钢管尾部平稳横移不出现颤动，避免在钢管尾部出现锌凸起的现象。为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是:一种防止热镀锌钢管尾端表面锌层凸起的装置，包含有强力磁铁和固定环套，所述强力磁铁设置于钢管横移支架上用于固定镀锌钢管的V型槽的下边，所述固定环套底部固定设置连接活套，所述钢管横移支架上V型槽下方固定设置有气缸，其活塞杆的另一端与连接活套中部固定套连接，所述钢管横移支架上气缸的下方固定设置有固定板，其另一端与连接活套的底部通过转动轴连接。所述强力磁铁的形状根据钢管的形状而定，磁力范围设置为40~160Kg.fo所述固定环套采用耐磨不锈钢材质，直径设置为<i)20~150mm。本技术设计了强力磁铁和固定环套结构，强力磁铁设置在横移支架上用于固定钢管的V型槽下边，对固定的钢管产生吸力，固定环套套在钢管的尾部，配合产生顶紧作用，两个措施共同起到防止钢管在横移过程中尾部滚动或者颤动的作用，避免因此而产生的尾部锌凸起问题，使镀锌钢管的整体外观上得到光滑的镀锌层，结构简单，成本低廉，使镀锌层质量得到进一步提高。【附图说明】图1为本技术结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述:如图1所示，一种防止热镀锌钢管尾端表面锌层凸起的装置，包含有强力磁铁2和固定环套3，所述强力磁铁2设置于钢管横移支架8上用于固定镀锌钢管I的V型槽的下边，所述固定环套3底部固定设置连接活套4，所述钢管横移支架8上V型槽下方固定设置有气缸5，其活塞杆的另一端与连接活套4中部固定套连接，所述钢管横移支架8上气缸5的下方固定设置有固定板7，其另一端与连接活套4的底部通过转动轴6连接。作为优选的方式，所述强力磁铁2的形状根据钢管的形状而定，设计为长方形或者是半圆弧形，磁力范围设置为40~160Kg.f?作为优选的方式，所述固定环套3采用20Crl3耐磨不锈钢材质，直径设置为Φ20?150mm。本技术的使用过程如下:步骤1:当镀锌钢管I通过引上磁力辊到达顶部挡板处于静止状态时，用气缸5活塞杆的拉动通过连接活套4带动固定环套3迅速套着并压紧镀锌钢管I的端部，使镀锌钢管I端部保持稳定状态，不发生颤动现象。在钢管横移支架8的V型槽的下边(如图1所示A向视图)安装固定一个强力磁铁2，对镀锌钢管I产生一个吸力作用，配合固定环套3的顶紧作用，共同起到防止钢管I的滚动和颤动的作用，以此防止因钢管I尾部的颤动而出现的钢管I端部的锌凸起问题。步骤2:用固定环套3套紧的镀锌钢管I在钢管横移支架8通过活动支臂9提起移动到对钢管内吹部位，镀锌钢管I随横移支架8落下后，内吹装置夹紧镀锌钢管I等待内吹喷头对镀锌钢I内腔进行喷吹去除钢管内表面的锌灰和锌瘤；与此同时，气缸5活塞杆推动连接活套4带动固定环套3离开镀锌钢管I端部，完成一个动作；随后固定活套3回到初始位置等待下一个钢管的到来，进行下一个钢管端部的套紧、顶紧操作。通过以上的机械动作，保证了镀锌钢管端部在横移时平稳运行，从而杜绝了锌凸起“甩尾”的产生。当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种防止热镀锌钢管尾端表面锌层凸起的装置，其特征在于，包含有强力磁铁(2)和固定环套(3)，所述强力磁铁(2)设置于钢管横移支架(8)上用于固定镀锌钢管(I)的V型槽的下边，所述固定环套(3)底部固定设置连接活套(4)，所述钢管横移支架(8)上V型槽下方固定设置有气缸(5)，其活塞杆的另一端与连接活套(4)中部固定套连接，所述钢管横移支架(8)上气缸(5)的下方固定设置有固定板(7)，其另一端与连接活套(4)的底部通过转动轴(6)连接。2.根据权利要求1所述的一种防止热镀锌钢管尾端表面锌层凸起的装置，其特征在于，所述强力磁铁(2)的形状根据钢管的形状而定，磁力范围设置为40~160Kg.fo3.根据权利要求1所述的一种防止热镀锌钢管尾端表面锌层凸起的装置，其特征在于，所述固定环套(3)采用耐磨不锈钢材质，直径设置为Φ20~150ι?πι。【专利摘要】本技术公开了一种防止热镀锌钢管尾端表面锌层凸起的装置，包含有强力磁铁和固定环套，所述强力磁铁设置于钢管横移支架上用于固定镀锌钢管的V型槽的下边，所述固定环套底部固定设置连接活套，所述钢管横移支架上V型槽下方固定设置有气缸，其活塞杆的另一端与连接活套中部固定套连接，所述钢管横移支架上气缸的下方固定设置有固定板，其另一端与连接活套的底部通过转动轴连接。本技术设置在钢管横移装置上，在钢管横移至内吹过程中，确保钢管尾部平稳横移不出现颤动，避免在钢管尾部出现锌凸起的现象。【IPC分类】C23C2-18, C23C2-38【公开号】CN204417575【申请号】CN201520089095【专利技术人】路彪, 吉鸿亮, 苗立贤, 颉忠义, 王骢喆, 郭志源 【申请人】衡水京华制管本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防止热镀锌钢管尾端表面锌层凸起的装置，其特征在于，包含有强力磁铁（2）和固定环套（3），所述强力磁铁（2）设置于钢管横移支架（8）上用于固定镀锌钢管（1）的V型槽的下边，所述固定环套（3）底部固定设置连接活套（4），所述钢管横移支架（8）上V型槽下方固定设置有气缸（5），其活塞杆的另一端与连接活套（4）中部固定套连接，所述钢管横移支架（8）上气缸（5）的下方固定设置有固定板（7），其另一端与连接活套（4）的底部通过转动轴（6）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：路彪，吉鸿亮，苗立贤，颉忠义，王骢喆，郭志源，
申请(专利权)人：衡水京华制管有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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