本实用新型专利技术涉及一种步进梁式加热炉汽化冷却及烟气余热回收一体化集成系统，包括给水除氧单元、汽水分离装置、支撑梁循环冷却设备、烟气余热回收设备、蒸汽并网单元和循环泵组；给水除氧系统包括中间蓄水箱、供水泵组、除氧器和给水泵组；中间蓄水箱的进口连通水源，中间蓄水箱的出口、供水泵组、除氧器、给水泵组、汽水分离装置和循环泵组入口依次顺序连接，循环泵组的出口分别连接支撑梁循环冷却设备的入口和余热回收设备的入口，支撑梁循环冷却设备的出口和余热回收设备的出口分别或共同连接到汽水分离装置，汽水分离装置的第一蒸汽出口连接蒸汽并网单元，汽水分离装置的第二蒸汽出口连接到除氧器。本实用新型专利技术提高烟气余热余能利用率，节能减排。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种步进梁式加热炉汽化冷却及烟气余热回收一体化集成系统。
技术介绍
在步进梁式加热炉内用于支撑炉内坯料的支撑梁由于其工作在最高约1400°C的高温环境中，必须对其进行冷却以保证其高温环境下足够的机械性能。现有的办法是采用循环水冷却和汽化冷却。循环水流经支撑梁内部时吸收热量来对支撑梁冷却，温度升高后的热水通过配套水处理系统降温后再次返回支撑梁，如此循环；而汽化冷却是通过将支撑梁内冷却水吸热后汽化，通过液-汽相变转化的热力学定律在进行热量吸收，且该相变过程吸收的热量(汽化潜热)非常之大，产生的蒸汽通过汽水分离装置(汽包或锅筒)进行分离，蒸汽可送出并入蒸汽管网供给用户端。但是以化学燃料为能源供给的工业炉窑，燃料燃烧所释放的热能部分被炉窑内物料所吸收，部分通过炉窑本体散热等散失，另有大部分热能是随着工业炉窑的烟气排放而白白浪费的，且该部分热能所占比例很大。
技术实现思路
本技术旨在克服现有技术的缺陷，提供一种步进梁式加热炉汽化冷却及烟气余热回收一体化集成系统，提高烟气余热余能利用率，节能减排。为了解决上述技术问题，本技术是这样实现的:一种步进梁式加热炉汽化冷却及烟气余热回收一体化集成系统，其特征在于:它包括给水除氧单元、汽水分离装置、支撑梁循环冷却设备、烟气余热回收设备、蒸汽并网单元和循环泵组；所述给水除氧系统包括中间蓄水箱、供水泵组、除氧器和给水泵组；中间蓄水箱的进口连通水源，中间蓄水箱的出口、供水泵组、除氧器、给水泵组、汽水分离装置和循环泵组入口依次顺序连接，循环泵组的出口分别连接支撑梁循环冷却设备的入口和烟气余热回收设备的入口，支撑梁循环冷却设备的出口和烟气余热回收设备的出口分别或共同连接到汽水分离装置，汽水分离装置的第一蒸汽出口连接蒸汽并网单元，汽水分离装置的第二蒸汽出口连接到除氧器。所述的步进梁式加热炉汽化冷却及烟气余热回收一体化集成系统，其特征在于:所述汽水分离装置为汽包或锅筒。所述的步进梁式加热炉汽化冷却及烟气余热回收一体化集成系统，其特征在于:所述余热回收设备为蒸发器。所述的步进梁式加热炉汽化冷却及烟气余热回收一体化集成系统，其特征在于:所述蒸汽并网单元还包括蒸汽过热器，汽水分离装置的蒸汽出口连接蒸汽过热器后再连接到蒸汽并网单元。所述的步进梁式加热炉汽化冷却及烟气余热回收一体化集成系统，其特征在于:还包括加药装置，所述加药装置直接与汽水分离装置连接。本技术的有益效果是:将传统汽化冷却技术与传统烟道余热回收技术有机结合，通过系统集成与优化形成一体化集成技术，既保持了原加热炉汽化冷却系统所有功能，又可对烟气排放的余热进行深度回收，有效降低烟气排放温度，提高烟气余热余能利用率，节能减排。集成系统可产生更多的蒸汽进行并网供给用户端使用。在有效提高烟气余热回收效率的同时整套系统设备配套简化，可共用给水除氧设备，共用汽水分离装置及循环管路系统，显著减少设备投资，减少场地占用，真正意义上实现了“小投资、高效率、高收益”，是步进梁式加热炉领域汽化冷却技术与烟气余热回收技术具有里程碑意义的跨越，节能减排技术的进一步升华，系统集成度高，投资少，效益更为可观，极具市场推广前景。【附图说明】下面结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明:图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示:一种步进梁式加热炉汽化冷却及烟气余热回收一体化集成系统，它包括给水除氧单元1、汽水分离装置2、支撑梁循环冷却设备3、烟气余热回收设备4、蒸汽并网单元7和循环泵组5 ；所述给水除氧系统包括中间蓄水箱11、供水泵组12、除氧器13和给水泵组14 ;中间蓄水箱的进口连通水源，中间蓄水箱的出口、供水泵组、除氧器、给水泵组、汽水分离装置和循环泵组入口依次顺序连接，循环泵组的出口分别连接支撑梁循环冷却设备的入口和烟气余热回收设备的入口，支撑梁循环冷却设备的出口和烟气余热回收设备的出口分别或共同连接到汽水分离装置，汽水分离装置的第一蒸汽出口 21连接蒸汽并网单元，汽水分离装置的第二蒸汽出口 22连接到除氧器。所述汽水分离装置为汽包或锅筒；所述余热回收设备为蒸发器；所述蒸汽并网单元还包括蒸汽过热器6，汽水分离装置的第一蒸汽出口 21连接蒸汽过热器6后再连接到蒸汽并网单元7。本系统还包括加药装置，所述加药装置直接与汽水分离装置连接，该加药装置内加有磷酸三钠(Na3P04.12H20)溶液，使汽包内水中经常维持一定量的磷酸根(P043-)。由于锅(汽包)水处在沸腾条件下，而且它的碱性较强(锅水的PH值一般在10~12的范围内)，因此锅水中的钙离子与磷酸根会发生反应，生成碱式磷酸钙CalO (OH) 2 (P04) 6，碱式磷酸钙是一种松软的水渣，易随汽包排污排除，且不会粘附在锅内转变成水垢。符合相关标准的系统用水8进入中间蓄水箱，经供水泵组送入除氧器进行除氧，除氧后的水经给水泵组送入汽水分离装置内，再通过汽水分离装置下部的出水管进入循环泵组管路系统。该循环管路系统通过循环泵组提供动力来实现管路内水的循环流动。循环水先进入循环泵组，经循环泵组加压后进入各设备的分支循环支路。循环支路分为两路，一路至步进梁式加热炉的支撑梁循环冷却设备，对其进行循环冷却；另一路至烟道内设置的烟气余热回收设备。各循环支路在流经各单元(支撑梁循环冷却设备、烟气余热回收设备)时，吸收热量，部分水被汽化形成汽水混合物，两主支路分别或汇总后再返回汽水分离装置内进行汽水分离，蒸汽被排出送入蒸汽并网供给用户端，水再次进入上述循环，如此反复循环。在此过程中，由于部分水源源不断地被汽化并排出，因此，需要同时向汽水分离装置内补充相当的水以保持汽水分离器内合理的水量。【主权项】1.一种步进梁式加热炉汽化冷却及烟气余热回收一体化集成系统，其特征在于:它包括给水除氧单元、汽水分离装置、支撑梁循环冷却设备、烟气余热回收设备、蒸汽并网单元和循环泵组； 所述给水除氧系统包括中间蓄水箱、供水泵组、除氧器和给水泵组； 中间蓄水箱的进口连通水源，中间蓄水箱的出口、供水泵组、除氧器、给水泵组、汽水分离装置和循环泵组入口依次顺序连接，循环泵组的出口分别连接支撑梁循环冷却设备的入口和烟气余热回收设备的入口，支撑梁循环冷却设备的出口和烟气余热回收设备的出口分别或共同连接到汽水分离装置，汽水分离装置的第一蒸汽出口连接蒸汽并网单元，汽水分离装置的第二蒸汽出口连接到除氧器。2.根据权利要求1所述的步进梁式加热炉汽化冷却及烟气余热回收一体化集成系统，其特征在于:所述汽水分离装置为汽包或锅筒。3.根据权利要求1或2所述的步进梁式加热炉汽化冷却及烟气余热回收一体化集成系统，其特征在于:所述余热回收设备为蒸发器。4.根据权利要求3所述的步进梁式加热炉汽化冷却及烟气余热回收一体化集成系统，其特征在于:所述蒸汽并网单元还包括蒸汽过热器，汽水分离装置的蒸汽出口连接蒸汽过热器后再连接到蒸汽并网单元。5.根据权利要求4所述的步进梁式加热炉汽化冷却及烟气余热回收一体化集成系统，其特征在于:还包括加药装置，所述加药装置直接与汽水分离装置连接。【专利摘要】本技术涉及一种步进梁式加热炉汽化冷却及烟气余热回收一体化集成系统，包括给水除氧单元、汽水分离装置、支撑梁循环冷却设备、烟气余热回本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种步进梁式加热炉汽化冷却及烟气余热回收一体化集成系统，其特征在于：它包括给水除氧单元、汽水分离装置、支撑梁循环冷却设备、烟气余热回收设备、蒸汽并网单元和循环泵组；所述给水除氧系统包括中间蓄水箱、供水泵组、除氧器和给水泵组；中间蓄水箱的进口连通水源，中间蓄水箱的出口、供水泵组、除氧器、给水泵组、汽水分离装置和循环泵组入口依次顺序连接，循环泵组的出口分别连接支撑梁循环冷却设备的入口和烟气余热回收设备的入口，支撑梁循环冷却设备的出口和烟气余热回收设备的出口分别或共同连接到汽水分离装置，汽水分离装置的第一蒸汽出口连接蒸汽并网单元，汽水分离装置的第二蒸汽出口连接到除氧器。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李立强，余涛，刘方，郑海薇，庄惟琦，黄夏兰，王自强，
申请(专利权)人：宝钢工业炉工程技术有限公司，上海宝钢节能环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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