一种井矿盐卤水预处理系统技术方案

本发明专利技术公开了一种井矿盐卤水预处理系统，该井矿盐卤水预处理系统包括卤水进水总管，和卤水进水总管相连的水气分离器，水气分离器出水进入储存罐，储存罐出水端通过出水管道连接到制盐车间，出水管道上设置了输卤泵，水气分离器出气端通过出气管道连接到废气燃烧装置，其特征在于，所述出气管道上设置了气水分离器，所述气水分离器的进气口与所述水气分离器的出气端相连，所述气水分离器的出气口与所述废气燃烧装置相连；所述气水分离器底部的出水口通过管道连通到制盐车间。本发明专利技术具有卤水分离程度高，分离后的伴生气燃烧充分，燃烧火焰稳定，不易熄火，避免工人重复点火，降低工人操作危险系数，封闭式集卤防止伴生气溢出造成环境污染等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及井矿盐卤水处理领域，特别的涉及一种井矿盐卤水预处理系统。
技术介绍
井矿盐是指钻井汲取地下天然卤水制成的盐和开采地下岩盐经加工制成的盐。井矿盐的生产过程分采矿与制盐两大部分。地下天然卤水用提捞法、气举法或潜卤泵汲取；岩盐根据矿床地质、赋存条件及品位高低，分井巷开采(旱采)和水溶开采。在岩盐钻井水溶开采过程中，常有甲烷、硫化氢、甲烷总烃等气体一同产出；不能直接用于生产加工，需要对卤水进行预处理，分离出卤水中所含的伴生气。同时还需要对分离后的伴生气进行再处理，往往在井矿盐卤水中伴生气的含量不稳定且气量少，不能产生再利用的价值。若直接排放不仅会污染空气，达到一定浓度时也会对附近居民的身体健康带来危害。目前的做法是直接燃烧后进行排放。现有分离技术存在分离程度不够，气量不稳定导致燃烧时燃烧不充分，燃烧物的排放污染较大，噪音大，易熄火，需人工重复点火，提高了工人操作的危险系数，另外，采用敞开式集卤仍有伴生气逸出，污染周边环境等缺点。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是:提供一种井矿盐卤水分离程度高，分离的伴生气燃烧充分，燃烧物的排放污染较小，噪音小，不易熄火，无需人工重复点火，降低工人操作的危险系数，封闭式集卤伴的预处理系统。为了解决上述技术问题，本专利技术采用了如下的技术方案: 一种井矿盐卤水预处理系统，包括卤水进水总管，和卤水进水总管相连的水气分离器，水气分离器出水端通过出水管道连接到制盐车间，出水管道上设置了输卤泵，水气分离器出气端通过出气管道连接到废气燃烧装置，其特征在于，所述出气管道上设置了气水分离器，所述气水分离器的进气口与所述水气分离器的出气端相连，所述气水分离器的出气口与所述废气燃烧装置相连；所述气水分离器底部的出水口通过管道连通到制盐车间。工作时，待处理卤水由卤水进水总管进入水气分离器，经过水气分离器一级分离后的卤水通过出水管道经由输卤泵送往制盐车间；水气分离器一级分离出的伴生气通过出气管道送入气水分离器进行二级分离，伴生气中所含的卤水经过二级分离后通过气水分离器底部的出水口送往制盐车间；经气水分离器二级分离后的干燥伴生气送往废气燃烧装置中燃烧。这样，将伴生气中所含的卤水分离之后，伴生气的浓度提高，含水量减少，燃烧时更易点火，且不易熄灭，无需人工重复点火作业，降低了工作操作的危险系数；同时，二级分离后的卤水被送往制盐车间生产，提高了卤水的利用率。作为优化，在所述气水分离器与所述废气燃烧装置之间设置有第一防回火装置；所述第一防回火装置的进气口与所述气水分离器的出气口相连；在所述第一防回火装置的出气口与所述废气燃烧装置连接的管道上设置有一个开关阀。工作时，先将第一防回火装置的出气口管道上的开关阀关闭，待气水分离器二级分离出来的伴生气足够时打开开关阀。这样，可以避免设备启动阶段，由于伴生气含量较少造成不易点火成功的问题。同时，增加第一防回火装置可以避免废气燃烧装置内的火焰或火星进入气水分离器中引起爆炸，提高整个系统安全性。作为进一步优化，水气分离器出水端到制盐车间之间设置有卤水处理单元，卤水处理单元包括所述出水管道，所述齒水处理单元还包括一个齒水储存罐，齒水储存罐包括一个密封式的罐体，罐体上设置有进水端和所述水气分离器出水端相连，罐体的顶部设置有呼吸阀，罐体底部靠所述出水管道连通到制盐车间；所述出水管道上设置有出水阀。工作时，先将出水管道上的出水阀关闭，经水气分离器一级分离后的卤水由进水端进入密封式的卤水储存罐进行储存，卤水储存罐通过顶部的呼吸阀与大气压保持压力平衡；待卤水储存罐中储存足量的卤水后，打开出水管道上的出水阀，经由输卤泵送往制盐车间生产。这样，采用密封式的卤水储存罐进行集卤，可以防止卤水中溢出的伴生气之间排放到大气中，对周围的环境造成污染。同时，水气分离器分离后的卤水因伴生气分离出去后造成流量波动大，通过卤水储存罐的储存再送往制盐车间，可以使卤水流量稳定，提高生产效率，也有效的保护了输卤泵以及制盐设备的寿命。作为进一步优化，所述卤水储存罐顶部还设置有排气口，所述排气口通过排气管道连接到废气燃烧装置。这样，进入卤水储存罐的卤水溢出的伴生气可以通过排气管道送往废气燃烧装置中燃烧处理，使排放更加符合环保要求。作为进一步优化，所述卤水储存罐的进水端内径小于所述罐体底部的出水管道内径；在所述齒水储存罐与所述废气燃烧装置之间设置有第二防回火装置；所述第二防回火装置的进气口与所述卤水储存罐顶部的排气口相连；在所述第二防回火装置的出气口与所述废气燃烧装置连接的管道上设置有一个开关阀。工作时，先将出水管道上的出水阀关闭，待卤水储存罐中储存足量的卤水后，打开出水管道上的出水阀，这样，出水速度比进水速度快，在卤水储存罐顶部形成微负压，有利于伴生气从卤水中溢出。同时，在卤水储存罐与废气燃烧装置之间设置有第二防回火装置可以避免废气燃烧装置中的火星在压力作用下窜入微负压的卤水储存罐引起爆炸，提高系统的安全性。作为进一步优化，在所述卤水储存罐的上半部分设置有溢流口，所述溢流口通过管道连通到制盐车间。在出水管道上的出水阀打开前，若进入卤水存储罐的卤水液面超过溢流口，超过部分的卤水通过管道送入制盐车间生产。这样，可以有效的保护卤水储存罐的安全。同时，溢流的卤水也可以制盐车间生产，减少卤水的浪费。作为进一步优化，所述第一防回火装置和所述第二防回火装置进水端通过设置有开关阀的管道与所述卤水进水总管相连；所述第一防回火装置和所述第二防回火装置内部设有与进气口相通的内进气口以及与出气口相通的内出气口，所述内进气口低于内出气口 ；在所述第一防回火装置和所述第二防回火装置中部设置的出水端通过管道连通到制盐车间；所述出水端位于所述内进气口和所述内出气口之间。工作前，先将与卤水进水总管相连管道上的开关阀打开，将卤水引入第一防回火装置和第二防回火装置内，待卤水从内进气口和内出气口之间的出水端通过管道流入制盐车间时关闭与卤水进水总管相连管道上的开关阀，此时，内进气口位于液面以下，内出气口位于液面以上。工作时，伴生气经过与进气口相通的内进气口进入第一防回火装置和第二防回火装置内部，从液面下溢出，经由与出气口相通的内出气口送往废气燃烧装置。这样，在第一防回火装置和第二防回火装置内形成了水封，即使废气燃烧装置中的火星窜入防回火装置，也无法进入防回火装置进气端设备的设备内部，保证了防回火装置进气端设备的安全。作为进一步优化，所述卤水处理单元还包括一个蓄卤池；所述蓄卤池的进水端通过管道同时与所述气水分离器底部的出水口、所述卤水储存罐上半部分的溢流口、所述第一防回火装置和所述第二防回火装置的出水端相连；所述蓄卤池底部设置有一个放水阀，所述放水阀通过管道连通到制盐车间。工作时，关闭蓄卤池底部的放水阀，气水分离器底部的出水口、卤水储存罐上半部分的溢流口以及所述第一防回火装置和所述第二防回火装置的出水端的卤水流入蓄卤池中，经过蓄卤池的收集，待蓄卤池中的卤水含量足够后打开蓄卤池底部的放水阀，将卤水送入制盐车间生产。这样，通过集中处理卤水可以充分利用设备的产能，提高生产的效率。作为进一步优化，所述废气燃烧装置包含竖直设置的排烟囱，在所述排烟囱底部设有整体呈倒喇叭形的集烟罩，该集烟罩上端出烟口与所述排烟囱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种井矿盐卤水预处理系统，包括卤水进水总管（1），和卤水进水总管（1）相连的水气分离器（2），水气分离器（2）出水端通过出水管道连接到制盐车间，出水管道上设置了输卤泵（3），水气分离器（2）出气端通过出气管道连接到废气燃烧装置（4），其特征在于，所述出气管道上设置了气水分离器（5），所述气水分离器（5）的进气口与所述水气分离器（2）的出气端相连，所述气水分离器（5）的出气口与所述废气燃烧装置（4）相连；所述气水分离器（5）底部的出水口通过管道连通到制盐车间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王和荣，刘川，高莉霞，林权，涂代兵，周良全，
申请(专利权)人：重庆合川盐化工业有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85