本发明专利技术的目的是提供一种新型耐用玻镁板，以重量份计，包括以下组分：氧化镁50-80份，氯化镁20-40份，玻璃微珠10-18份，碳酸钙1-5份，植物纤维5-10份，氧化硅2-5份，去离子水60-100份。本发明专利技术还公开了该玻镁板的制备方法。本发明专利技术提供的玻镁板，耐热、耐水性好，阻燃性能好，强度高，韧性好，具有极强的化学稳定性，耐腐蚀，无返卤泛霜现象，无毒，有利于环境保护。
【技术实现步骤摘要】
:本专利技术涉及建筑材料领域，具体的涉及一种新型耐用玻镁板。
技术介绍
:玻镁平板(俗称氧化镁板)，是以氧化镁，氯化镁，和水三元体系，经配置和加改性剂而制成的，性能稳定的镁质胶凝材料，以中碱性玻纤网为增强材料，以轻质材料为填充物复合而成的新型不燃性装饰材料。玻镁板采用特殊生产工艺加工而成，具有防火、防水、无味、无毒、不冻、不腐、不裂、不变、不燃、高强质轻、施工方便、使用寿命长等特点，在全国同类产品中有复合的特殊性能。由于其优异的性能，在墙板，吊顶板，防火板，防水板等建筑材料中广泛使用，可替代木质胶合板做墙裙，窗板、门板，家具等室内装饰用具，也可根据需要做调和漆，清水漆，并可加工成各种类型的板面，同时可用于地下室，人防和矿井等潮湿环境的工程，还可以与多种保温材料复合，制成复合保温板材。玻镁板的主要成分是氧化镁、氯化镁和水，其吸湿性大，在空气湿度较大时，板表面容易吸收空气中的水分而产生表面潮湿，进而在其表面挂满水珠，甚至出现水珠连成一片形成流淌现象，这就是所谓的“返卤”现象；当空气湿度变低，制品表面水分相应地蒸发，留下斑斑白迹即所谓泛霜。返卤、泛霜是镁质制品的重大质量缺陷，会使其强度降低和其防水防湿性能；影响装饰性能，造成饰面材料脱落；影响外观。中国专利(CN201410157044.5)公开了一种玻镁板，包括轻烧粉、氯化镁、锯末和水，制备过程中将半成品放入自来水中，保持一段时间，使未反应的氯化镁等杂质充分溶于水中，防止氯化镁残留到玻镁板成品中，使玻镁板出现吸潮返卤的现象，提高玻镁板的质量，但是制品需要经过长时间泡水把氯化镁的氯离子浸泡出来，造成生产工艺时间长，而且浸泡出的氯离子也非常有限，甚至出现无法浸泡出的现象；中国专利(CN201410243597.2)公开了一种玻镁板，包括氧化镁、氯化镁水溶液、轻质填料、二氧化硅和发泡剂，其通过添加闭孔珍珠岩，来减少多孔材料对氯化镁的吸收，从而使得氯化镁充分发生水化反应，避免玻镁板返卤和泛霜的现象，但是珍珠岩强度较低，且耐热性差。
技术实现思路
:本专利技术的目的是提供一种新型耐用玻镁板，耐热、耐水性好，阻燃性能好，强度高，韧性好，具有极强的化学稳定性，耐腐蚀，无返卤泛霜现象，无毒，有利于环境保护。本专利技术的里一个目的是提供该新型耐用玻镁板的制备方法。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案:一种新型耐用玻镁板，以重量份计，包括以下组分:氧化镁50-80份，氯化镁20-40份，玻璃微珠10-18份，碳酸钙1-5份，植物纤维5-10份，氧化硅2-5份，去离子水60-100份。作为上述技术方案的优选，一种新型耐用玻镁板，以重量份计，包括以下组分:氧化镁60份，氯化镁35份，玻璃微珠12份，碳酸钙4份，植物纤维8份，氧化硅3份，去离子水80份。作为上述技术方案的优选，所述氧化镁的镁含量为95%，其活化度为80%。作为上述技术方案的优选，所述玻璃微珠的粒径为2-10 μ m，壁厚为50_100nm。作为上述技术方案的优选，所述的植物纤维为竹纤维、木纤维、秸杆、稻壳中的一种或几种混合。一种新型耐用玻镁板的制备方法，包括以下步骤:(I)将氯化镁和去离子水混合搅拌均匀，得到氯化镁水溶液；(2)向氯化镁水溶液中加入氧化镁、碳酸钙，在10000-15000转/分的状态下搅拌20-30min，继续加入氧化硅、玻璃微珠、植物纤维，继续搅拌10_30min后在500-1000W的状态下超声l_2h，得到混合浆料；(3)将无纺布、中性玻纤网先后先后放入成型设备的模具中，将步骤(2)得到的混合浆料倒入模具中，与无纺布、中性玻纤网通过成型设备的滚筒并挤压成片状，在皮带的推动下不断挤出，挤出所需尺寸后切割成板，制板完成；(4)将制板完成的模具放在模具架上，在20 ±5 °C下，干燥12_24h，脱模，继续干燥1-2天，得到半制品，将得到的半制品切割成所需尺寸，得到玻镁板。作为上述技术方案的优选，步骤(2)中所述搅拌的转速为12000转/分，所述超声的功率为800W。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果:(I)本专利技术采用玻璃微珠作为填料，其孔洞是封闭的，吸湿性小，可以使氯化镁水溶液水化反应充分，避免因氯化镁水溶液残留而引起的返卤和泛霜现象；玻璃微珠强度大，搅拌过程中不易破碎，且其粘结力大，耐高温，耐腐蚀，玻璃微珠的原料来源于回收利用的日常玻璃，实现资源再利用，有利于环境保护；(2)氧化硅、碳酸钙的加入增加了浆料的流动性，从而减少搅拌时间，提高了材料的加工性能。【具体实施方式】:为更好的理解本专利技术，下面通过实施例对本专利技术进一步说明，实施例只用于解释本专利技术，不会对本专利技术构成任何的限定。实施例1一种新型耐用玻镁板，以重量份计，包括以下组分:氧化镁50份，氯化镁20份，玻璃微珠10份，碳酸钙I份，植物纤维5份，氧化硅2份，去尚子水60份。其制备方法包括以下步骤:(I)将20份氯化镁和60份去离子水混合搅拌均匀，得到氯化镁水溶液；(2)向氯化镁水溶液中加入50份氧化镁、I份碳酸钙，在10000转/分的状态下搅拌20min，继续加入2份氧化硅、10份玻璃微珠、5份植物纤维，继续搅拌1min后在500W的状态下超声lh，得到混合浆料；(3)将无纺布、中性玻纤网先后放入成型设备的模具中，将步骤(2)得到的混合浆料倒入模具中，与无纺布、中性玻纤网通过成型设备的滚筒并挤压成片状，在皮带的推动下不断挤出，挤出所需尺寸后切割成板，制板完成；(4)将制板完成的模具放在模具架上，在25±5°C下，干燥12h，脱模，继续干燥1_2天，得到半制品，将得到的半制品切割成所需尺寸，得到玻镁板。实施例2一种新型耐用玻镁板，以重量份计，包括以下组分: 氧化镁80份，氯化镁40份，玻璃微珠18份，碳酸钙5份，植物纤维10份，氧化硅5份，去尚子水100份。其制备方法包括以下步骤:(I)将40份氯化镁和100份去离子水混合搅拌均匀，得到氯化镁水溶液；(2)向氯化镁水溶液中加入80份氧化镁、5份碳酸钙，在15000转/分的状态下搅拌30min，继续加入5份氧化硅、18份玻璃微珠、10份植物纤维，继续搅拌30min后在1000W的状态下超声2h，得到混合浆料；(3)将无纺布、中性玻纤网先后放入成型设备的模具中，将步骤(2)得到的混合浆料倒入模具中，与无纺布、中性玻纤网通过成型设备的滚筒并挤压成片状，在皮带的推动下不断挤出，挤出所需尺寸后切割成板，制板完成；(4)将制板完成的模具放在模具架上，在20±5°C下，干燥24h，脱模，继续干燥1_2天，得到半制品，将当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型耐用玻镁板，其特征在于，以重量份计，包括以下组分：氧化镁50‑80份，氯化镁20‑40份，玻璃微珠10‑18份，碳酸钙1‑5份，植物纤维5‑10份，氧化硅2‑5份，去离子水60‑100份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈永林，
申请(专利权)人：湖州科达化工燃料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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