本发明专利技术提供一种混凝土大跨度框架结构体系，其特征在于：包括框架柱、框架梁、桁架梁和预制板；所述框架柱分别与框架梁和桁架梁连接；所述预制板与框架梁连接；所述框架柱、框架梁、桁架梁至少一项为预制混凝土构件。本发明专利技术提供的一种混凝土大跨度框架结构体系及其装配方法，包括框架柱、框架梁、桁架梁和预制板。可实现40米以下的跨度，满足各类公共建筑与工业建筑功能的要求，而且成本大大降低。另外作为一种先进的产业化建筑，其构件均在工厂进行预制生产，施工现场工作量大大减少，施工工期大大缩短，具有良好的经济效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，属于建筑领域。
技术介绍
在国内，房地产的持续发展，大大带动了国内经济的增长，国家实力日益增强。然 而在经济飞速增长的同时，环境日益恶化的事实逐步摆在国人面前。让我们不得不认真反 省我们的所作所为，同时开始追求一种可持续发展路线。 建筑业是国民经济的重要物质生产部门，与整个国家经济的发展，人民生活的改 善有着密切的关系。然而，面对资源环境的过度消耗和劳动力的日益匮乏，建筑业亟待转型 升级，建筑产业化已经成为行业发展的必然趋势。推进建筑产业化将大大促进节能减排，推 进绿色安全施工、提升住宅品质、改善人居环境、促进建设行业产业结构调整，是实现绿色 低碳建筑的有效途径。 在推进建筑产业化进程中，各类一体化技术、装配式建筑技术如同雨后春笋；在住 宅建筑产业化中开始普遍推广。然而，公共建筑、工业建筑作为建筑业的重要组成部分，其 产业化程度却远远落后，而且，由于其功能对空间的特殊要求，现有技术仍然有很大的局限 性。工程结构跨度与工程造价的矛盾，工程施工周期与投产时间或营业时间的矛盾，急需寻 求一种新的建筑体系来解决这些问题。 为落实"节能、降耗、减排、环保"基本国策，实现资源与能源的可持续发展，国家正 在全力推进建筑产业的现代化进程，提高工业化水平。装配式建筑具有工业化水平高、便于 冬季施工、减少施工现场湿作业量、减少材料消耗、减少工地扬尘和建筑垃圾等优点，它有 利于实现提高建筑质量、提高生产效率、降低成本、实现节能减排和保护环境的目的。 近年来，由于节能减排国策要求的提高，以及劳动力价格的大幅度上涨、同时由于 先进技术在装配式结构中的普遍推广，装配式结构的应用开始摆脱低谷，呈现迅速上升的 趋势。装配式建筑目前主要适用于非抗震设计以及抗震设防烈度为6-8度抗震设计地区的 乙类以及乙类以下的各类民用建筑。其中包括居住建筑和公共建筑。结构体系主要包括： 装配整体式框架结构、装配整体式剪力墙结构、装配整体式框架剪力墙结构等。 装配式建筑在工业建筑与公共建筑中的应用却逊色很多，作为建筑业中的支柱领 域工业建筑和公共建筑的产业化进程速度缓慢。因工业建筑一般对结构体系的跨度要求较 大（因生产工艺需要），现阶段的大跨度工业建筑多数为钢结构厂房，混凝土结构实现较为 困难，一般跨度在18米以上的厂房多数为钢结构厂房。混凝土结构鲜有实现。公共建筑如 展厅、停车楼等对结构跨度要求也较高，但是由于现有技术的局限性，使得设计师在设计时 不得不考虑结构造价问题，从而使该类建筑物使用功能大大缩水。 如何快速推进工业建筑和公共建筑的产业化进程，同时实现大跨度、降低成本、缩 短施工周期，这是工业建筑和公共建筑中急需解决的问题。 目前，在单层工业厂房中普遍采用的一种大跨度结构体系为："现浇排架+预制双 T板"结构形式。 双T板：因其断面形式类似"双T"，故得名。双T板为预制混凝土构件。板跨度较 大可以实现27米以下跨度，是面前大跨度结构体系中较成熟的技术。 如图1、2、3所示，"现浇排架+预制双T板体系"包括框架柱1、框架梁2、双T板 3,框架梁1与框架柱2为整体现场浇注成型。双T板3以框架梁2为支座，双T板3肋梁 根部、框架梁2相应位置均预留焊件，通过焊接连接。 现浇排架+预制双T板体系存在两大技术问题：一是抗震性能差；二是楼板开裂 现象严重。 现浇排架虽然框架柱、梁均为现场浇注，但是由于上榀排架和下榀排架之间跨度 太大，一般都在18到27米之间，连接太弱，对该方向的水平地震力耗能能力很弱，再加楼板 均为预制双T板，和排架梁的连接很弱，导致结构整体性能差，现在一般在地震设防区域均 不建议采用该结构形式。 由于双T板为预制楼板，双T板的两侧悬挑翼缘非常薄，且由于构件是预应力构 件，因为预应力结构反拱的影响，楼板不平整，双T板和双T板之间拼接时，因各自反拱程度 不同，导致拼接位置总是裂缝。对后期的使用带来很多不便。 该体系因其主体现浇工程量大，故不能视为装配整体式框架结构。故不具备产业 化建筑的优势与特点。
技术实现思路
本专利技术及解决的技术问题，提供， 包括框架柱、框架梁、桁架梁和预制板。该结构体系主要适用于工业建筑与公共建筑中，是 实现工业建筑与公共建筑产业化的有效手段。该技术作为一种新型的产业化建筑体系，不 仅仅具有建筑产业化的优势和特点，而且可以方便使用高强预应力钢筋与高强混凝土，可 实现40米以下的跨度，满足各类公共建筑与工业建筑功能的要求，而且成本大大降低。另 外作为一种先进的产业化建筑，其构件均在工厂进行预制生产，施工现场工作量大大减少。 施工工期大大缩短。 为了解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案： (1) -种混凝土大跨度框架结构体系，包括框架柱、框架梁、桁架梁和预制板；所 述框架柱分别与框架梁和桁架梁连接；所述预制板与框架梁连接；所述框架柱、框架梁、桁 架梁至少一项为预制混凝土构件。 (2)根据（1)所述的混凝土大跨度框架结构体系，所述框架柱为预制混凝土构件， 或在施工现场浇注混凝土成型；框架梁为预制混凝土构件，或在施工现场浇注混凝土成型； 桁架梁为预制混凝土构件，或在施工现场浇注混凝土成型。 (3)根据（1)或（2)所述的混凝土大跨度框架结构体系，所述所框架梁支撑预制 板。 (4)根据（1)-⑶任一项所述的混凝土大跨度框架结构体系，在所述混凝土大跨 度框架结构体系上现浇混凝土叠合层。 (5)根据（1)-(4)任一项所述的混凝土大跨度框架结构体系，所述框架柱设有牛 腿。 (6)根据（5)所述的框架柱，所述框架柱上部设有至少两个牛腿。 (7)根据（3)-(6)任一项所述的框架柱，所述框架柱截面为矩形或圆形或其它多 边形。 (8)根据（3)-(5)任一项所述的框架柱，所述预制框架柱上部设有两个牛腿，所述 两个牛腿结合为一个整体。 (9)根据（3)-(8)任一项所述的框架柱，所述两个牛腿延框架柱方向的延长线相 交或相异。 (10)根据（3)-(9)任一项所述的框架柱，所述框架柱上部设有三个牛腿。 (11)根据（3)-(10)任一项所述的框架柱，所述框架柱上部设有四个牛腿。 (12)根据（3)-(11)任一项所述的框架柱，所述牛腿为环状。 (13)根据（3)-(12)任一项所述的框架柱，所述框架柱的底部预埋套筒或预留竖 向孔道，所述框架柱的顶部预留钢筋；或者所述框架柱的底部预留钢筋，所述框架柱的顶部 预埋套筒或预留竖向孔道。 (14)根据（3)-(13)任一项所述的框架柱，所述框架柱的底部预留竖向孔道或预 埋套筒，所述框架柱的顶部预留钢筋；或者所述框架柱的底部预留钢筋，所述框架柱的顶部 预留竖向孔道或预埋套筒；或者所述框架柱两端部均预留竖向孔道或预埋套筒；或者所述 框架柱两端部均预留钢筋。 (15)根据（3)-(14)任一项所述的框架柱，在所述牛腿上方框架柱上预埋套筒或 预留水平孔道或预留水平钢筋或预埋螺栓套筒或预埋承插槽或插接件。 (16)根据（3)-(15)任一项所述的框架柱，所述框架柱的底部或/和顶部均有子母 扣，子母扣的留设可以保证上下层框架柱在进行套筒灌浆连接或浆锚连接时，水平接缝位 置灌浆料密实饱满，且不会溢出至柱外表。 (17)根据（1)-(16)任一项所述的混凝土大跨度框架结构体本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种混凝土大跨度框架结构体系，其特征在于：包括框架柱、框架梁、桁架梁和预制板；所述框架柱分别与框架梁和桁架梁连接；所述预制板与框架梁连接；所述框架柱、框架梁、桁架梁至少一项为预制混凝土构件。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：柳忠东，吴永兴，
申请(专利权)人：柳忠东，
类型：发明
国别省市：山东;37
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