吹胀式蒸发器和具有其的制冷系统、制冷设备技术方案

本发明专利技术公开了一种吹胀式蒸发器和具有其的制冷系统、制冷设备，其中吹胀式蒸发器包括：回气管；毛细管，毛细管包括第一管段和第二管段，第一管段沿回气管的轴向延伸地贴设在回气管的外表面上，第二管段与第一管段连通；隔热层，隔热层设在回气管的至少一部分管段的外表面上并包覆回气管和第一管段，第二管段绕射在隔热层上。根据本发明专利技术实施例的吹胀式蒸发器，将毛细管的第一管段沿回气管的轴向延伸地贴设在回气管的外表面上，既可以使回气管与毛细管进行充分换热，又可以降低吹胀式蒸发器在工作过程中发出的噪声，将毛细管的第二管段绕设在包覆在第一管段和回气管的外表面的隔热层上，可以使多余的毛细管整齐地绕设在回气管上，提高了装配效率。

【技术实现步骤摘要】
吹胀式蒸发器和具有其的制冷系统、制冷设备
本专利技术涉及制冷设备
，更具体地，涉及一种吹胀式蒸发器和具有其的制冷系统、制冷设备。
技术介绍
吹胀蒸发器一般应用在小型冰箱上，制冷效果快、成本低廉，相关技术中的蒸发器中毛细管缠绕在回气管上，使回气管与毛细管换热太过聚集，导致冷媒发出噪声，严重影响用户的体感；而另一种蒸发器中毛细管与回气管并行走向，会增加蒸发器的成本，降低装配效率。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种吹胀式蒸发器，该吹胀式蒸发器噪声低、装配效率高。本专利技术还提出一种具有上述吹胀式蒸发器的制冷系统和具有其的制冷设备。根据本专利技术第一方面实施例的吹胀式蒸发器，包括：回气管；毛细管，所述毛细管包括第一管段和第二管段，所述第一管段沿所述回气管的轴向延伸地贴设在所述回气管的外表面上，所述第二管段与所述第一管段连通；隔热层，所述隔热层设在所述回气管的至少一部分管段的外表面上并包覆所述回气管和所述第一管段，所述第二管段绕射在所述隔热层上。根据本专利技术实施例的吹胀式蒸发器，将毛细管的第一管段沿回气管的轴向延伸地贴设在回气管的外表面上，既可以使回气管与毛细管进行充分换热，又可以降低吹胀式蒸发器在工作过程中发出的噪声，将毛细管的第二管段绕设在包覆在第一管段和回气管的外表面的隔热层上，可以使多余的毛细管整齐地绕设在回气管上，减小了毛细管的占用空间，提高了装配效率，再者，隔热层使第一管段与回气管可以充分换热，避免了外界的换热干扰。根据本专利技术的一个实施例，所述隔热层套设在所述回气管和所述第一管段上。根据本专利技术的一个实施例，所述隔热层为隔热胶带，所述隔热胶带贴覆在所述回气管和所述第一管段的外表面上。根据本专利技术的一个实施例，所述第二管段沿所述回气管的轴向延伸的长度小于等于所述隔热层沿所述回气管的轴向延伸的长度。根据本专利技术的一个实施例，所述第一管段沿左右方向延伸，所述第一管段的右端与所述第二管段的右端连通，所述第二管段从右向左依次缠绕在所述隔热层上。根据本专利技术的一个实施例，所述毛细管还包括第三管段，所述第三管段沿左右方向延伸，所述第三管段的左端与所述第二管段的左端连通且所述第三管段设在所述第二管段的外侧。根据本专利技术的一个实施例，还包括：封装管，所述封装管设在所述第二管段的外侧以固定所述第二管段。根据本专利技术的一个实施例，所述封装管为热缩管。根据本专利技术第二方面实施例的制冷系统，包括根据上述实施例所述的吹胀式蒸发器。根据本专利技术第三方面实施例的制冷设备，包括根据上述实施例所述的制冷系统。附图说明图1是根据本专利技术实施例的吹胀式蒸发器的结构示意图。附图标记：吹胀式蒸发器100；蒸发板10；回气管20；毛细管30；第一管段31；第二管段32；第三管段33；隔热层40；封装管50。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。下面首先结合附图1具体描述根据本专利技术实施例的吹胀式蒸发器100。根据本专利技术第一方面实施例的吹胀式蒸发器100包括回气管20、毛细管30和隔热层40。具体而言，毛细管30包括第一管段31和第二管段32，第一管段31沿回气管20的轴向延伸地贴设在回气管20的外表面上，第二管段32与第一管段31连通，隔热层40设在回气管20的至少一部分管段的外表面上并包覆回气管20和第一管段31，第二管段32绕设在隔热层40上。具体地，如图1所示，吹胀式蒸发器100主要由蒸发板10、回气管20、毛细管30和隔热层40组成。其中回气管20的一端与蒸发板10相连，毛细管30设在回气管20上且与蒸发板10相连，毛细管30主要由第一管段31和第二管段32组成，并且第一管段31与第二管段32连通，具体地，回气管20沿水平方向向右延伸，毛细管30的第一管段31的一端与蒸发板10相连，第一管段31的另一端沿回气管20的轴向向右延伸且贴设在回气管20的外表面上，可选地，在本实施例中，回气管20与毛细管30之间可以使用铝箔或者用焊接的方式将第一管段31与回气管20连接，回气管20的设有第一管段31的部分设有隔热层40，换言之，隔热层40设在回气管20上以包覆回气管20和毛细管30的第一管段31，毛细管30的第二管段32绕设在隔热层40上。而相关技术中的吹胀式蒸发器主要有两种结构形式，其中一种吹胀式蒸发器的结构形式为毛细管沿回气管的轴向并行地设在回气管上，该种结构的吹胀式蒸发器由于回气管与毛细管并行设置，使得毛细管的余量较多，工人在安装冰箱时，需将余留的毛细管捋直，然后将长长的毛细管穿过箱胆到达压机舱，接着将回气管穿过箱胆至压机舱，然后再将多余的毛细管打圈，最终在压机舱内完成各个管路的焊接，安装工序繁琐复杂，大大降低了装配效率。而另一种吹胀式蒸发器的结构形式为将毛细管直接紧密地绕设在回气管上，该种结构的吹胀式蒸发器能够实现一定的换热效果，工人在安装蒸发器时，直接将毛细管和回气管穿过箱胆到达压机舱，生产效率在一定程度上得到提高，但是由于毛细管全部缠绕在回气管上，二者之间的换热剧烈，容易导致该区域处的冷媒相态发生急剧变化，从而发出噪声，严重地影响用户使用。由此，根据本专利技术实施例的吹胀式蒸发器100，将毛细管30的第一管段31沿回气管20的轴向延伸地贴设在回气管20的外表面上，既可以使回气管20与毛细管30进行充分换热，又可以降低吹胀式蒸发器100在工作过程中发出的噪声，将毛细管30的第二管段32绕设在包覆在第一管段31和回气管20的外表面的隔热层40上，可以使多余的毛细管30整齐地绕设在回气管20上，减小了毛细管30的占用空间，提高了装配效率，再者，隔热层40使第一管段31与回气管20可以充分换热，避免了外界的换热干扰。可选地，根据本专利技术的一个实施例，隔热层40套设在回气管20和第一管段31上。也就是说，隔热层40可以形成为管状且套设在回气管20上，隔热层40将毛细管30的第一管段31和回气管20包覆在一起，第二管段32绕设在隔热层40上。通过在第一管段31和回气管20的外表面设置隔热层40，使第二管段32分别与回气管20和毛细管30的第一管段31之间的换热阻隔，降低了吹胀式蒸发器100在工作中发出的噪声。优选地，根据本专利技术的一个实施例，隔热层40为隔热胶带，隔热胶带贴覆在回气管20和第一管段31的外表面上。由此，通过在毛细管30的第一管段31和回气管20上设置隔热胶带，可以阻隔第二管段32分别与回气管20和第一管段31进行换热，再者，隔热胶带结构简单、成本低，在使用过程中，可以直接将隔热胶带贴覆在回气管20和第一管段31的外表面上，便于操作、装拆方便。如图1所示，根据本专利技术的一个实施例，第二管段32沿回气管20的轴向延伸的长度小于等于隔热层40沿回气管20的轴向延伸的长度。其中，毛细管30的第二管段32的一端与第一管段31连通，第二管段32的另一端沿回气管20的轴向绕设在回气管20上的隔热层40上，并且毛细管30的第二管段32沿回气管20的轴向延伸的长度小于等于隔热层40沿回气管20的轴向延伸的长度，第二管段32完全设在换热层上，隔热层40使第一管段31与回气管20可以充分换热，避免了外界本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吹胀式蒸发器，其特征在于，包括：回气管；毛细管，所述毛细管包括第一管段和第二管段，所述第一管段沿所述回气管的轴向延伸地贴设在所述回气管的外表面上，所述第二管段与所述第一管段连通；隔热层，所述隔热层设在所述回气管的至少一部分管段的外表面上并包覆所述回气管和所述第一管段，所述第二管段绕射在所述隔热层上。

【技术特征摘要】
1.一种吹胀式蒸发器，其特征在于，包括：回气管；毛细管，所述毛细管包括第一管段和第二管段，所述第一管段沿所述回气管的轴向延伸地贴设在所述回气管的外表面上，所述第二管段与所述第一管段连通；隔热层，所述隔热层设在所述回气管的至少一部分管段的外表面上并包覆所述回气管和所述第一管段，所述第二管段绕射在所述隔热层上。2.根据权利要求1所述的吹胀式蒸发器，其特征在于，所述隔热层套设在所述回气管和所述第一管段上。3.根据权利要求1所述的吹胀式蒸发器，其特征在于，所述隔热层为隔热胶带，所述隔热胶带贴覆在所述回气管和所述第一管段的外表面上。4.根据权利要求1所述的吹胀式蒸发器，其特征在于，所述第二管段沿所述回气管的轴向延伸的长度小于等于所述隔热层沿所述回气管的轴向延伸的长度。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：张亚虎，任伟，
申请(专利权)人：合肥华凌股份有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34