本实用新型专利技术公开了一种利用热交换的回转烘干装置，包括架体、料仓、料口、托轮、传送带、热交换室、蒸汽管道、支柱、转轮、料斗、导料板、烘干机、第一轴承、底座、齿轮、电机、真空泵、第二轴承、导管、收尘器、收集器、安装座、变速箱、热交换器、回液管、燃烧室和横梁；传动装置带动转轮，转轮及托轮使传送带将料仓的料口送下的待烘干物料传送至料斗，再经导料板进入烘干机，烘干机在电机和变速箱及齿轮的驱动下回转，燃烧室将热交换室内的介质汽化，蒸汽经蒸汽管道进入热交换器，热交换器对烘干机内的物料进行烘干，烘干机的底部，物料经收尘器除尘，并由真空泵进行减压烘干。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烘干装置
，尤其指一种利用热交换的回转烘干装置。
技术介绍
回转烘干装置是最常用的回转烘干机是物料加热干燥装置，由于回转烘干装置干燥各种材料适宜，操作简单，粉尘密封性能好，维修方便，是一种理想的干燥设备，具有制造精密，产量高，能耗低，操作简便等优点，广泛应用于冶金，矿山，化工等行业，干燥的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端，物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥。
技术实现思路
本技术一种利用热交换的回转烘干装置，可以解决上述技术的不足，提供了一种可以模拟大气腐蚀状态下气相防锈剂的作用过程的装置，实现评价气相防锈剂重现性好，能够得到定量结果之目的。为了实现上述目的，本专利技术的技术解决方案为:一种利用热交换的回转烘干装置包括:架体、料仓、料口、托轮、传送带、热交换室、蒸汽管道、支柱、转轮、料斗、导料板、烘干机、第一轴承、底座、齿轮、电机、真空泵、第二轴承、导管、收尘器、收集器、安装座、变速箱、热交换器、回液管、燃烧室和横梁；架体的顶部设置带有料口的料仓，传送带置于转轮和托轮的外表面，转轮和托轮安装于横梁上，支柱与横梁焊接在一起，设置了导料板的料斗置于转轮的右前端，料板的下部置于烘干机内，烘干机的圆形外壳安装有第一轴承和第二轴承，第一轴承和第二轴承分别通过安装座与底座进行固定，第一轴承和第二轴承之间的烘干机圆形外壳上还设置了齿轮，齿轮与变速箱进行齿轮传动，变速箱与电机进行转轴连接，烘干机圆形外壳底部与收尘器连接，收尘器的下部设置了收集器，收尘器的顶部通过导管与真空泵连接，热交换室的顶部通过蒸汽管道与热交换器连接，热交换器还通过回液管连接热交换室的下部，热交换器、料斗和烘干机的前口置入密闭室内。本技术的有益效果是:使用时，传动装置带动转轮，转轮及托轮使传送带将料仓的料口送下的待烘干物料传送至料斗，再经导料板进入烘干机，烘干机在电机和变速箱及齿轮的驱动下回转，燃烧室将热交换室内的介质汽化，蒸汽经蒸汽管道进入热交换器，热交换器对烘干机内的物料进行烘干，烘干机的底部，物料经收尘器除尘，并由真空泵进行减压烘干。具有安全卫生、操作简单、使用方便的特点。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】本技术进一步描述。附图为本技术的结构示意图。图中:1、架体，2、料仓，3、料口，4、托轮，5、传送带，6、热交换室，7、蒸汽管道，8、支柱，9、转轮，10、料斗，11、导料板，12、烘干机，13、第一轴承，14、底座，15、齿轮，16、电机，17、真空泵，18、第二轴承，19、导管，20、收尘器，21、收集器，22、安装座，23、变速箱，24、热交换器，25、回液管，26、燃烧室，27、横梁。【具体实施方式】由附图所示，一种利用热交换的回转烘干装置包括:架体1、料仓2、料口 3、托轮4、传送带5、热交换室6、蒸汽管道7、支柱8、转轮9、料斗10、导料板11、烘干机12、第一轴承13、底座14、齿轮15、电机16、真空泵17、第二轴承18、导管19、收尘器20、收集器21、安装座22、变速箱23、热交换器24、回液管25、燃烧室26和横梁27 ;架体I的顶部设置带有料口 3的料仓2，传送带5置于转轮9和托轮4的外表面，转轮9和托轮4安装于横梁27上，支柱8与横梁27焊接在一起，设置了导料板11的料斗10置于转轮9的右前端，料板11的下部置于烘干机12内，烘干机12的圆形外壳安装有第一轴承13和第二轴承18，第一轴承13和第二轴承18分别通过安装座22与底座14进行固定，第一轴承13和第二轴承18之间的烘干机12圆形外壳上还设置了齿轮15，齿轮15与变速箱23进行齿轮传动，变速箱23与电机16进行转轴连接，烘干机12圆形外壳底部与收尘器20连接，收尘器20的下部设置了收集器21，收尘器20的顶部通过导管19与真空泵17连接，热交换室6的顶部通过蒸汽管道7与热交换器24连接，热交换器24还通过回液管25连接热交换室6的下部，热交换器24、料斗10和烘干机12的前口置入密闭室内。使用时，传动装置带动转轮9，转轮9及托轮4使传送带5将料仓2的料口 3送下的待烘干物料传送至料斗10，再经导料板11进入烘干机12，烘干机12在电机16和变速箱23及齿轮15的驱动下回转，燃烧室26将热交换室6内的介质汽化，蒸汽经蒸汽管道7进入热交换器24，热交换器24对烘干机12内的物料进行烘干，烘干机12的底部，物料经收尘器20除尘，并由真空泵17进行减压烘干。具有安全卫生、操作简单、使用方便的特点。以上所述，实施方式仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术技术的精神的前提下，本领域工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术的权利要求书确定的保护范围内。【主权项】1.一种利用热交换的回转烘干装置，其特征是:所述的利用热交换的回转烘干装置包括:架体、料仓、料口、托轮、传送带、热交换室、蒸汽管道、支柱、转轮、料斗、导料板、烘干机、第一轴承、底座、齿轮、电机、真空泵、第二轴承、导管、收尘器、收集器、安装座、变速箱、热交换器、回液管、燃烧室和横梁；架体的顶部设置带有料口的料仓，传送带置于转轮和托轮的外表面，转轮和托轮安装于横梁上，支柱与横梁焊接在一起，设置了导料板的料斗置于转轮的右前端，料板的下部置于烘干机内，烘干机的圆形外壳安装有第一轴承和第二轴承，第一轴承和第二轴承分别通过安装座与底座进行固定，第一轴承和第二轴承之间的烘干机圆形外壳上还设置了齿轮，齿轮与变速箱进行齿轮传动，变速箱与电机进行转轴连接，烘干机圆形外壳底部与收尘器连接，收尘器的下部设置了收集器，收尘器的顶部通过导管与真空泵连接，热交换室的顶部通过蒸汽管道与热交换器连接，热交换器还通过回液管连接热交换室的下部，热交换器、料斗和烘干机的前口置入密闭室内。【专利摘要】本技术公开了一种利用热交换的回转烘干装置，包括架体、料仓、料口、托轮、传送带、热交换室、蒸汽管道、支柱、转轮、料斗、导料板、烘干机、第一轴承、底座、齿轮、电机、真空泵、第二轴承、导管、收尘器、收集器、安装座、变速箱、热交换器、回液管、燃烧室和横梁；传动装置带动转轮，转轮及托轮使传送带将料仓的料口送下的待烘干物料传送至料斗，再经导料板进入烘干机，烘干机在电机和变速箱及齿轮的驱动下回转，燃烧室将热交换室内的介质汽化，蒸汽经蒸汽管道进入热交换器，热交换器对烘干机内的物料进行烘干，烘干机的底部，物料经收尘器除尘，并由真空泵进行减压烘干。【IPC分类】F26B17-32, F26B23-10【公开号】CN204421554【申请号】CN201420804597【专利技术人】修建东 【申请人】修建东【公开日】2015年6月24日【申请日】2014年12月19日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用热交换的回转烘干装置，其特征是：所述的利用热交换的回转烘干装置包括：架体、料仓、料口、托轮、传送带、热交换室、蒸汽管道、支柱、转轮、料斗、导料板、烘干机、第一轴承、底座、齿轮、电机、真空泵、第二轴承、导管、收尘器、收集器、安装座、变速箱、热交换器、回液管、燃烧室和横梁；架体的顶部设置带有料口的料仓，传送带置于转轮和托轮的外表面，转轮和托轮安装于横梁上，支柱与横梁焊接在一起，设置了导料板的料斗置于转轮的右前端，料板的下部置于烘干机内，烘干机的圆形外壳安装有第一轴承和第二轴承，第一轴承和第二轴承分别通过安装座与底座进行固定，第一轴承和第二轴承之间的烘干机圆形外壳上还设置了齿轮，齿轮与变速箱进行齿轮传动，变速箱与电机进行转轴连接，烘干机圆形外壳底部与收尘器连接，收尘器的下部设置了收集器，收尘器的顶部通过导管与真空泵连接，热交换室的顶部通过蒸汽管道与热交换器连接，热交换器还通过回液管连接热交换室的下部，热交换器、料斗和烘干机的前口置入密闭室内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：修建东，
申请(专利权)人：修建东，
类型：新型
国别省市：山东;37
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