一种基于三维数字化设计的电缆加工方法技术

本发明专利技术一种基于三维数字化设计的电缆加工方法，步骤如下：(1)将单根三维电缆束模型展平在平面内，保持三维电缆束模型位置不变，并将按照连接不同电连接器的电缆线束中每根电缆线的分叉放置在主束两侧的样式进行展平布置；(2)生成下线表：(3)确定钉板图模板，并将钉板图模板进行封装生成钉板图；(4)在钉板图的基础上，对钉板图电缆线束中每根电缆线中的分叉绑成T型、Y型以及对于垂直水平面的电缆的分叉采用标识“垂直水平面”的方式表示，同时标识电缆分叉定位点、穿孔点；对于电连接器标出1针位置；(5)根据下线表和钉板图，对电缆进线加工制造。本发明专利技术有利于缩短产品开发周期，减少设计中反复修改，节约成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，尤其是卫星三维电缆研 制，属于卫星电缆

技术介绍
卫星电缆网作为电气系统不可缺少的组成部分，用于实现整星电子设备间、卫星 与地面测试设备、卫星与运载火箭等的电性连接，担负着供配电和各类电信号传输任务，是 卫星的"中枢神经和血液循环系统"。近年来，随着卫星设计及制造技术的高速发展，星上 设备数量剧增，导致用电需求及信号需求的不断激增，使得星上电缆网越来越复杂；另一方 面，卫星布局空间越来越紧凑，电缆网的电磁兼容特性等要求越来越严苛，无不使得电缆网 的研制难度越来越大；同时，卫星本身的高寿命、高可靠性特点也对电缆网的研制质量、研 制周期和研制成本等方面提出了更高的要求。 而目前，卫星采用的基于二维走向及模板取样的电缆网研制方式及生产流程，逐 渐显现出了 一些不足之处：模板取样，重要信息如分支位置、长度、重量等，必须到生产现场 才能完全确定，很难对电缆网布局进行总体规划及优化，电缆网研制质量往往难以最优；无 法进准确行仿真分析级对下游工作的风险识别，尤其在电缆网的与布局干涉、电缆网的质 量特性、热特性、电磁兼容性等等方面的定量分析还较为薄弱，设计合理性难以保证，容易 引起装配质量问题，占用型号主线研制时间长属于典型的串行研制流程，延长了开发周期， 增加了研制成本；部分设计工作被严重后置，例如往往电缆网设计过程中可能存在的设计 问题在木模取样甚至装星阶段才能暴露出来，严重时影响到型号进度。
技术实现思路
本专利技术的技术解决问题是：克服现有方法的不足，提供一种基于三维数字化设计 的电缆加工方法，本专利技术通过数字化的三维模型设计，将电缆加工前的制造和产品研制所 需的参数进行数字化设计，减少了设计中反复修改，节约成本，有利于缩短产品开发周期。 本专利技术技术解决方案： -种基于三维数字化设计的电缆加工方法，包括步骤如下： (1)将单根三维电缆束模型展平在平面内，保持三维电缆束模型位置不变，并将按 照连接不同电连接器的电缆线束中每根电缆线的分叉放置在主束两侧的样式进行展平布 置；所述的三位电缆束中包含多根电缆线； (2)生成下线表： (2a)制定XML格式下线表模板，所述的下线表模板包括电缆线号、始端电连接器 名、终端电连接器名、电缆线长度、电缆线类型； (2b)在步骤⑴展平图基础上提取电缆线束中每根电缆线结点之间的的连接关 系，并选取与同一电连接器有连接关系的电缆线，形成步骤（2a)所述的的下线表； (3)确定钉板图模板，并将钉板图模板进行封装在步骤（1)的展平图基础上生成 钉板图；所述的钉板图模板包括电缆线与电连接器的标号、电缆线形状、电缆线属性； (4)在钉板图的基础上，对钉板图电缆线束中每根电缆线中的分叉绑成T型、Y型 以及对于垂直水平面的电缆的分叉采用标识"垂直水平面"的方式表示；，同时标识电缆分 叉定位点、穿孔点；对于电连接器标出1针位置； (5)根据步骤⑵中的下线表和步骤（4)中的钉板图，对电缆进线加工制造。 本专利技术与现有技术相比的优点在于： (1)本专利技术通过数字化的三维模型设计，将电缆加工前的制造和产品研制所需的 参数进行数字化设计，本专利技术可在产品开发早期就得到产品研制所需的关键参数，通过设 计与仿真的有效结合优化设计结果，减少了设计中反复修改，节约成本，有利于缩短产品开 发周期；同时本专利技术可以积极的推动卫星电缆网研制向着数字化方向转变，并带动研制链 条中的相关专业与单位能够取得技术进度与突破 (2)本专利技术采用专门定制xml模板，封装易出错的节点信息，自动生产下线表，明 确了电缆生产长度，减少了取样测量线缆长度时间，提高了电缆下线长度的准确性。 (3)本专利技术通过开发的钉板图模板可以根据使下线钉板图直接绑扎成要求形状的 电缆，标准统一，取消模板取样，节省了成本时间，电缆生产依据更加量化精准。【附图说明】 图1为本专利技术方法流程图； 图2为本专利技术实施例电缆展平图和钉板图示意图。【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术的工作原理做说明： 如图1所示，，包括步骤如下： (1)将单根三维电缆束模型展平在平面内，保持三维电缆束模型位置不变，并将按 照连接不同电连接器的电缆线束中每根电缆线的分叉放置在主束两侧的样式进行展平布 置；所述的三位电缆束中包含多根电缆线； (2)生成下线表： (2a)制定XML格式下线表模板，所述的下线表模板包括电缆线号、始端电连接器 名、终端电连接器名、电缆线长度、电缆线类型； (2b)在步骤（1)展平图基础上提取电缆线束中每根电缆线结点之间的的连接关 系，并选取与同一电连接器有连接关系的电缆线，形成步骤（2a)所述的的下线表； (3)确定钉板图模板，并将钉板图模板进行封装在步骤（1)的展平图基础上生成 钉板图；所述的钉板图模板包括电缆线与电连接器的标号、电缆线形状、电缆线属性； (4)在钉板图的基础上，对钉板图电缆线束中每根电缆线中的分叉绑成T型、Y型 以及对于垂直水平面的电缆的分叉采用标识"垂直水平面"的方式表示；同时标识电缆分叉 定位点、穿孔点；对于电连接器标出1针位置； (5)根据步骤⑵中的下线表和步骤⑷中的钉板图，对电缆进线加工制造。 下面以一个具体实施例对本专利技术的工作原理做进一步解释和说明： 如图2所示，以2个单机设备之间连接电缆W1010 (电缆号）为例，1个单机设备上 有4个电连接器（K800-X3、X4、X5、X6)，另一个单机设备上有3个电连接器（X4Z、X5Z、X6Z)。 -、将设计完成的单根三维电缆W1010模型展平，调整每一个分支的形状，保持三 维电缆模型的位置不变，将连接不同电连接器的分支放置在主束（1600mm线段及两端延长 线）两侧； 二、输出下线表 选择W1010所有的电缆线束连接，输出xls格式的每根电缆线结点连接关系。输 出完成后使用（2b)步骤对电缆束中每根电缆线结点进行处理，形成（2a)所述格式的下线 表。即下线表中只保留1(80013343536(电连接器名字）与乂42352362(电连接器名 字）电连接器之间的连线长度，见下表。【主权项】1. ，其特征在于实现步骤如下： (1) 将单根三维电缆束模型展平在平面内，保持三维电缆束模型位置不变，并将按照连 接不同电连接器的电缆线束中每根电缆线的分叉放置在主束两侧的样式进行展平布置；所 述的三位电缆束中包含多根电缆线； (2) 生成下线表： (2a)制定XML格式下线表模板，所述的下线表模板包括电缆线号、始端电连接器名、终 端电连接器名、电缆线长度、电缆线类型； (2b)在步骤（1)展平图基础上提取电缆线束中每根电缆线结点之间的的连接关系，并 选取与同一电连接器有连接关系的电缆线，形成步骤（2a)所述的的下线表； (3) 确定钉板图模板，并将钉板图模板进行封装在步骤（1)的展平图基础上生成钉板 图；所述的钉板图模板包括电缆线与电连接器的标号、电缆线形状、电缆线属性； (4) 在钉板图的基础上，对钉板图电缆线束中每根电缆线中的分叉绑成T型、Y型以及 对于垂直水平面的电缆的分叉采用标识"垂直水平面"的方式表示；，同时标识电缆分叉定 位点、穿孔点；对于电连接器标出1针位置； (5) 根据步骤（2)中的下线表和步骤（4)中的钉板图，对电缆进线加工制造。【本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于三维数字化设计的电缆加工方法，其特征在于实现步骤如下：(1)将单根三维电缆束模型展平在平面内，保持三维电缆束模型位置不变，并将按照连接不同电连接器的电缆线束中每根电缆线的分叉放置在主束两侧的样式进行展平布置；所述的三位电缆束中包含多根电缆线；(2)生成下线表：(2a)制定XML格式下线表模板，所述的下线表模板包括电缆线号、始端电连接器名、终端电连接器名、电缆线长度、电缆线类型；(2b)在步骤(1)展平图基础上提取电缆线束中每根电缆线结点之间的的连接关系，并选取与同一电连接器有连接关系的电缆线，形成步骤(2a)所述的的下线表；(3)确定钉板图模板，并将钉板图模板进行封装在步骤(1)的展平图基础上生成钉板图；所述的钉板图模板包括电缆线与电连接器的标号、电缆线形状、电缆线属性；(4)在钉板图的基础上，对钉板图电缆线束中每根电缆线中的分叉绑成T型、Y型以及对于垂直水平面的电缆的分叉采用标识“垂直水平面”的方式表示；，同时标识电缆分叉定位点、穿孔点；对于电连接器标出1针位置；(5)根据步骤(2)中的下线表和步骤(4)中的钉板图，对电缆进线加工制造。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王江永，靖法，周鑫，李洋，
申请(专利权)人：中国空间技术研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11