精密铸造面层浆料的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种精密铸造面层浆料的制作方法，在沾浆桶中依次加入硅溶胶、润湿剂和消泡剂，然后再加入300目的锆英粉、300目电熔石英粉、80--100目锆英砂，加入比例为：每100kg硅溶胶中，配450-470g润湿剂、220-240g消泡剂，加入370-385kg300目锆英粉，再加入160--165 kg300目电熔石英粉，最后加入37—38.5 kg 80—100目锆英砂，加入锆英粉和电熔石英粉后，充分搅拌均匀。该方法可使制造成本不仅降低，而且透气性好、其各项性能指标都能达到精密铸造要求。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本专利技术涉及一种精密铸造耐火浆料的制造方法，特别是一种以硅溶胶为粘结剂熔模精密铸造面层浆料的制造方法。
技术介绍
科学技术发展日新月异，精密铸件的用途日趋广泛，广泛应用于包括航空、兵器部门在内的几乎所有的工业部门，尤其在电子、石油、化工、交通运输、轻工、纺织、制药、医疗器械、泵和阀领域应用最为广泛。熔模精密铸造法生产，是一种少切削或无切削的铸造工艺，生产出的铸件尺寸精度高、表面粗糙度数值低、灵活性高、适应性强，特别对于铸件形状复杂的部件，这种铸造的优越性更加显著。在铸造过程中，型壳的制造工艺是最重要的，也是难度最大的，尤其面层浆料的制备是关键中的关键。传统工艺的面层浆料的制备工艺，通常是:在浆料桶内按照一定的比例加入硅溶胶、润湿剂、消泡剂、锆英粉然后搅拌一定的时间而成的。用这种面层浆料制作的型壳不足之处在于:一是由于锆英粉价格昂贵，价格大约在2.5— 3万元/吨，且我国是锆英砂匮乏国家，这种锆英粉或锆英砂全部依赖进口，因此提高了面层型壳的制造成本；二是型壳透气性能差，容易造成气孔；三是在型壳浇注后型壳的溃散性差，给铸件清砂造成一定的困难；四是型壳经常出现裂纹影响铸件的表面质量。因此传统的工艺制作方法不仅成本高，而且还会影响铸件的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种，该方法可使制造成本不仅降低，而且透气性好、其各项性能指标都能达到精密铸造要求。为实现上述目的，本专利技术采用下述技术方案: 一种，在沾浆桶中依次加入硅溶胶、润湿剂和消泡剂，然后再加入300目的锆英粉、300目电熔石英粉、80-100目锆英砂，加入比例为:每10kg硅溶胶中，配450-470g润湿剂、220-240g消泡剂，加入370_385kg300目锆英粉，再加入160—165 kg300目电熔石英粉，最后加入37— 38.5 kg 80— 100目锆英砂，加入锆英粉和电熔石英粉后，充分搅拌均匀。在加入锆英粉时，一边加入，一边要采用手工辅助搅拌，锆英粉在加入过程中堆积结块。电熔石英粉在加入过程中一边加入，一边要采用手工辅助搅拌，以防止堆积结块。当沾浆桶内原本就有一部分合格浆料，需加入一部分新料配制时，搅拌时间控制在10-16小时，才能充分搅拌均匀供使用。配制时，在沾浆桶内全部加入新料时，搅拌时间控制在16-24小时，才能充分搅拌均匀供使用。在搅拌过程中等浆料混合均匀后，用4号詹氏流速杯测量浆料粘度，使搅拌均匀的浆料的最终粘度控制在31?42 S，即制得合格的产品。在初测时，粘度低于31 S时，将300目锆英粉料与300目电熔石英粉按照重量比7:3比例混合加入浆料桶中进行调节，粘度高于42S时，加硅溶胶以调整至合格粘度范围。本专利技术中的硅溶胶、润湿剂和消泡剂均为市场中可以购买到的产品，在此不再赘述。本专利技术采用在沾浆桶中依次加入硅溶胶、润湿剂、消泡剂，然后再加入300目的锆英粉、300目电熔石英粉、80—100目锆英砂。加入比例为:每10kg硅溶胶中，配450-470g润湿剂、220-240g消泡剂，加入370-385kg300目锆英粉，在加入锆英粉时，一边加入，一边要采用手工辅助搅拌，以防止300目锆英粉在加入过程中堆积结块，之后再加入160-165kg300目电熔石英粉，电熔石英粉在加入过程中一边加入，一边要采用手工辅助搅拌，以防止堆积结块，之后再加入37—38.5 kg 80—100目锆英砂，边加入，边采用手工辅助搅拌，以防止堆积结块。锆英砂加入完毕后，要进行充分搅拌，以保证浆料质量；浆料搅拌时间的控制分两种情况:(I)配制时，在沾浆桶内就有一部分合格浆料，需加入一部分新料配制，搅拌时间控制在10-16小时，才能充分搅拌均匀供使用；(b)配制时，在沾浆桶内全部加入新料时，搅拌时间控制在16-24小时，才能充分搅拌均匀供使用。搅拌均匀的标准控制:在搅拌过程中等涂料混合均匀后，用4号詹氏流速杯测量涂料粘度，使搅拌均匀的涂料的最终粘度控制在31?42s，即制得合格的耐火涂料；这时测量的粘度应稍高于工艺要求的粘度，因为涂料经充分搅拌后，粘度还会略有下降，所以在初测时，粘度低时将300目锆英粉料与300目电熔石英粉按照7:3比例混合加入浆料桶中进行调节，粘度高时要加硅胶液加以调整。本专利技术的有益效果是，与目前硅溶胶面层浆料的制造方法相比，由于面层浆料不再全部采用价格昂贵的进口锆英粉，而是用价格相对较便宜的电熔石英粉来代替部分锆英粉，所以，降低了生产成本；同时由于在面层浆料中加入了适量的80—100目锆英砂，大大增加了面层型壳的透气性能，避免了型壳裂纹和铸件气孔的产生，提高了铸件的质量。通过本方法制作的面层浆料，在精密铸造中制得的铸造产品，经检测，各项性能指标均达到标准要求，不仅尺寸精度高，表面粗糙度数值低，而且生产成本可降低20-25%。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术进一步说明。实施例1 在含有一部分合格浆料的沾浆桶中，加入30kg硅溶胶中，配入140g润湿剂、70g消泡剂、112kg300目的锆英粉一边加入，一边辅助人工搅拌，再加入48 kg电熔石英粉一边加入，一边辅助人工搅拌，之后再加入11.2公斤锆英砂一边加入，一边辅助人工搅拌，300目锆英砂加入完毕后，沾浆桶自动搅拌13小时，用4号詹氏流速杯测量，耐火涂料的粘度35S。采用此面层浆料，生产出的不锈钢叶轮精密铸件，经检测，各项性能指标均达到标准要求，而且生产成本降低了 23%。实施例2 在空沾浆桶中，加入70kg硅溶胶中，配入310g润湿剂、160g消泡剂、266kg300目的锆英粉一边加入，一边辅助人工搅拌，再加入112 kg电熔石英粉一边加入，一边辅助人工搅拌，之后再加入26.6公斤锆英砂一边加入，一边辅助人工搅拌，300目锆英砂加入完毕后，沾浆桶自动搅拌22小时，用4号詹氏流速杯测量，耐火涂料的粘度33S。采用此面层浆料，生产出的不锈钢叶轮精密铸件，经检测，各项性能指标均达到标准要求，而且生产成本降低了 21%。上述虽然对本专利技术的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本专利技术保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本专利技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本专利技术的保护范围以内。【主权项】1.一种，其特征是，在沾浆桶中依次加入硅溶胶、润湿剂和消泡剂，然后再加入300目的锆英粉、300目电熔石英粉、80-100目锆英砂，加入比例为:每10kg硅溶胶中，配450-470g润湿剂、220-240g消泡剂，加入370_385kg300目锆英粉，再加入160—165 kg300目电熔石英粉，最后加入37— 38.5 kg 80—100目锆英砂，加入锆英粉和电熔石英粉后，充分搅拌均匀。2.如权利要求1所述的，其特征是，在加入锆英粉时，一边加入，一边要采用手工辅助搅拌，锆英粉在加入过程中堆积结块。3.如权利要求1所述的，其特征是，电熔石英粉在加入过程中一边加入，一边要采用手工辅助搅拌，以防止堆积结块。4.如权利要求1所述的，其特征是，当沾浆桶内原本就有一部分合格浆料，需加入一部分新料配制时，搅拌时间控制在10-16小时，才能充分搅拌均匀供使用。5.如权利要求1所述的，其特征是，配制时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精密铸造面层浆料的制作方法，其特征是，在沾浆桶中依次加入硅溶胶、润湿剂和消泡剂，然后再加入300目的锆英粉、300目电熔石英粉、80‑‑100目锆英砂，加入比例为：每100kg硅溶胶中，配450‑470g润湿剂、220‑240g消泡剂，加入370‑385kg300目锆英粉，再加入160‑‑165 kg300目电熔石英粉，最后加入37—38.5 kg 80—100目锆英砂，加入锆英粉和电熔石英粉后，充分搅拌均匀。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵星，王凯，亓国瑞，蔺存栋，
申请(专利权)人：莱芜市泰钢新材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：山东;37