本发明专利技术公开一种组焊设备及组焊方法。该组焊设备包括:辊筒,该辊筒至少为两个,并且相互平行设置;托辊组,该托辊组的数量与辊筒的数量相同,每个托辊组支承在对应的辊筒的下方,每个托辊组均包括至少两个托辊,该至少两个托辊沿辊筒的纵向间隔设置;驱动装置,该驱动装置具有电机和减速装置,该减速装置的一端与辊筒通过联轴器连接,另一端与电机连接,以带动辊筒转动。根据本发明专利技术的组焊设备,提供了放置并转动接管和法兰的场所,在焊接接管和法兰时将焊枪的位置对准后即可自动完成焊接,不再需要由人工驱动接管和法兰转动,节省了人力,改善了操作人员的工作环境,同时也使焊接效率和焊接质量得到了提高和保证。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压力容器制造
,尤其涉及一种。
技术介绍
在压力容器的制造过程中,通常需要将大直径的法兰与接管组合在一起进行焊接,称作组焊。目前在进行组焊时,由于没有用来支承法兰和接管的设备,需要由人力转动法兰和接管,操作人员有时甚至要在高温下进行操作,费时费力的同时也不利于操作人员的身体健康。此外,这种生产方式的效率水平也较低,而且焊接质量也无法保证。因此,需要一种,以至少部分地解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足,本专利技术提供了一种组焊设备,包括:辊筒,所述辊筒至少为两个,并且相互平行设置;托辊组,所述托辊组的数量与所述辊筒的数量相同,每个所述托辊组支承在对应的所述辊筒的下方,每个所述托辊组均包括至少两个托辊,所述至少两个托辊沿所述辊筒的纵向间隔设置;驱动装置,所述驱动装置具有电机和减速装置,所述减速装置的一端与所述辊筒通过联轴器连接,另一端与所述电机连接,以带动所述辊筒转动。优选地,所述托辊包括:托辊底座;支撑板,所述支撑板连接在所述托辊底座的上方;侧板,所述侧板连接在所述托辊底座的上方并位于所述支撑板的两侧;辊轮,所述辊轮设置在所述支撑板的顶部。优选地,每个所述托辊均包括三个所述辊轮。优选地,所述支撑板的顶部设置有凹槽,所述辊轮的轴支撑在所述凹槽中。优选地,所述联轴器为十字万向联轴器。优选地,所述减速装置为摆线针轮减速机。优选地,所述电机连接有变频调速器。优选地,该组焊设备还包括连接板,所述连接板设置在相邻的两组所述托辊组的相对的所述托辊之间。优选地,在所述驱动装置和所述托辊组的下方设置有底板。优选地,该组焊设备还包括加强板,所述加强板设置在所述底板的下方,并分别与所述驱动装置和各个所述托辊的位置相对应。本专利技术还提供了一种组焊方法,包括以下步骤:使用相互平行的两个辊筒对接管和法兰进行支承;调节焊接装置的位置,使所述焊接装置对准所述接管和所述法兰的连接处;驱动所述两个辊筒转动,并启动所述焊接装置对所述接管和所述法兰进行焊接。优选地,在使用所述两个辊筒对所述接管和所述法兰进行支承前,先对所述接管和所述法兰的连接处进行点焊。优选地,根据所述接管和所述法兰的连接处的厚度,提高或者降低所述两个辊筒的转速。优选地,当所述接管和所述法兰的连接处的厚度大于标准值时,降低所述两个辊筒的转速和/或增加所述两个辊筒的转动圈数。根据本专利技术的组焊设备,提供了放置并转动接管和法兰的场所,在焊接接管和法兰时将焊枪的位置对准后即可自动完成焊接,不再需要由人工驱动接管和法兰转动,节省了人力,改善了操作人员的工作环境,同时也使焊接效率和焊接质量得到了提高和保证。在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念,这将在【具体实施方式】部分中进一步详细说明。本
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征,更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。以下结合附图,详细说明本专利技术的优点和特征。【附图说明】本专利技术的下列附图在此作为本专利技术的一部分用于理解本专利技术。附图中示出了本专利技术的实施方式及其描述,用来解释本专利技术的原理。在附图中,图1为根据本专利技术一种实施方式的组焊设备的侧视图;图2为根据本专利技术一种实施方式的组焊设备的俯视图;图3为根据本专利技术一种实施方式的托辊的主视图;图4为根据本专利技术一种实施方式的组焊方法的流程图。【具体实施方式】在下文的描述中,给出了大量具体的细节以便提供对本专利技术更为彻底的理解。然而,对于本领域技术人员来说显而易见的是,本专利技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中,为了避免与本专利技术发生混淆,对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。为了彻底了解本专利技术,将在下列的描述中提出详细的结构。显然,本专利技术的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本专利技术的较佳实施例详细描述如下,然而除了这些详细描述外,本专利技术还可以具有其他实施方式。本专利技术公开了一种组焊设备,从图1所示的侧视图中可以看出,该组焊设备主要包括辊筒10、托辊组30以及驱动装置50。其中,辊筒10用来放置接管与法兰,在使用时至少需要两个辊筒10,并且相互平行设置。图2所示的俯视图示例性地示出两个辊筒10,在焊接时,接管和法兰同时放置在这两个辊筒10上,由这两个辊筒10支承。当然,根据生产需求,可以并排地设置更多的辊筒10来放置更多的接管和法兰,但仍然要保证每个接管和法兰由两个辊筒10支承。托辊组30的作用在于支承在对应的辊筒10的下方,所以托辊组30的数量需要与辊筒10的数量相同。回到图1,为了平稳地支承辊筒10,每个滚筒组30至少需要两个托辊31,这两个托辊31分别支承在靠近辊筒10的两个端部的位置。如果辊筒10的长度较长,则可以增加托辊31的数量,这些托辊31沿辊筒10的纵向间隔设置,例如可以支承在辊筒10的端部和中部。驱动装置50与辊筒10连接,带动辊筒10转动,从而驱动放置在辊筒10上的接管和法兰同步转动。从图1中可以看出,驱动装置50包括电机51和减速装置53,该减速装置53的一端与辊筒10通过联轴器70连接,另一端与电机连接。优选地,联轴器70可以使用十字万向联轴器,这样可以补偿因安装偏差以及因减速装置53与辊筒10不同轴而产生的偏差,保证减速装置53正常的传动输出。当电机51启动后,减速装置53在电机51的带动下转动,并按照减速比改变转速后再带动辊筒10转动。对于厚的较大的接管和法兰,在焊接时可以适当地降低转速,或者在保持通常的转速的情况下增加焊接次数。减速装置53可以采用齿轮箱等,但优选地,可以采用摆线针轮减速机作为减速装置53使用,这是因为摆线针轮减速机具有更大的减速比,可以为辊筒10提供更大的转速选择范围。同样优选地,可以为电机51配备变频调速器,以便方便地改变电机51的转速,从而通过减速装置53而改变辊筒10的转速。根据本专利技术的组焊设备,提供了放置并转动接管和法兰的场所,在焊接接管和法兰时将焊枪的位置对准后即可自动完成焊接,不再需要由人工驱动接管和法兰转动,节省了人力,改善了操作人员的工作环境,同时也使焊接效率和焊接质量得到了提高和保证。下面结合附图进一步说明本专利技术的组焊设备。首先参照图3说明托辊31的具体结构。从图3中可以看出,托辊31包括托辊底座311、支撑板313、侧板315以及辊轮317。其中,托辊底座311位于整个托辊31的最下方。支撑板313连接在托辊底座311的上方,例如焊接在托辊底座311的上表面。侧板315也连接在托辊底座311的上方,并位于支撑板313的两侧,起到加固支撑板313的作用。辊轮317则设置在支撑板313的顶部。为了使辊筒10可靠地支承在托辊31上,并平稳地在托辊31上转动,优选地,如图3所示,可以在支撑板313的顶部设置三个辊轮317,这三个辊轮317的横截面的圆心处于同一圆周上,相邻两圆心所形成的圆心角a可以大致为40°至45° ,以达到不论棍筒10处于静止状态还是转动状态都能够平稳地支承辊筒10的目的。若要实现对辊筒10的可靠支承,同样优选地,也可以通过牢固地安装辊轮317的方式。依然参照图3,可以看出,在支当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种组焊设备,其特征在于,包括:辊筒,所述辊筒至少为两个,并且相互平行设置;托辊组,所述托辊组的数量与所述辊筒的数量相同,每个所述托辊组支承在对应的所述辊筒的下方,每个所述托辊组均包括至少两个托辊,所述至少两个托辊沿所述辊筒的纵向间隔设置;驱动装置,所述驱动装置具有电机和减速装置,所述减速装置的一端与所述辊筒通过联轴器连接,另一端与所述电机连接,以带动所述辊筒转动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:马昆,曲萍,盛美娜,王安,蒋鑫,
申请(专利权)人:大连中集重化装备有限公司,中国国际海运集装箱集团股份有限公司,中集安瑞科投资控股深圳有限公司,
类型:发明
国别省市:辽宁;21
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