本发明专利技术公开了一种用于高炉出铁沟的再生浇注料的制备方法，即本方法将60～75wt%的ASC质再生料、5～10wt%的白刚玉细粉、0.01～10wt%的碳化硅颗粒、5～10wt%的碳化硅细粉、3～6wt%的硅微粉、2～5wt%的高纯铝酸钙水泥、2～5wt%的氧化铝微粉、2～5wt%的金属硅细粉、0.01～1wt%的金属铝细粉和0.1～0.2wt%的减水剂混合，搅拌10～15分钟，得到高炉出铁沟用再生浇注料。本方法制备的再生浇注料抗氧化性能和抗渣侵蚀性能优良，节省高品位原材料资源，减少了环境污染，降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
高炉出铁沟是引导高温铁水和熔渣的通道，其包括主沟、铁沟、渣沟和撇渣器等。目前高炉出铁沟用耐火材料大多为Al2O3-SiC-C系列，一般采用致密刚玉、亚白刚玉、棕刚玉、特级高铝矾土熟料、碳化硅、鳞片石墨和各种微粉以及结合剂、外加剂等配制而成。由于这些高品位原材料储量有限，价格昂贵，用于生产高炉出铁沟的耐火材料成本较高；同时钢厂混铁车、鱼雷罐、铁水包等炼铁设备所用的耐材与高炉出铁沟相同，其主要为Al2O3-SiC-C系列耐火材料，并年消耗量大，使用后直接丢弃，既污染环境，又浪费资源。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种，本方法制备的再生浇注料抗氧化性能和抗渣侵蚀性能优良，节省高品位原材料资源，减少了环境污染，降低了生产成本。为解决上述技术问题，本专利技术将60?75wt%的ASC质再生料、5?10wt%的白刚玉细粉、0.01?10wt%的碳化娃颗粒、5?10wt%的碳化硅细粉、3?6wt%的硅微粉、2?5wt%的高纯铝酸钙水泥、2?5wt%的氧化铝微粉、2?5wt%的金属硅细粉、0.01?lwt%的金属铝细粉和0.1?0.2wt%的减水剂混合，搅拌10?15分钟，得到高炉出铁沟用再生浇注料。进一步，上述ASC质再生料是将废弃的Al2O3-SiC-C砖破碎至粒度< 10mm，再碾压5?10分钟，进行筛分后制得ASC质再生料。进一步，上述ASC质再生料的颗粒级配比是:粒度小于8mm且大于或等于5mm占20?35wt%,粒度小于5mm且大于或等于3mm占30?45wt%,粒度小于3mm且大于或等于1mm占25?35wt%,粒度小于1_占5?25wt%。进一步，上述白刚玉细粉的Al2O3含量彡99wt%，粒度彡60um。进一步,上述碳化娃颗粒的SiC含量彡97wt%,粒度< 1mm。进一步，上述碳化硅细粉的SiC含量彡97wt%，粒度彡65um。进一步,上述娃微粉的S12含量彡96wt%,粒度< lum。进一步，上述高纯铝酸钙水泥的Al2O3含量彡77wt%0进一步，上述氧化铝微粉的Al2O3含量彡99wt%,粒度彡2um。进一步，上述金属硅细粉的Si含量彡96wt%、粒度彡60 μ m，上述金属铝细粉的Al含量> 98wt%、粒度< 80 μ m。 由于本专利技术采用了上述技术方案，即本方法将60?75wt%的ASC质再生料、5?10wt%的白刚玉细粉、0.01?10wt%的碳化娃颗粒、5?10wt%的碳化硅细粉、3?6wt%的硅微粉、2?5wt%的高纯铝酸钙水泥、2?5wt%的氧化铝微粉、2?5wt%的金属硅细粉、0.0l?lwt%的金属铝细粉和0.1?0.2wt%的减水剂混合，搅拌10?15分钟，得到高炉出铁沟用再生浇注料。本方法制备的再生浇注料抗氧化性能和抗渣侵蚀性能优良，节省高品位原材料资源，减少了环境污染，降低了生产成本。【具体实施方式】本专利技术将60?75wt%的ASC质再生料、5?10wt%的白刚玉细粉、0.01?10wt%的碳化娃颗粒、5?10wt%的碳化娃细粉、3?6wt%的硅微粉、2?5wt%的高纯铝酸钙水泥、2?5wt%的氧化铝微粉、2?5wt%的金属硅细粉、0.01?lwt%的金属铝细粉和0.1?0.2wt%的减水剂混合，搅拌10?15分钟，得到高炉出铁沟用再生浇注料。进一步，上述ASC质再生料是将废弃的Al2O3-SiC-C砖破碎至粒度< 10mm，再碾压5?10分钟，进行筛分后制得ASC质再生料。进一步，上述ASC质再生料的颗粒级配比是:粒度小于8mm且大于或等于5mm占20?35wt%,粒度小于5mm且大于或等于3mm占30?45wt%,粒度小于3mm且大于或等于1mm占25?35wt%,粒度小于1_占5?25wt%。进一步，上述白刚玉细粉的Al2O3含量彡99wt%，粒度彡60um。进一步,上述碳化娃颗粒的SiC含量彡97wt%,粒度< 1mm。进一步，上述碳化硅细粉的SiC含量彡97wt%，粒度彡65um。进一步,上述娃微粉的S12含量彡96wt%,粒度< lum。进一步，上述高纯铝酸钙水泥的Al2O3含量彡77wt%0进一步，上述氧化铝微粉的Al2O3含量彡99wt%,粒度彡2um。进一步，上述金属硅细粉的Si含量彡96wt%、粒度彡60 μ m,上述金属铝细粉的Al含量> 98wt%、粒度< 80 μ m。本方法采用钢厂混铁车、鱼雷罐、铁水包等炼铁设备废弃的ASC砖制得ASC质再生料，其回收和再生工艺精简，并以ASC质再生料为主要原料，代替除SiC颗粒之外的全部骨料及部分粉料，解决了废弃Al2O3-SiC-C砖的再生利用问题，既节约了资源、减少了污染，又降低了生产成本。由于本方法采用的ASC质再生料骨料表面粘附有一层石墨，制备再生铁沟浇注料时不再额外加入炭素，减轻了浇注振动过程中的浮碳导致的碳材料分布不均的弊端，有利于制品成分的均匀分布以及抗氧化性能和抗渣侵蚀性能的提高，其性能满足高炉出铁沟的使用要求。本方法所制备的高炉出铁沟用再生浇注料经检测，110°C X24h体积密度为2.85?2.95g/cm3、耐压强度为50?65MPa、抗折强度为5.6?6.5MPa, 1450°C X3h体积密度为2.81?2.86g/cm3、耐压强度为140?180MPa、抗折强度为17?19MPa。因此本方法不仅解决了废弃A1203-SiC-C砖的再生利用问题，又具有节约资源、减少污染和生产成本低的特点，所制备的再生浇注料抗氧化性能和抗渣侵蚀性能优良。实施例1 本方法先将60?65wt%的ASC质再生料、8?10wt%的白刚玉细粉、0.01?5wt%的碳化硅颗粒、8?10wt%的碳化硅细粉、4.5?6wt%的硅微粉、2?3.5wt%的高纯铝酸钙水泥、3.5?5wt%的氧化铝微粉、3.5?5wt%的金属硅细粉、0.01?0.5wt%的金属铝细粉和0.1?0.2wt%的减水剂混合，制得混合料，搅拌10?15分钟后，即得高炉出铁沟用再生浇注料。经检测，I10C X24h体积密度为2.88?2.93g/cm3、耐压强度为59?65MPa、抗折强度为6.1?6.5MPa, 1450°C X 3h体积密度为2.83?2.85g/cm3、耐压强度为170?180MPa、抗折强度为18.4?19MPa。实施例2 本方法先将60?65wt%的ASC质再生料、8?10wt%的白刚玉细粉、5?10wt%的碳化硅颗粒、5?8wt%的碳化硅细粉、3?4.5wt%的硅微粉、3.5?5wt%的高纯铝酸钙水泥、3.5?5wt%的氧化铝微粉、2?3.5wt%的金属硅细粉、0.5?lwt%的金属铝细粉和0.1?0.2wt%的减水剂混合，制得混合料，搅拌10?15分钟后，即得高炉出铁沟用再生浇注料。经检测，I10C X24h体积密度为2.91?当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于高炉出铁沟的再生浇注料的制备方法，其特征在于：本方法将60～75wt%的ASC质再生料、5～10wt%的白刚玉细粉、0.01～10wt%的碳化硅颗粒、5～10wt%的碳化硅细粉、3～6wt%的硅微粉、2～5wt%的高纯铝酸钙水泥、2～5wt%的氧化铝微粉、2～5wt%的金属硅细粉、0.01～1wt%的金属铝细粉和0.1～0.2wt%的减水剂混合，搅拌10～15分钟，得到高炉出铁沟用再生浇注料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邱文冬，赵惠忠，赵伟，余俊，何晓俊，窦恒，
申请(专利权)人：上海宝钢工业技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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