金属树脂复合体和金属树脂复合体的制造方法技术

本发明专利技术的金属树脂复合体(100)的树脂构件(101)与金属构件(102)接合，是通过将树脂构件(101)与金属构件(102)接合而得到的。树脂构件(101)由含有热固性树脂(A)作为树脂成分的热固性树脂组合物(P)构成。金属构件(102)至少与树脂构件(101)接合的接合面(103)的光泽度为0.1～30。这里，光泽度表示按照ASTM-D523测定的测定角度60°的值。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】金属树脂复合体和金属树脂复合体的制造方法
本专利技术涉及金属树脂复合体和金属树脂复合体的制造方法。
技术介绍
将树脂构件与金属构件接合的技术例如在航空器、汽车、家用电器、工业设备等各种领域均有需求。作为将树脂构件与金属构件接合的方法，提出有以下方法：在金属构件的表面形成微细的凹凸，使热固性树脂组合物渗入该微细的凹凸后，将该热固性树脂组合物固化，从而将由热固性树脂组合物构成的树脂构件与金属构件接合(例如，专利文献1、2等)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2010-274600号公报专利文献2：日本特开2012-116126号公报
技术实现思路
然而，根据本专利技术的专利技术人等的研究，明确了如专利文献1和2那样通过使热固性树脂组合物渗入金属构件表面的微细凹凸而将树脂构件与金属构件接合的方法有时得不到充分的接合强度。即，采用如专利文献1和2的方法得到的金属树脂复合体的接合强度尚不充分令人满意。因此，本专利技术提供一种树脂构件与金属构件的接合强度优异的金属树脂复合体。本专利技术的专利技术人等为了提高由热固性树脂组合物构成的树脂构件与金属构件的接合强度，对调整金属构件的表面粗糙度Ra、Rz进行了研究。但是，明确了仅调整金属构件的表面粗糙度Ra、Rz无法提高树脂构件与金属构件的接合强度。因此，本专利技术的专利技术人等对用于提高树脂构件与金属构件的接合强度的设计方针进一步进行了深入研究。其结果发现，将金属构件表面的光泽度这样的标准作为这种设计方针是有效的，完成了本专利技术。即，根据本专利技术，可提供一种金属树脂复合体，其是将由热固性树脂组合物构成的树脂构件与金属构件接合而成的金属树脂复合体，将至少与上述树脂构件接合的接合面的按照ASTM-D523测定的测定角度60°的光泽度为0.1～30的上述金属构件与上述树脂构件接合而成。另外，根据本专利技术，可提供一种金属树脂复合体的制造方法，是上述金属树脂复合体的制造方法，其包括以下工序：将至少与上述树脂构件接合的上述接合面的按照ASTM-D523测定的测定角度60°的光泽度为0.1～30的上述金属构件设置于模具内的工序；以及在上述模具内注入热固性树脂组合物，在上述热固性树脂组合物的至少一部分与上述接合面接触的状态下将上述热固性树脂组合物固化，从而将由上述热固性树脂组合物构成的上述树脂构件与上述金属构件接合的工序。根据本专利技术，能够提供一种树脂构件与金属构件的接合强度优异的金属树脂复合体。附图说明根据以下所述的优选实施方式及其附带的以下附图，上述目的及其它目的、特征和优点将更加明确。图1是表示本专利技术所涉及的实施方式的金属树脂复合体的结构的一个例子的立体图。图2是示意性地表示本专利技术所涉及的实施方式的金属树脂复合体的制造装置的一个例子的截面图。图3是表示显示在实施例1中得到的铝合金片材的表面存在的粗化层的放大图的电子显微镜照片的图。图4是表示显示在实施例2中得到的铝合金片材的表面存在的粗化层的放大图的电子显微镜照片的图。图5是表示显示在实施例3中得到的铝合金片材的表面存在的粗化层的放大图的电子显微镜照片的图。图6是表示显示比较例1中使用的铝合金片材的表面的放大图的电子显微镜照片的图。图7是表示显示比较例2中使用的铝合金片材的表面的放大图的电子显微镜照片的图。图8是用于说明本专利技术所涉及的实施方式的金属构件表面的凹部的截面形状的例子的示意图。具体实施方式以下，使用附图对本专利技术的实施方式进行说明。应予说明，在全部附图中，对同样的构成要素标记通用的符号并适当省略说明。另外，“～”只要没有特别说明，则表示从以上至以下。＜金属树脂复合体＞首先，对本实施方式所涉及的金属树脂复合体100进行说明。图1是表示本专利技术所涉及的实施方式的金属树脂复合体100的结构的一个例子的立体图。图8是用于说明本专利技术所涉及的实施方式的金属构件102表面的凹部201的截面形状的例子的示意图，表示设置于金属构件102表面的凹部的截面形状。金属树脂复合体100是将树脂构件101与金属构件102接合而成，是通过将树脂构件101与金属构件102接合而得到的。树脂构件101由含有热固性树脂(A)作为树脂成分的热固性树脂组合物(P)构成。金属构件102的至少与树脂构件101接合的接合面103的光泽度为0.1～30。这里，本实施方式中的光泽度表示按照ASTM-D523测定的测定角度60°的值。光泽度例如可使用数字光泽度计(20°、60°)(GM-26型，村上色彩技术研究所公司制)测定。对于金属树脂复合体100，树脂构件101的25℃～玻璃化转变温度的范围内的线膨胀系数αR与金属构件102的25℃～树脂构件101的上述玻璃化转变温度的范围内的线膨胀系数αM的差(αR-αM)的绝对值优选为25ppm/℃以下，更优选为10ppm/℃以下。如果上述线膨胀系数的差为上述上限值以下，则能够抑制金属树脂复合体100曝露于高温下时产生的由线膨胀的差所致的热应力。因此，如果上述线膨胀系数的差为上述上限值以下，则即使在高温下也能够维持树脂构件101与金属构件102的接合强度。即，如果上述线膨胀系数的差为上述上限值以下，则能够提高金属树脂复合体100的温度循环的可靠性。应予说明，在本实施方式中，在线膨胀系数有各向异性时表示它们的平均值。例如在树脂构件101为片状的情况下，在流动方向(MD)的线膨胀系数和与其垂直的方向(TD)的线膨胀系数不同时，它们的平均值为树脂构件101的线膨胀系数αR。金属树脂复合体100没有特别的限定，但优选树脂构件101与金属构件102不介由粘接剂而接合。金属树脂复合体100即使不介由粘接剂也具有优异的接合强度。因此，能够简化金属树脂复合体100的制造工序。＜金属构件＞接着，对本实施方式所涉及的金属构件102进行说明。(光泽度)金属构件102的至少与树脂构件101接合的接合面103的光泽度为0.1以上，优选为0.5以上，更优选为1以上。如果上述光泽度为上述下限值以上，则能够提高树脂构件101与金属构件102的接合强度。另外，上述光泽度为30以下，优选为25以下，更优选为20以下。如果上述光泽度为上述上限值以下，则能够提高树脂构件101与金属构件102的接合强度。(光泽度的技术的意义)如果上述光泽度在上述范围内，则可得到接合强度优异的金属树脂复合体100，其理由尚未明确，但认为是由于树脂构件101的接合面103的表面成为能够显著表现出树脂构件101与金属构件102之间的锚固效应的结构。以往的金属树脂复合体通过调整金属构件的表面粗糙度Ra、Rz，或在树脂构件与金属构件之间设置粘接剂，而实现树脂构件与金属构件的接合强度的提高。但是，根据本专利技术的专利技术人等的研究得知，仅调整金属构件的表面粗糙度Ra、Rz或设置粘接剂来提高树脂构件与金属构件的接合强度是有限度的。因此，本专利技术的专利技术人等着眼于金属构件表面的光泽度这样的尺度作为用于提高树脂构件与金属构件的接合强度的设计方针。光泽度是表示镜面反射光的强度的指标，通常在评价光泽的强度时使用。另一方面，光泽度由以镜面反射的角度反射的光的强度表示，因此认为强烈受到物体表面结构的影响。光泽度高时，意味着入射的光直接正反射的比例大，光泽度低时，意味着入射的光进行漫反射的比例大。一般而言，物体的表面结构越杂乱，入射的光进行漫反射的比例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属树脂复合体，其是将由热固性树脂组合物构成的树脂构件与金属构件接合而成的金属树脂复合体，将至少与所述树脂构件接合的接合面的按照ASTM‑D523测定的测定角度60°的光泽度为0.1～30的所述金属构件与所述树脂构件接合而成。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.10.17 JP 2012-230011;2012.10.17 JP 2012-230011.一种金属树脂复合体，其是将由热固性树脂组合物构成的树脂构件与金属构件接合而成的金属树脂复合体，将至少与所述树脂构件接合的接合面的按照ASTM-D523测定的测定角度60°的光泽度为0.1～30的所述金属构件与所述树脂构件接合而成，所述树脂构件含有填充材料，以所述树脂构件的整体为100质量％时，所述填充材料的含量为30质量％～80质量％，所述树脂构件在25℃至玻璃化转变温度的范围内的线膨胀系数αR与所述金属构件在25℃至所述树脂构件的所述玻璃化转变温度的范围内的线膨胀系数αM的差αR-αM的绝对值为25ppm/℃以下，所述金属构件的所述接合面具有多个凹部，所述凹部的截面形状为在所述凹部的从开口部到底部之间的至少一部分具有比所述开口部的截面宽度大的截面宽度的形状，在所述金属构件的所述接合面形成有设置有多个所述凹部的粗化层，所述粗化层的厚度为3μm～40μm，所述金属构件的形状为平板状、曲板状、棒状、筒状或块状。2.根据权利要求1所述的金属树脂复合体，其中，所述凹部的深度为0.5μm～40μm的范围内。3.根据权利要求1或2所述的金属树脂复合体，其中，所述树脂构件在25℃至玻璃化转变温度的范围内的线膨胀系数αR为10ppm/℃～50ppm/℃。4.根据权利要求1或2所述的金属树脂复合体，其中，所述树脂构件与所述金属构件不介由粘接层而接合。5.根据权利要求1或2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：小泉浩二，渡边佑典，泷花吉广，山本晋也，
申请(专利权)人：住友电木株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP