用于制造层合膜的方法技术

本公开涉及用于制造为背面可清晰印刷(BSPC)且具有优异层间粘合力的层合膜的方法。该方法涉及第一紫外线固化步骤和第二紫外线固化步骤，并且层合膜包括透明膜层、紫外线墨层和粘合剂层。第一紫外线固化步骤包括在透明膜层上设置紫外线墨层，并且通过执行第一紫外线辐照来部分地固化紫外线墨层。第二紫外线固化步骤包括，在相对透明膜层的紫外线墨层的表面上设置粘合剂层，并且通过执行第二紫外线辐照进一步固化紫外线墨层。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于制造层合膜的方法
本公开涉及用于制造层合膜的方法，并且更具体地涉及用于制造包括紫外线可固化墨层的层合图形膜的方法。
技术实现思路
根据用于制造本公开的层合膜的方法，制造具有优异层间粘合力的层合膜是可能的。用于制造本公开的层合膜的方法涉及包括透明膜层、紫外线可固化墨层和粘合剂层的层合膜。该层合膜还可包括载体膜和/或隔离衬片。优选地，层合膜为约50μm至约150μm厚。在一个实施例中，用于制造层合膜的方法包括第一紫外线固化步骤和第二紫外线固化步骤。第一紫外线固化步骤包括在透明膜层上设置紫外线可固化墨层，以及通过执行辐射率小于0.5J/cm2的第一紫外线辐照来部分地固化紫外线可固化墨层。优选地，在透明膜层上设置紫外线可固化墨层包括通过喷墨印刷在透明膜层上印刷紫外线可固化墨。第二紫外线固化步骤包括在与透明膜层相对的紫外线可固化墨层的表面上设置粘合剂层，以及通过执行辐射率为0.5J/cm2至1.5J/cm2的第二紫外线辐照进一步固化紫外线墨层。有利地，第二紫外线辐照在执行第一紫外线辐照之后的1小时内执行。优选地，粘合剂层相对于具有200nm～800nm波长的光是透明的，并且第二紫外线辐照通过粘合剂层来进行。优选地，粘合剂层为可移除的压敏粘合剂层。在另一个实施例中，层合膜由图1中的剖视图示出，并且包括按透明层102、紫外线可固化墨层104和粘合剂层106次序排列的层。在图1的实施例中，层合膜也包括设置在透明膜层102上方的载体膜108和设置在粘合剂层106下方的隔离衬片110。本公开的上述
技术实现思路
并非旨在描述本公开的每个公开的实施例或每种实施方式。以下描述更具体地例示了示例性实施例。在本专利申请全文的若干地方，通过示例列表提供指导，所述示例可用于多种组合中。在每一种情形下，所列举的列表仅仅作为代表性群组，而不应被理解为排他性列表。附图说明结合附图来考虑本公开以下各个实施例的详细描述可以更完全地理解本公开。图1为具有背面可清晰印刷(BSPC)结构的层合膜的剖视图。图2为根据本公开的实施例的示意图，其示出在用于制造层合膜的方法中使用的层合膜制造设备。具体实施方式以下具体实施方式用示例说明了本专利技术的代表性实施例。然而，本专利技术并不限于这些实施例。具有固定在内部照明标识牌的照明单元上的图形层合膜的各种产品可商购获得并且可用于广告、标志和商品名显示。俗称内部照明标识牌的这些产品通过打开照明单元的灯来使用以便提供内部照明标识牌。在使用之后，通过与内部照明标识牌的照明单元分离可移除图形层合膜。在将图形层合膜分离时，优选的是膜的残留物不会余留在内部照明标识牌的照明单元上。本公开涉及具有BSPC结构的图形层合膜，其包括用于接受形成印刷层的印刷墨诸如紫外线可固化墨的受体层。优选地，受体层为透明膜。在受体层为透明膜的方面，受体层也可称为透明膜层。粘合剂层设置在受体层上。受体层可具有设置在印刷层上的层合膜顶层以保护印刷层。与常规图形层合膜相比，其具有简单的结构和低生产成本。此外，由于简单的层合结构，因此具有BSPC结构的图形层合膜需要较少的有机物质和较低的燃烧热。因此，在不损害其上施加有层合结构的结构的不燃性的情况下，使用之后的处理对环境冲击较低。具有BSPC结构的图形层合膜提供用于标识牌应用的改善的产品。根据本公开，“(甲基)丙烯酸”为“丙烯酸类或甲基丙烯酸类”。根据本公开，紫外线辐射的量为辐照时间(秒)和从光源辐照的辐照表面上的辐照强度(W/cm2)的乘积。例如，320nm-390nm的波长在紫外线A条件下用四通道紫外线能量计(EIT有限公司)测量。根据本公开，包括层合膜的层和材料为“透明的”，意味着层和材料相对于具有200nm～800nm波长的光应具有大于70％的透射率，优选地大于80％，并且更优选地大于90％。透射率根据JISK7105塑料光学性质测试方法5.5“透光率和整个光的反射率的测量方法A”测量。例如，通过使用分光色度计CM-3700d(柯尼卡美能达有限公司)测量。日本公布的未经审查的专利申请2009-282471描述了“包含受体层、通过在受体层上印刷而创建的印刷层和丙烯酸白色粘合剂层的图形结构，其中丙烯酸白色粘合剂层包含含有(甲基)丙烯酸类聚合物的羧基，相对于100质量部分的含(甲基)丙烯酸类聚合物的羧基，丙烯酸白色粘合剂层包含8至150质量部分的白色颜料”，其中该专利申请以引用的方式全文并入。本公开的目的在于提供用于制造具有带优异层间粘合力的BSPC结构的图形层合膜的方法。用于制造层合膜的方法包括第一紫外线固化步骤和第二紫外线固化步骤。层合膜按次序包括透明膜层、含有紫外线可固化墨的印刷层、以及粘合剂层。根据本公开，第一紫外线固化步骤包括在透明膜层上设置紫外线可固化墨层，以及通过执行紫外线辐照来部分地固化紫外线墨层。根据本公开，第二紫外线固化步骤包括在与透明膜层相对的紫外线可固化墨层的表面上设置粘合剂层，以及通过执行紫外线辐照进一步固化紫外线墨层。图形层合膜的透明膜层包括常常用作用于各种类型印刷的受体的树脂组合物。树脂组合物可为例如根据所使用的墨和用于印刷该墨的方法所选择的热塑性树脂。透明膜层的树脂组合物可包含丙烯酸类树脂、丙烯酸聚氨基甲酸酯、聚氨酯、聚酯、聚乙烯醋酸、聚氯乙烯和聚苯乙烯等。通过在具有期望厚度的载体膜上施加树脂组合物并且按照需要将其干燥或固化可形成透明膜层。透明膜层的厚度无具体限制，但可大于约1μm或5μm且小于约100μm或50μm。透明膜层的厚度可根据层合膜的应用和用于印刷墨的方法来选择。透明膜层可任选地具有底漆层，以增加紫外线可固化墨层对其被印刷的表面的粘附性。为改善紫外线可固化墨层的印刷性能，可在透明膜层的表面上执行表面处理，诸如等离子处理、电晕处理、火焰处理、电子辐照处理、粗糙表面处理或臭氧处理。层合膜可任选地在与紫外线可固化墨层相对的透明膜层的表面上包括载体膜。在层合膜的制造期间，载体膜可保护透明膜层表面。在此类实施例中，通过使用透明膜层和载体膜的层合体制造层合膜。在使用层合膜时移除载体膜。载体膜可包括任何合适的材料，例如诸如聚对苯二甲酸乙二酯(PET)的聚酯，诸如聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)的聚烯烃，聚氯乙烯，丙烯酸类聚合物，聚氨基甲酸酯聚合物，或氟化聚合物。通过在透明膜层上施加包含以上聚合物中任一个的组合物并且将其干燥或固化，可形成载体膜。载体膜的厚度可根据层合膜的制造条件和使用条件来选择。例如，该厚度可大于约5μm或10μm，或小于约500μm或300μm。载体膜可以是透明的或不透明的。如果载体膜是透明的，则紫外线辐照可通过载体膜和透明膜层在紫外线可固化墨层上进行。载体膜可具有粘连抑制处理层，例如在与透明膜层相对的表面上包含微型小球和非粘性树脂的背部表面处理层。图形层合膜的印刷层通过使用各种方法诸如喷墨印刷、丝网印刷和静电印刷将墨印刷在受体层上来形成。优选地，所述墨为紫外线可固化墨。在墨为紫外线可固化墨的方面，印刷层也可称为紫外线可固化墨层。紫外线墨具有固化性并可通过紫外线辐照来固化。在固化时，碱性材料接收较少的热值。由于这一点，其具体地用于印刷到易受到热影响的塑料膜。此外，紫外线可固化墨大体不溶解，并且由于在固化时溶剂没有被排放到环境中，因此紫外线墨适用于印刷具有低本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造包括透明膜层、紫外线墨层和粘合剂层的层合膜的方法；所述方法包括：第一紫外线固化步骤，以及第二紫外线固化步骤；其中所述第一紫外线固化步骤包括：在所述透明膜层上设置所述紫外线墨层，以及通过执行辐射率小于0.5J/cm2的第一紫外线辐照来部分地固化所述紫外线墨层，以及其中所述第二紫外线固化步骤包括：通过在执行所述第一紫外线辐照之后的1个小时内执行辐射率为0.5J/cm2至1.5J/cm2的第二紫外线辐照来固化所述紫外线墨层。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.05.30 US 61/653,0151.一种用于制造层合透明膜的方法；所述方法包括：在具有第一侧和第二侧的透明膜的第一侧上设置紫外线可固化墨层，随后通过使所述紫外线可固化墨层暴露于辐射率小于0.5J/cm2的紫外线辐照来部分地固化所述紫外线可固化墨层，在经部分固化的紫外线可固化墨层上设置粘合剂层；在所述部分固化步骤之后的1个小时内，通过使所述紫外线可固化墨层暴露于辐射率为0.5J/cm2至1.5J/cm2的紫外线辐照来固化所述紫外线可固化墨层。2.根据权利要求1所述的方法，其中在所述透明膜上设置所述紫外线可固化墨层的步骤包括：通过喷墨印刷从而在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：池田伸二，阿部秀俊，荒木好则，齐藤公二，大友信哉，迈克尔·R·凯斯蒂，
申请(专利权)人：三M创新有限公司，
类型：发明
国别省市：美国;US