本实用新型专利技术提出一种残丝回收装置,包括主动回收机构与从动放丝机构，所述主动回收机构包括主轴(4)与光轴(12)，所述主轴(4)连接动力部以驱动其旋转，所述主轴与光轴传动连接，所述主轴用于固定残丝回收筒(18)，所述光轴上设置有滑块(11)，所述滑块(11)上设置有一水平的导丝轴(10)，所述导丝轴(10)上设置有导向柱(8)、(9)，所述滑块(11)上还设置有触块(7),所述光轴(12)一侧平行设置有一拉杆(13)，所述拉杆上设置有两个限位块(14)(16)。本实用新型专利技术提出的残丝回收装置，操作方便、安全可靠。缠绕速度快、缠绕后的线盘密实、均匀，大大方便了再次使用。本残丝回收装置由1至2人操作，每小时可缠线约3000米，不仅解放了人力、缩短了工期而且提高了缠线质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉线缆生产领域，特别涉及一种残丝回收装置。
技术介绍
线缆在生产过程中，存在大量线缆残留在残丝回收筒上，现有线缆生产厂通常是人工缠成盘回收再利用。人工一人缠线I小时约450米，耗时费力，且缠绕后的线盘直径大、松散，再次使用时不方便。
技术实现思路
针对现有技术中缺陷与不足，本技术的目的是提出一种结构简单、回收效率高的残丝回收装置。为了达到上述目的，本技术提出一种残丝回收装置，包括主动回收机构与从动放丝机构，所述主动回收机构包括主轴(4)与光轴(12)，所述主轴(4)连接动力部以驱动其旋转，所述主轴与光轴传动连接，所述主轴用于固定残丝回收筒(18)，所述光轴上设置有滑块(11)，所述滑块(11)上设置有一水平的导丝轴(10)，所述导丝轴(10)上设置有导向柱(8)、(9)，所述滑块(11)上还设置有触块(7)，所述光轴(12) —侧平行设置有一拉杆(13)，所述拉杆上设置有两个限位块(14)、(16)，所述限位块(14)、(16)间隔设置且能够在拉杆上调整位置，所述触块(7)位于两个限位块(14)、(16)之间，所述从动回收机构用于固定残丝筒(3)，当所述残丝筒(3)固定时，所述残丝筒(3)与导向柱(8)、(9)高度保持一致。作为上述技术方案的优先，所述从动放丝机构包括从动支架，所述从动支架上分层设置的第一主轴(25)与第二主轴(23)，还包括活动夹紧连接杆(37)及固定夹紧丝杆连接杆(36)，所述活动夹紧连接杆(37)两端分别设置有活动夹紧连接杆轴套(28)及活动丝杆轴套(35)，所述固定夹紧丝杆连接杆(36)两端分别设置有固定夹紧丝杆连接杆轴套(30)及固定夹紧丝杆轴套(31)，所述活动丝杆轴套(35)与固定夹紧丝杆轴套(31)分别套接在第一主轴(25)上，所述活动夹紧连接杆轴套(28)与固定夹紧丝杆连接杆轴套(30)上分别设置有活动夹紧连接杆(27)及固定夹紧连接杆(29)，所述活动夹紧连接杆(27)与活动夹紧连接杆轴套(28)螺纹连接，所述活动夹紧连接杆(27)端部设置有小手轮(26);所述第二主轴(23)上设置有一螺纹通孔，螺杆拉杆(22)设置在所述螺纹通孔内，所述螺杆拉杆(22) —端设置有大手轮(24)，另一端通过螺套与活动夹紧连接杆(28)或固定夹紧丝杆连接杆(30)铰接。作为上述技术方案的优先，所述主轴(4)端部具有端面(17)，与所述端面相对间隔一侧通过螺套设置有一顶紧螺杆(15)。本技术提出的残丝回收装置，操作方便、安全可靠。缠绕速度快、缠绕后的线盘密实、均匀，大大方便了再次使用。本残丝回收装置由I至2人操作，每小时可缠线约3000米，不仅解放了人力、缩短了工期而且提高了缠线质量。【附图说明】图1为技术实施例的残丝回收装置的主动回收机构结构示意图；图2是图1的A-A向视图；图3是图1的俯视图；图4为技术实施例的残丝回收装置的从动放丝机构结构示意图；图5是图4的B-B向视图；图6是图4的俯视图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步说明。本技术提出的一种残丝回收装置，包括主动回收机构与从动放丝机构，所述主动回收机构包括主轴4与光轴12，所述主轴4连接动力部以驱动其旋转，所述主轴4端部具有端面17，与所述端面相对间隔一侧通过螺套设置有一顶紧螺杆15，所述主轴与光轴传动连接，所述主轴用于固定残丝回收筒18，所述光轴上设置有滑块11，所述滑块11上设置有一水平的导丝轴10，所述导丝轴10上设置有导向柱8、9，所述滑块11上还设置有触块7，所述光轴12 —侧平行设置有一拉杆13，所述拉杆上设置有两个限位块14、16，所述限位块14、16间隔设置且能够在拉杆上调整位置，所述触块7位于两个限位块14、16之间，所述从动回收机构用于固定残丝筒3，当所述残丝筒3固定时，所述残丝筒3与导向柱89高度保持一致。所述从动放丝机构包括从动支架，所述从动支架上分层设置的第一主轴25与第二主轴23，还包括活动夹紧连接杆37及固定夹紧丝杆连接杆36，所述活动夹紧连接杆37两端分别设置有活动夹紧连接杆轴套28及活动丝杆轴套35，所述固定夹紧丝杆连接杆36两端分别设置有固定夹紧丝杆连接杆轴套30及固定夹紧丝杆轴套31，所述活动丝杆轴套35与固定夹紧丝杆轴套31分别套接在第一主轴25上，所述活动夹紧连接杆轴套28与固定夹紧丝杆连接杆轴套30上分别设置有活动夹紧连接杆27及固定夹紧连接杆29，所述活动夹紧连接杆27与活动夹紧连接杆轴套28螺纹连接，所述活动夹紧连接杆27端部设置有小手轮26 ；所述第二主轴23上设置有一螺纹通孔，螺杆拉杆22设置在所述螺纹通孔内，所述螺杆拉杆22 —端设置有大手轮24，另一端通过螺套与活动夹紧连接杆28或固定夹紧丝杆连接杆30铰接。其中，主动回收机构有电机1，电机I上有电机皮带轮2，电机皮带轮2和主轴4上的大皮带轮3 —组，主轴4上套一皮带和光轴12上的小皮带轮5连在一起，这样，主轴4转动，光轴4 一起转动，在光轴4上有滑块11，滑块11上有触块7，在拉杆13上有两个限位块14，滑块11上方有两根竖起的导向柱8和9，导向柱后边有一水平放置的导丝轴10，从后方从动部分过来的金属丝跨过导丝轴10上方，从导向柱8和9中间穿过，准确的绕到残丝回收筒18上，与主轴平行相对的有顶紧螺杆15，将残丝回收筒18放在顶紧螺杆15和主轴4中间，调整顶紧螺杆15，使螺杆端面16和主轴端面17夹紧残丝回收筒18。从动放丝机构设有支架19，在支架上固定有第二主轴23和第一主轴25，所述活动夹紧连接杆27 —端安装有小手轮26，活动夹紧连接杆轴套28上有连接架20，螺杆拉杆22一端通过螺套用小转轴21固定在连接架20上，另一端安装有大手轮24，螺杆拉杆22从第二主轴23中穿过，转动小手轮26调整活动夹紧连接杆27及固定夹紧连接杆29距离，使活动夹紧丝杆端面34和固定夹紧丝杆端面32夹住残丝回收筒33，转动大手轮24使螺杆拉杆22拉动活动夹紧连接杆轴套28，带动第一主轴25转动，使固定夹紧丝杆连接杆36 —起转动，实现固定夹紧连接杆29和活动夹紧连接杆27同步升起和下降来调整从动部分残丝回收筒33的高度和主动部分适当。绕丝时，调整主动回收机构和从动放丝机构的残丝回收筒高度和中心线位置合适，先将从动部分残丝回收筒33上的一小段金属丝缠绕在残丝回收筒18上，将其卡在主轴端面17和螺杆端面16之间，启动电机1，主轴4转动，残丝回收筒18 —起转动，套在主轴上的皮带带动光轴一起转动，滑块11在光轴上轴向移动，当触块7碰触到限位块14时，滑块反方向移动，从而控制金属丝在残丝回收筒18上均匀的绕丝。本技术提出的残丝回收装置，操作方便、安全可靠。缠绕速度快、缠绕后的线盘密实、均匀，大大方便了再次使用。本缠线机由I至2人操作，每小时可缠线约3000米，不仅解放了人力、缩短了工期而且提高了缠线质量。当然，本技术还可有其他实施例，在不背离本技术精神及其实质的情况下，所属
的技术人员当可根据本技术作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本技术的权利要求的保护范围。【主权项】1.一种残丝回收装置，其特征在于，包括主动回收机构与从动本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种残丝回收装置，其特征在于，包括主动回收机构与从动放丝机构，所述主动回收机构包括主轴(4)与光轴(12)，所述主轴(4)连接动力部以驱动其旋转，所述主轴与光轴传动连接，所述主轴用于固定残丝回收筒(18)，所述光轴上设置有滑块(11)，所述滑块(11)上设置有一水平的导丝轴(10)，所述导丝轴(10)上设置有导向柱(8)、(9)，所述滑块(11)上还设置有触块(7)，所述光轴(12)一侧平行设置有一拉杆(13)，所述拉杆上设置有两个限位块(14)、(16)，所述限位块(14)、(16)间隔设置且能够在拉杆上调整位置，所述触块(7)位于两个限位块(14)、(16)之间，所述从动回收机构用于固定残丝筒(3)，当所述残丝筒(3)固定时，所述残丝筒(3)与导向柱(8)、(9)高度保持一致。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵欣中，
申请(专利权)人：石家庄华通线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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