本实用新型专利技术公开了一种高效粉尘分离除尘器，包括箱体，箱体底部连接有回尘斗，箱体的两侧分别设有进风口和出风口，进风口和出风口对应设置在箱体相互平行的两侧，箱体内侧上部设有花板，花板上垂直设有过滤装置，过滤装置上方对应设有脉冲喷吹装置，过滤装置包括支架和包覆在支架外的滤袋，花板的形状为方形，花板上设有若干个大小相等的通孔，通孔的形状为半圆形，通孔交错排列在花板上，通孔的表面粗糙度值为2，花板的厚度为4.5-5.5mm。将滤袋设计成半圆柱型，节约材料，降低生产成本，将花板上的通孔设计成半圆形可以使进入除尘器内部的气流平缓的穿过滤袋，延长气流与滤袋的接触面积，提高滤袋的过滤效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种除尘器配套设施，具体涉及一种高效粉尘分离除尘器。
技术介绍
在工业生产中，会产生大量固体颗粒与空气混合的废气，这种废气如果直接向大气排放，会对环境造成污染，对人或其他生物健康造成影响。而现有的除尘器包括旋风除尘器、湿式除尘器、过滤层除尘器、静电除尘器、布袋除尘器，布袋除尘器以其具有结构简单，使用方便，多被大中小型工厂使用，但目前的布袋除尘器的大多除尘效率不高。除尘器的主要功能来源与内部的过滤袋，过滤袋一般呈圆筒形，而过滤袋朝向进风口的一侧吸尘量远比背向进风口的一侧吸尘量多，所以过滤袋的主要功效体现在朝向进风口的一侧，过滤袋是安装在花板上的。花板又叫多孔板，指开有大小相同安装滤袋孔的钢隔板。在花板设计中主要是布置滤袋孔的距离，该间距与袋径、袋长、粉尘性质、过滤速度等因素有关。但目前的袋式除尘器布置设计理论基本上处于经验阶段，且大多是参考引进的国外设备并运用类比法进行经验、半经验设计，结构尺寸具有一定的盲目性，导致布袋的过早破损或箱体钢材的浪费，增加生产和运行成本。如孔与孔之间距离过密，滤袋底部相互碰撞磨损，在运行数个月内部分滤袋底部破裂，还会令箱体内气流上升速度太快，导致烟尘排放量增加，滤料的局部过滤负荷太高和清灰力度不足。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术公开了一种高效粉尘分离除尘器，将滤袋设计成半圆柱型，节约材料，降低生产成本，将花板上的通孔设计成半圆形可以使进入除尘器内部的气流平缓的穿过滤袋，延长气流与滤袋的接触面积，提高滤袋的过滤效果。一种高效粉尘分离除尘器，包括箱体，箱体底部连接有回尘斗，箱体的两侧分别设有进风口和出风口，所述进风口和出风口对应设置在箱体相互平行的两侧，所述箱体内侧上部设有花板，所述花板上垂直设有过滤装置，所述过滤装置上方对应设有脉冲喷吹装置，所述过滤装置包括支架和包覆在支架外的滤袋，所述花板主体的形状为方形，所述花板主体上设有若干个大小相等的通孔，所述通孔在花板主体上按行分布，所述通孔的形状为半圆形，相邻两行的通孔交错分布，所述通孔的表面粗糙度Ra为2。作为本技术的进一步改进，花板的形状为长方形。作为本技术的进一步改进，花板的材质为钢板。作为本技术的进一步改进，所述相邻三个通孔的中心距形成一个等边三角形。作为本技术的进一步改进，所述滤袋与通孔相匹配，滤袋的端面形状为半圆形。与现有技术相比，本技术具有如下优点和有益效果:花板上交错开设有半圆孔，不仅能够有效的避免布袋与布袋底部的相互碰撞摩擦，延长滤袋的使用寿命，而且可以使进入除尘器内部的气流平缓的穿过滤袋，延长气流与滤袋的接触面积，提高滤袋的过滤效果；本技术中的滤袋设计成半圆柱型，节约材料，降低生产成本。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中过滤装置的结构示意图。图3为本技术中花板的结构示意图。图4为本技术中支架的截面示意图。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本技术，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图所示，一种高效粉尘分离除尘器，包括箱体1，箱体I底部连接有回尘斗2，箱体的两侧分别设有进风口 3和出风口 4，进风口 3和出风口 4对应设置在箱体相互平行的两侧，箱体I内侧上部设有花板5，花板5上垂直设有过滤装置6，过滤装置6包括支架61和包覆在支架外的滤袋62，支架61包括上环611、竖杆612和底板613，底板613是封闭的，底板613和上环611平行设置，底板613的形状与上环611的形状相同，均为半圆形。上环611和底板613之间通过竖杆612连接，竖杆612垂直设于上环与底板之间，上环611、竖杆612和底板613共同组成一个半圆柱型笼体，笼体的中部还可以设有起到加强筋作用的加强环，加强环与上环611平行设置，加强环的形状与上环611的形状相同。在过滤装置6的上方对应设有脉冲喷吹装置7，脉冲装置7可以对过滤装置中的滤袋62进行喷吹，滤袋62向外围迅速膨胀，从而可以抖落滤袋上吸附的灰尘，除尘器内部的花板5的大小形状可以根据除尘器实际需要来设计，本申请中将花板5的形状设计成长方形，花板5的材质优选厚度为4.5-5.5mm的钢板，花板的形状根据除尘器的形状选择，一般是将花板5设计成长方形，采用数控冲压的方法在花板5上冲压有若干个大小相等的通孔8，考虑到滤袋在除尘器内，朝向进风口的一侧吸尘量远比背向进风口的一侧吸尘量多，所以滤袋的主要功效主要体现在朝向进风口的一侧，因此只需要将过滤袋设计成半圆柱型，既能节约材料，又能降低生产成本。与滤袋相匹配，需要将通孔8的形状对应设计成半圆形。通孔8在花板上呈多行分布，相邻两行的通孔交错分布，每两个通孔之间设有第三个通孔，第三个通孔的中心设置在前两个通孔的中心线上，相邻三个通孔的中心距形成一个等边三角形。如果滤袋之间的间距大肯定是好的，但太大了除尘器主体体积就会过大，导致成本增加，为了保证在低成本的条件下能够实现滤袋之间互相不碰，将等边三角形的边长最小值取值为滤袋直径的4/5ο对加工后的通孔8进行处理，清理各通孔的锋利边角和毛刺，保证通孔8的表面粗糙度Ra达到2，由于粗糙度较小，不仅能够减少通孔边缘与滤袋之间的摩擦，提高滤袋的使用寿命，而且可以阻止腐蚀性气体对通孔表面的腐蚀，影响通孔的质量，进而影响滤袋的。由于考虑到花板既要承受系统负压，又要承受滤袋、粉尘层及袋笼的重量，花板如有变形可能影响滤袋的重直度及袋口处的密封效果，因此设计时在花板5下部可以设置加强筋做加强处理。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作任何其他形式的限制，而依据本技术的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本技术所要求保护的范围。【主权项】1.一种高效粉尘分离除尘器，包括箱体，箱体底部连接有回尘斗，箱体的两侧分别设有进风口和出风口，其特征在于:所述进风口和出风口对应设置在箱体相互平行的两侧，所述箱体内侧上部设有花板，所述花板上垂直设有过滤装置，所述过滤装置上方对应设有脉冲喷吹装置，所述过滤装置包括支架和包覆在支架外的滤袋，所述花板主体的形状为方形，所述花板主体上设有若干个大小相等的通孔，所述通孔在花板主体上按行分布，所述通孔的形状为半圆形，相邻两行的通孔交错分布，所述通孔的表面粗糙度Ra为2。2.根据权利要求1所述的高效粉尘分离除尘器，其特征在于:所述花板的形状为长方形。3.根据权利要求1所述的高效粉尘分离除尘器，其特征在于:所述花板的材质为钢板。4.根据权利要求1所述的高效粉尘分离除尘器，其特征在于:所述相邻三个通孔的中心距形成一个等边三角形。5.根据权利要求1所述的高效粉尘分离除尘器，其特征在于:所述滤袋与通孔相匹配，滤袋的端面形状为半圆形。【专利摘要】本技术公开了一种高效粉尘分离除尘器，包括箱体，箱体底部连接有回尘斗，箱体的两侧分别设有进风口和出风口，进风口和出风口对应设置在箱体相互平行的两侧，箱体内侧上部设有花板，花板上垂直设有过滤装置，过滤本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高效粉尘分离除尘器，包括箱体，箱体底部连接有回尘斗，箱体的两侧分别设有进风口和出风口，其特征在于：所述进风口和出风口对应设置在箱体相互平行的两侧，所述箱体内侧上部设有花板，所述花板上垂直设有过滤装置，所述过滤装置上方对应设有脉冲喷吹装置，所述过滤装置包括支架和包覆在支架外的滤袋，所述花板主体的形状为方形，所述花板主体上设有若干个大小相等的通孔，所述通孔在花板主体上按行分布，所述通孔的形状为半圆形，相邻两行的通孔交错分布，所述通孔的表面粗糙度Ra为2。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴国忠，
申请(专利权)人：江苏瑞洁环境工程科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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