电缆吸波层涂覆系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种电缆吸波层涂覆系统，该系统包括一个放线轴、两个涂覆装置、两个烧结炉、三个导轮、一个牵引轮和一个收线轴；涂覆装置包括过线模、储液罐和刮液模，其中过线模和刮液模均通过紧固法兰和密封胶圈分别固定在储液罐底部和顶部，储液罐上端设有加液孔，中部设有透明窗；电缆经放线轴通过第一涂覆装置的过线模进入储液罐，再通过刮液模进入第一烧结炉，电缆经第一导轮和第二导轮通过第二涂覆装置的过线模进入储液罐，再通过刮液模经第三导轮进入第二烧结炉，再经牵引轮至收线轴。采用本系统实现了低噪音电缆吸波层的涂覆，确保吸波层涂覆效率高、均匀、牢固，从而保证电缆吸波效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电缆加工设备，特别是涉及一种电缆吸波层涂覆系统。
技术介绍
低噪音电缆适用于发动机等噪音较大、电磁辐射较强的环境下信号的传输，防止外界机械噪音干扰信号传输的电缆，该电缆具备抑制机械噪音的作用，从而保证传输信号不受到外界干扰而失真，因此电缆的可靠性、安全性尤为重要。在工艺加工上，国内无专用吸波层涂覆装置，无法对电缆进行涂覆加工。为此，自行设计、制造一套吸波层涂覆装置，为电缆的吸波层涂覆工艺提供一种加工手段已成为目前急于研发的课题。
技术实现思路
鉴于现有技术状况，本技术提供一种电缆吸波层涂覆系统。本技术为实现上述目的所采取的方案是：一种电缆吸波层涂覆系统，其特征在于：该系统包括一个放线轴、两个涂覆装置、两个烧结炉、三个导轮、一个牵引轮和一个收线轴；所述的涂覆装置包括过线模、储液罐和刮液模，其中过线模和刮液模均通过紧固法兰和密封胶圈分别固定在储液罐底部和顶部，储液罐上端设有加液孔，中部设有透明窗；所述电缆经放线轴通过第一涂覆装置的过线模进入储液罐，再通过刮液模进入第一烧结炉，所述电缆经第一导轮和第二导轮通过第二涂覆装置的过线模进入储液罐，再通过刮液模经第三导轮进入第二烧结炉，再经牵弓I轮至收线轴。本技术的特点及有益效果是：采用本系统实现了低噪音电缆吸波层的涂覆，通过两遍涂覆、两道烧结工艺，确保吸波层涂覆均匀、牢固，从而保证电缆吸波效果。同时采用本系统具有涂覆效率高、均匀一致性好等特点。【附图说明】图I是电缆吸波层涂覆系统构成示意图；图2是图I中过线模放大的侧剖视图；图3是图I中紧固法兰放大的侧剖视图；图4是图I中储液罐放大的剖视图；图5是图I中刮液模放大的侧剖视图。【具体实施方式】以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明：参照图1，电缆吸波层涂覆系统包括一个放线轴I、两个涂覆装置、两个烧结炉9、三个导轮10、一个牵引轮11和一个收线轴12 ;涂覆装置包括过线模2、储液罐5和刮液模8，其中过线模2和刮液模8均通过紧固法兰3和密封胶圈4分别固定在储液罐5底部和顶部，储液罐5上端设有加液孔7，中部设有透明窗6 ；电缆经放线轴I通过第一涂覆装置的过线模2进入储液罐5，再通过刮液模8进入第一烧结炉9，电缆经第一导轮10和第二导轮10通过第二涂覆装置的过线模2进入储液罐5，再通过刮液模8经第三导轮10进入第二烧结炉9，再经牵引轮11至收线轴12。如图I和图4所示,本系统采用的储液罐5为耐酸碱腐蚀钢罐,储液罐为管状,两端均设有紧固螺母。储液罐5中间位置设有透明窗6，方便观察剩余涂覆液体积，储液罐上端设有加液孔7，便于剩余液体不足时加注液体。本系统采用的烧结炉9均为数字温控烧结炉。涂覆装置采用的刮液模8用于刮除电缆表面多余液体，其内壁设有用于放置海绵垫圈的凹槽8. 1，如图5所示。刮液模8与图2和图3所示的过线模2和紧固法兰3均依据电缆的外径进行设计。过线模为确保电缆与储液罐同心，并从中心穿过，过线模2内径一般为电缆外径+0. 15_，也可根据电缆外径更换内径适当的过线模，使电缆表面液体均匀、密实，确保吸波层厚度很薄，不超过O. 05_，从而不会增加电缆整体外径和重量。紧固法兰3上端加密封胶圈4通过螺纹顺时针旋转与储液罐下端紧固连接，过线模2通过螺纹顺时针旋转与紧固法兰紧固连接，紧固法兰3下端加密封胶圈4通过螺纹顺时针旋转与储液罐5上端紧固连接，刮液模8通过螺纹顺时针旋转与紧固法兰3紧固连接，密封胶圈4为耐磨密封胶圈，密封胶圈的孔径略小于电缆外径，可以保证多次重复使用，满足反复摸索数据的要求。采用本系统的涂覆方法是：采用电缆吸波层涂覆系统将电缆涂覆两遍、每遍涂覆后分别通过烧结炉进行烧结，储液罐内的涂覆液由一定量的聚四氟乙烯悬浮乳液、石墨烯、蒸馏水和曲拉通混合而成；两个烧结炉温度控制在180°C?320°C范围内；牵引速度为10— 12m/min。本方法采用第一涂覆装置涂覆第一遍的涂覆液按重量百分比各组分为：聚四氟乙烯悬浮乳液40-50 %、石墨烯40-50 %、蒸馏水7-10 %、曲拉通3_4 %。本方法采用第二涂覆装置涂覆第二遍的涂覆液按重量百分比各组分为：聚四氟乙烯悬浮乳液8-12 %、石墨烯20-30 %、蒸馏水60-70 %、曲拉通1-2 %。本技术优选实施例：本实施例第一涂覆装置涂覆第一遍的涂覆液配方为??聚四氟乙烯悬浮乳液50g、石墨烯50g、蒸馏水10g、曲拉通4g，第一烧结炉十五段温度分别控制为 180 O、200 O、220 O、240 O、260 O、280 O、300 O、320 O、300 O、280 O、260 O、240 O、220°C、200°C和180°C。采用第二涂覆装置涂覆第二遍的涂覆液配方为：聚四氟乙烯悬浮乳液25g、石墨烯60g、蒸懼水150g、曲拉通3g ;第二烧结炉十五段温度分别控制为180°C、200 V、220 V、240 V、260 V、280 V、300 V、320 V、300 V、280 V、260 V、240 V、220 V、200 V和180°C ;牵引速度为llm/min。本方法采用的第一遍涂覆液浓度大，确保吸波层密实，涂覆表面较粗糙；第二遍涂覆液浓度小，确保表面光滑，便于后续工序加工。采用高精度数字温控烧结炉用于吸波层加热固化，确保烧结炉内温度精确可控，从而吸波层紧实牢固。本系统的烧结炉为十五个加热段，每段可以单独设定温度，一般情况下，十五段加热温度依次分别设定为180°C、200 V、220 V、240 V、260 V、280 V、300 V、320 V、300 V、280 V、260 V、240 V、220 V、200 V和180°C。也可以根据产品、工艺要求调整温度。牵引轮为伺服电机控制的匀速牵引装置，一般情况下牵引速度为10 — 12m/min，也可以根据产品、工艺要求调整牵引速度，确保涂覆时间恰到好处。【主权项】1.一种电缆吸波层涂覆系统，其特征在于:该系统包括一个放线轴(I)、两个涂覆装置、两个烧结炉(9)、三个导轮(10)、一个牵引轮(11)和一个收线轴(12);所述的涂覆装置包括过线模(2)、储液罐(5)和刮液模(8)，其中过线模(2)和刮液模(8)均通过紧固法兰(3 )和密封胶圈(4 )分别固定在储液罐(5 )底部和顶部，储液罐(5 )上端设有加液孔(7 )，中部设有透明窗(6);所述电缆经放线轴(I)通过第一涂覆装置的过线模(2)进入储液罐(5)，再通过刮液模(8)进入第一烧结炉(9)，所述电缆经第一导轮(10)和第二导轮(10)通过第二涂覆装置的过线模(2)进入储液罐(5)，再通过刮液模(8)经第三导轮(10)进入第二烧结炉(9)，再经牵引轮(11)至收线轴(12)。2.根据权利要求1所述的一种电缆吸波层涂覆系统，其特征在于:刮液模(8)内壁设有用于放置海绵垫圈的凹槽(8.1)。3.根据权利要求1所述的一种电缆吸波层涂覆系统，其特征在于:电缆吸波层涂覆系统采用的烧结炉(9)均为数字温控烧结炉。【专利摘要】本技术涉及一种电缆吸波层涂覆系统，该系统包括一个放线轴、两个涂覆装置、两个烧结炉、三个导轮、一个牵引轮和一个收线轴；涂覆装置包括过线模、储液罐和刮液模，其中过线模和刮液模均通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电缆吸波层涂覆系统，其特征在于：该系统包括一个放线轴（1）、两个涂覆装置、两个烧结炉（9）、三个导轮（10）、一个牵引轮（11）和一个收线轴（12）；所述的涂覆装置包括过线模（2）、储液罐（5）和刮液模（8），其中过线模（2）和刮液模（8）均通过紧固法兰（3）和密封胶圈（4）分别固定在储液罐（5）底部和顶部，储液罐（5）上端设有加液孔（7），中部设有透明窗（6）；所述电缆经放线轴（1）通过第一涂覆装置的过线模（2）进入储液罐（5），再通过刮液模（8）进入第一烧结炉（9），所述电缆经第一导轮（10）和第二导轮（10）通过第二涂覆装置的过线模（2）进入储液罐（5），再通过刮液模（8）经第三导轮（10）进入第二烧结炉（9），再经牵引轮（11）至收线轴（12）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韦玮，李连喜，张星强，李津津，丁鑫，陈苗苗，于健，张国菊，郑晓奕，
申请(专利权)人：天津六〇九电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12