塑料棒材热压挤出机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种塑料棒材热压挤出机构。它解决了现有棒材挤出装置生产效率低等问题。包括具有热压通道的热压管，热压管连接有挤出头，且热压管与挤出头上均设有加热机构,挤出头包括具有锥形进料通道的进料管，进料管连接有具有若干挤出孔的第一盘状体，且挤出孔均与锥形进料通道相连通，第一盘状体一侧设有具有若干与挤出孔一一对应的出料孔的第二盘状体，且第一盘状体与第二盘状体之间设有可拆式结构，第二盘状体外侧固连有若干出料筒体，且出料筒体端部均固定连接在一个出料座上，在出料座内设有若干出料通道。优点在于：生产效率高，能单次生产多个棒材，出料均匀，保证了各个棒材的密度均匀。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于塑料制品加工
，尤其是涉及一种塑料棒材热压挤出机构。
技术介绍
塑料棒材一般是指实心的圆柱体，在这里，我们把实心的方形、菱形和三角形也称为棒材。塑料棒材主要是用来像圆钢一样，在金属切削机床上加工成塑料齿轮、螺栓、轴承和垫一类零件。用于挤出成型棒材的塑料有:聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚砜、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和有机玻璃等。目前塑料棒材的加工生产多依靠热压挤出成型，即通过高温将原料热熔然后挤压成型。但是现有的塑料棒材的挤出装置存在着诸多不足，例如，生产效率低，单个装置单次只能挤出单个棒材，稳定性差，强度低，出料不畅，这些问题极大地制约了塑料棒材的加工生产。为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种聚四氟乙烯棒材的热压挤出机，包括机架、机身、顶杆、料斗、挤出管，所述的挤出管的挤出端连接设有定型头。上述方案在一定程度上解决了现有棒材挤出装置出料不畅的问题，但是该方案依然存在着:结构复杂，生产效率低，单次只能生产一个棒材，稳定性差的问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种结构简单合理，可同时进行多个棒材出料的塑料棒材热压挤出机构。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案:本塑料棒材热压挤出机构，包括具有热压通道的热压管，所述的热压管连接有挤出头，且所述的热压管与挤出头上均设有加热机构，其特征在于，所述的挤出头包括具有一个与热压通道相连通的锥形进料通道的进料管，所述的锥形进料通道与热压通道相连的一端的直径至另一端的直径逐渐变大，所述的进料管连接有具有若干挤出孔的第一盘状体，且所述的挤出孔均与锥形进料通道相连通，所述的第一盘状体一侧设有具有若干与挤出孔一一对应的出料孔的第二盘状体，且所述的第一盘状体与第二盘状体之间设有能将第一盘状体与第二盘状体可拆式相连从而将挤出孔与出料孔对接且相互连通的可拆式结构，所述的第二盘状体外侧固连有若干与出料孔一一相连的出料筒体，且所述的出料筒体端部均固定连接在一个出料座上，在出料座内设有若干分别与出料筒体一一对应且相互连通的出料通道。该结构中塑料原料被热熔后通过热压通道进入锥形进料通道，由于锥形进料通道的直径逐渐变大使得各个挤出孔的原料分布均匀，这样保证了各个棒材的密度均匀，从而实现多个棒材的同时挤出。在上述的塑料棒材热压挤出机构中，所述的可拆式结构包括若干设置在第一盘状体上且均位于挤出孔周向外围的环形凸台，所述的第二盘状体上设有若干位于出料孔周向外围且分别与环形凸台一一对应的环形凹槽，且所述的环形凸台插于环形凹槽内，所述的第一盘状体通过可拆式组件与第二盘状体固定相连。即通过环形凸台与环形凹槽相互对接，实现挤出孔与出料孔的相互连通，便于拆装维护。在上述的塑料棒材热压挤出机构中，所述的可拆式组件包括若干设置在第一盘状体周向外侧的安装孔，所述的第二盘状体周向外侧设有若干与安装孔一一对应的配合孔，且所述的安装孔通过螺栓与配合孔固定相连。显然，采用该结构使得第一盘状体与第二盘状体连接牢固且便于拆装。在上述的塑料棒材热压挤出机构中，所述的挤出孔的数量为四个且周向均匀贯穿于第一盘状体上。在上述的塑料棒材热压挤出机构中，所述的加热机构包括分别套设在热压管、进料管和第一盘状体周向外围的电加热圈。使得塑料原料在挤压出料前阶段保持热熔状态。在上述的塑料棒材热压挤出机构中，所述的出料座呈长方体状，且所述的出料通道均轴向设置在出料座内且所述的出料通道均匀分布设置。 在上述的塑料棒材热压挤出机构中，所述的出料座上设有冷却机构。在上述的塑料棒材热压挤出机构中，所述的冷却机构包括设置在出料座一端上侧的进液口，所述的进液口与至少一个设置在出料座内的冷却通道的一端相连通，且所述的冷却通道的另一端与设置在出料座另一端下侧的出液口相连通。这样使得挤出后棒材能及时冷却定型。与现有的技术相比，本塑料棒材热压挤出机构的优点在于:结构简单，稳定性好，生产效率高，能单次生产多个棒材，出料均匀，保证了各个棒材的密度均匀。【附图说明】图1为本技术提供的结构示意图。图2为本技术提供的剖视图。图中，热压管1、热压通道11、挤出头2、进料管21、锥形进料通道211、第一盘状体22、挤出孔221、第二盘状体23、出料孔231、出料筒体24、出料座25、出料通道251、加热机构3、电加热圈31、可拆式结构4、环形凸台41、环形凹槽42、安装孔43、配合孔44、螺栓45、冷却机构5、进液口 51、出液口 52。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步详细的说明。如图1-2所示，本塑料棒材热压挤出机构，包括具有热压通道11的热压管1，热压管I连接有挤出头2，且热压管I与挤出头2上均设有加热机构3，挤出头2包括具有一个与热压通道11相连通的锥形进料通道211的进料管21，锥形进料通道211与热压通道11相连的一端的直径至另一端的直径逐渐变大，进料管21连接有具有若干挤出孔221的第一盘状体22，且挤出孔221均与锥形进料通道211相连通，第一盘状体22 —侧设有具有若干与挤出孔221 —一对应的出料孔231的第二盘状体23，且第一盘状体22通过能将第一盘状体22与第二盘状体23可拆式相连从而将挤出孔221与出料孔231对接且相互连通的可拆式结构4，第二盘状体23外侧固连有若干与出料孔231 —一相连的出料筒体24，且出料筒体24端部均固定连接在一个出料座25上，在出料座25内设有若干分别与出料筒体24一一对应且相互连通的出料通道251，塑料原料被热熔后通过热压通道11进入锥形进料通道211，由于锥形进料通道211的直径逐渐变大使得各个挤出孔221的原料分布均匀，这样保证了各个棒材的密度均匀，从而实现多个棒材的同时挤出。本实施例中的可拆式结构4包括若干设置在第一盘状体22上且均位于挤出孔221周向外围的环形凸台41，第二盘状体23上设当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料棒材热压挤出机构，包括具有热压通道(11)的热压管(1)，所述的热压管(1)连接有挤出头(2)，且所述的热压管(1)与挤出头(2)上均设有加热机构(3),其特征在于，所述的挤出头(2)包括具有一个与热压通道(11)相连通的锥形进料通道(211)的进料管(21)，所述的锥形进料通道(211)与热压通道(11)相连的一端的直径至另一端的直径逐渐变大，所述的进料管(21)连接有具有若干挤出孔(221)的第一盘状体(22)，且所述的挤出孔(221)均与锥形进料通道(211)相连通，所述的第一盘状体(22)一侧设有具有若干与挤出孔(221)一一对应的出料孔(231)的第二盘状体(23)，且所述的第一盘状体(22)与第二盘状体(23)之间设有能将第一盘状体(22)与第二盘状体(23)可拆式相连从而将挤出孔(221)与出料孔(231)对接且相互连通的可拆式结构(4)，所述的第二盘状体(23)外侧固连有若干与出料孔(231)一一相连的出料筒体(24)，且所述的出料筒体(24)端部均固定连接在一个出料座(25)上，在出料座(25)内设有若干分别与出料筒体(24)一一对应且相互连通的出料通道(251)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨成刚，杨根源，
申请(专利权)人：湖州松华橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33