一种气液分离器焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气液分离器焊接夹具，属于工装夹具领域。其焊接夹具包括第一导柱、半圆托块、导向柱、进气管托块、旋转半圆托块、第二导柱、第三导柱、底座和限位靠板；限位靠板固定在底座上；第一导柱和第三导柱的一端垂直固定在底座上，另一端与半圆托块连接；第二导柱一端垂直固定在底座上，另一端与旋转半圆托块连接；半圆托块和旋转半圆托块上各设有两个半圆槽；半圆托块的半圆槽和旋转半圆托块的半圆槽成对结合组成两个出气管固定孔。本实用新型专利技术能有效解决焊接气液分离器时不稳定，成品率低，精度低、焊接时气体保护不良引起的内部氧化的问题，焊接后的工件稳定、可靠，精度高，内部清洁度高、气密性好。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工装夹具领域，具体地说，涉及一种气液分离器焊接夹具。
技术介绍
气液分离器是一种将饱和气体中凝结的小液滴分离出去的装置，实现凝液回收或气相净化的目的。安装在空调制冷系统压缩机吸气端与蒸发器之间的气液分离器，可以用来暂时存放系统的回液，控制液体制冷剂和润滑油以安全速度返回压缩机，避免发生液力冲击，还能起到过滤、回油的作用。气液分离器一般包括进气管、回气管(即出气管)、上封头(即上端盖)、筒体、下封头(即下端盖)和回油孔等，进气管和回气管(即出气管)穿过上封头(即上端盖)安装在筒体内，进气管和回气管(即出气管)必须焊接固定在上封头(即上端盖)上，并且保证良好的气密性。实际焊接安装过程中，进气管、回气管(即出气管)和上封头(即上端盖)在焊接之前固定不稳定，焊接之后往往出现偏斜、不牢固、气密性差或者焊接时气体保护不良的现象，使产品内部氧化，需要通过后工序清洗处理才能满足产品要求，且安装速度慢，达不到设计中想要的安装成品。中国专利号201420220984，公开日为2014年9月10日的专利文件，公开了一种涉及中央空调领域用立式气液分离器。该技术由进气管、上封头、筒体、下封头和回气管组成。回气管采用U型结构且进口设45°斜角，有效调整气液分离器罐体内部进气管、回气管位置，提高冷媒循环系统的气液分离质量，提高气液分离效果，从而提高系统的可靠性。该技术涉及一种气液分离器，但并未提及其焊接安装的过程，尤其是普通的焊接依托于操作人员的焊接水平，废品率高。中国专利号201210583812，公开日为2014年7月2日，公开了一种气液分离器及其装配方法，该气液分离器包括上筒体、下筒体、出口管和固定板，上筒体和下筒体对接形成封闭的腔体；固定板与腔体配合，固定板还包括定位构件，定位构件与出口管配合，并定位出口管，该专利技术的气液分离器在安装时，固定板与腔体具有确定的位置关系，定位构件定位出口管，确定了固定板与出口管的位置关系，即固定板确定了出口管在腔体内的位置，固定板能够准确确定出口管与腔体的相对位置，确保出口管的回油孔的位置满足设计要求，能够满足工作时的回油量要求。该专利技术公开的装配方法包括装配和焊接，未使用焊接夹具，采用一体焊接，不能保证各个部件能焊接到位，不能保证焊接气密性和精度。
技术实现思路
1、要解决的问题针对现有气液分离器焊接安装过程中，进气管、回气管(出气管)和上封头(上端盖)在焊接之前固定不稳定，焊接之后往往出现偏斜、不牢固或者焊接后气密性不好的现象，得不到设计中想要的安装成品，造成严重的人力、物力浪费，阻碍气液分离器广泛生产使用的问题，本技术提供一种气液分离器焊接夹具，能有效固定进气管、回气管(出气管)和上封头(上端盖)的相对位置，使焊接过程更加稳定可靠，焊接后的工件精度较高，内部清洁度高，气密性好，并有效减少人力、物力投入，节约成本，提高生产率。2、技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种气液分离器焊接夹具，包括第一导柱、半圆托块、导向柱、进气管托块、旋转半圆托块、定位块、第二导柱、第三导柱、底座和限位靠板；所述的限位靠板固定在底座上；所述的第一导柱和第三导柱的一端垂直固定在底座上，另一端与半圆托块连接；所述的第二导柱一端垂直固定在底座上，另一端与旋转半圆托块连接；所述的定位块有四个，其中两个分别设置在半圆托块下方的第一导柱和第三导柱上，另外两个定位块设置在第二导柱上，一个位于旋转半圆托块的上方，一个位于旋转半圆托块的下方；所述的半圆托块上设有凸台；所述的进气管托块设置在凸台上；所述的导向柱穿过进气管托块固定在凸台上；所述的半圆托块和旋转半圆托块上各设有两个半圆槽；所述的半圆托块的半圆槽和旋转半圆托块的半圆槽成对结合组成两个出气管固定孔。优选地，底座上设有两个限位靠板安装孔和三个导柱安装孔；所述的三个导柱安装孔的轴线与底座上表面的三个交点的连线构成一个直角三角形；所述的两个限位靠板安装孔的轴线与底座上表面的两个交点的连线平行于三个导柱安装孔的连线构成的直角三角形的长直角边；所述的第一导柱、第二导柱和第三导柱底部设有螺纹孔，通过螺钉固定在底座上；所述的限位靠板的形状为槽状，其上设有螺纹孔，螺纹与限位靠板安装孔相对应，限位靠板通过螺栓固定在底座上。优选地，所述的半圆托块和旋转半圆托块上设有导柱滑动孔；所述的第一导柱和第三导柱穿过导柱滑动孔与半圆托块连接；所述的第二导柱穿过导柱滑动孔和旋转半圆托块连接。优选地，所述的定位块上设有定位块螺栓。优选地，所述的进气管托块的上表面设有凹槽，凹槽侧面靠近导向柱一端设有螺栓。优选地，所述的旋转半圆托块远离其与第二导柱连接处的一端设有磁铁；所述的半圆托块靠近第三导柱的一端设有缺口。3、有益效果相比于现有技术，本技术的有益效果为:(I)本技术中一种气液分离器焊接夹具，从整体上讲，简单有效地解决了气液分离器焊接不稳定的技术问题；其中限位靠板在使用中固定并定位气液分离器的出气管；第一导柱、第三导柱和第二导柱与半圆托块和旋转半圆托块的连接使半圆托块和旋转半圆托块能够沿着各导柱上下调整，适应于不同高度的气液分离器的焊接；四个定位块的设置且定位块上设有定位块螺栓，能有效固定半圆托块和旋转半圆托块的位置；半圆托块上设有凸台，使用时，凸台能够限定气液分离器中上端盖的位置；进气管托块设置在凸台上，导向柱穿过进气管托块固定在凸台上，进气管托块的上表面设有凹槽，凹槽侧面靠近导向柱一端设有螺栓，进气管托块的凹槽能稳定的托起气液分离器的进气管，进气管托块能够沿着导向柱滑动调节高度，从而在焊接气液分离器时调节进气管的位置，调整好后能通过凹槽侧面靠近导向柱一端的螺栓固定；(2)本技术底座上设有两个限位靠板安装孔和三个导柱安装孔；三个导柱安装孔的轴线与底座上表面的三个交点的连线构成一个直角三角形；所述的两个限位靠板安装孔的轴线与底座上表面的两个交点的连线平行于三个导柱安装孔的连线构成的直角三角形的长直角边，规范化各连接孔的位置，使装置更加紧凑，使用时更加协调、可靠；所述的第一导柱、第二导柱和第三导柱底部设有螺纹孔，通过螺钉固定在底座上；所述的限位靠板的形状为槽状，其上设有螺纹孔，螺纹与限位靠板安装孔相对应，限位靠板通过螺栓固定在底座上，方便装置的拆装和维护，使装置的零部件可更换；(3)本技术旋转半圆托块远离其与第二导柱连接处的一端设有磁铁，能有效保持并稳定旋转半圆托块和半圆托块闭合时的状态；【附图说明】图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术中底板示意图；图3为本技术中旋转半圆托块和半圆托块结合示意图；图4为本技术所要加工的气液分离器的示意图；图5为本技术中进气管托块的主视图；图6为本技术中进气管托块的左视图；图7为本技术中进气管托块的仰视图；图8为本技术中定位块的主视图当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气液分离器焊接夹具，其特征在于：包括第一导柱(1)、半圆托块(2)、导向柱(4)、进气管托块(5)、旋转半圆托块(6)、定位块(8)、第二导柱(9)、第三导柱(10)、底座(11)和限位靠板(12)；所述的限位靠板(12)固定在底座(11)上；所述的第一导柱(1)和第三导柱(10)的一端垂直固定在底座(11)上，另一端与半圆托块(2)连接；所述的第二导柱(9)一端垂直固定在底座(11)上，另一端与旋转半圆托块(6)连接；所述的定位块(8)有四个，其中两个分别设置在半圆托块(2)下方的第一导柱(1)和第三导柱(10)上，另外两个定位块(8)设置在第二导柱(9)上，一个位于旋转半圆托块(6)的上方，一个位于旋转半圆托块(6)的下方；所述的半圆托块(2)上设有凸台(3)；所述的进气管托块(5)设置在凸台(3)上；所述的导向柱(4)穿过进气管托块(5)固定在凸台(3)上；所述的半圆托块(2)和旋转半圆托块(6)上各设有两个半圆槽；所述的半圆托块(2)的半圆槽和旋转半圆托块(6)的半圆槽成对结合组成两个出气管固定孔(16)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘新阳，李洪洋，
申请(专利权)人：安徽众汇制冷有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34