本实用新型专利技术公开了一种用于拆卸液力耦合器的装置，包括内杆及套设在所述内杆上的外管，所述内杆上设置有卡块，所述外管上开设有用于长条形通孔，所述卡块在所述长条形通孔内自由滑动，所述外管的末端开设有外螺纹，所述外管的根部套设有用于推动所述卡块滑动的空心千斤顶。本实用新型专利技术提供的用于拆卸液力耦合器的装置结构简单，使用方便，能够避免拆卸过程对液力耦合器造成损坏，并且降低劳动强度，提高了拆卸效率，有助于保证生产的安全进行。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种拆卸装置，尤其涉及一种用于拆卸液力耦合器的装置。
技术介绍
选煤厂的胶带输送机和破碎机通常采用液力偶合器进行连接传动，在检修液力偶合器时，往往需要对液力偶合器进行拆卸，现有技术中，拆卸液力偶合器时通常采用拆卸螺杆或用千斤顶直接顶起液力偶合器。但是，拆卸螺杆使用效果不理想且容易损坏，用千斤顶直接拆卸偶合器极易造成偶合器的损坏，并且采用上述工具对拆卸液力耦合器进行拆卸时，劳动强度较大，拆卸效率较低，并且安全系数较低。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术的目的是提供一种用于拆卸液力耦合器的装置，其能够避免拆卸过程对液力耦合器造成损坏，并且降低劳动强度，提高拆卸效率。本技术的目的通过下述技术方案实现:一种用于拆卸液力耦合器的装置，包括内杆及套设在所述内杆上的外管，所述内杆上设置有卡块，所述外管上开设有长条形通孔，所述卡块在所述长条形通孔内自由滑动，所述外管的末端开设有外螺纹，所述外管的根部套设有用于推动所述卡块滑动的空心千斤顶。进一步地，所述外管的根部还设置有用于固定所述空心千斤顶的锁母。进一步地，所述内杆为圆柱形钢杆，所述外管为圆柱形钢管。进一步地，所述钢杆的长度为480mm-520mm，所述钢管的长度为580mm-620mm。进一步地，所述钢杆的长度为500mm，所述钢管的长度为600mm。进一步地，所述长条形通孔的长度为200mm-400mm。进一步地，所述长条形通孔的长度为300mm。本技术提供的用于拆卸液力耦合器的装置结构简单，使用方便，能够避免拆卸过程对液力耦合器造成损坏，并且降低劳动强度，提高了拆卸效率，有助于保证生产的安全进行。【附图说明】图1是本技术一种优选的用于拆卸液力耦合器的装置的示意图。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术的一个优选实施例进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图1所示，本技术提供的用于拆卸液力耦合器的装置包括内杆I及套设在所述内杆I上的外管2，所述内杆I能够在所述外管2的限制作用下自由滑动。本技术在所述内杆I上设置有卡块3，所述外管2上开设有长条形通孔4，所述长条形通孔4沿着所述外管的延伸方向设置在所述外管的管壁上，所述卡块3在所述长条形通孔4内自由滑动，所述长条形通孔4能够限定所述卡块3的滑动方向，所述卡块3与所述内杆I固定连接在一起，所述卡块3在所述长条形通孔4内自由滑动，从而带动所述内杆I在所述外管2内自由滑动。本技术的外管2的末端开设有外螺纹，所述外螺纹与液力耦合器上内螺纹相适配，从而在拆卸液力耦合器的过程中，所述外管2能够和所述液力耦合器螺接在一起。本技术的外管2的根部套设有用于推动所述卡块3滑动的空心千斤顶5，所述空心千斤顶5的活塞杆抵接在所述卡块3上，并且推动所述卡块3沿着所述长条形通孔4的延伸方向滑动，所述卡块3滑动带动所述内杆I与所述外管2产生相对滑动。使用时，如图1所示，首先，将本装置的内杆I对准并抵接在液力耦合器的固定轴上，然后，将所述外管2末端的外螺纹螺接在液力耦合器上，最后，启动所述空心千斤顶5，所述空心千斤顶5的活塞杆做伸缩运动，最终所述空心千斤顶5的活塞杆抵接在所述卡块3上并推动所述卡块3沿着所述长条形通孔4的延伸方向滑动，所述卡块3滑动带动所述内杆I与所述外管2产生相对滑动，由于液力耦合器与所述外管螺接在一起，所述内杆I与所述外管2相对滑动，从而带动所述液力耦合器从固定轴拔出，即完成液力耦合器的拆卸。本领域技术人员应该理解的是，所述空心千斤顶5套设在所述外管2上，所述千斤顶在长期的反作用力的作用下，本装置容易发生拆卸失效，甚至，所述空心千斤顶5从所述外管2上滑脱下来。为了克服这样的问题，本技术优选地在所述外管2的根部还设置有用于固定所述空心千斤顶5的锁母6，所述空心千斤顶5在施加作用力的过程中，所述锁母6对其根部进行了有效的抵挡，从而有效地避免拆卸失效及所述空心千斤顶5从所述外管2上滑脱等问题。作为本技术的一种优选方案，所述内杆I为圆柱形钢杆，所述外管2为圆柱形钢管。本领域技术人员应该理解的是，钢质的内杆I和外管2能够为拆卸液力耦合器提供足够的支撑强度，避免由于内杆I和外管2由于支撑力不足而发生弯折或者压溃等问题。当然，钢杆及钢管仅是本技术由于制备内杆I和外管2的一种优选方案，本技术还可以采用本领域技术人员所公知的具有足有支撑强度的材料，此处不再赘述。此外，本技术还优选地采用圆柱形的钢杆和钢管，圆柱形钢杆和钢管能够有效地保证内杆I和外管2的滑动性，避免产生卡滞等问题。当然，本技术也可以根据实际生产需要采用其它形状的内杆I和外管2，只要内杆I和外管2形状匹配，能够自由地相对滑动即可。在上述实施例的基础上，所述钢杆的长度优选地为480mm-520mm，所述钢管的长度优选地为580mm-620mm，更优选地，所述钢杆的长度为500mm，所述钢管的长度为600mm。本领域技术人员应该理解的是，上述钢杆和钢管的长度仅是本技术的一种优选方案，本技术还可以根据固定轴及液力耦合器的尺寸调整所述钢杆和所述钢管的长度，此处不再赘述。为了保证所述内杆I和所述外管2能够产生足够的相对滑动距离，从而确保所述液力耦合器能够从固定轴上拆除下来，本技术优选地设置所述长条形通孔4的长度为200mm-400mm，更优选地，所述长条形通孔4的长度为300mm。 最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。【主权项】1.一种用于拆卸液力耦合器的装置，其特征在于，包括内杆及套设在所述内杆上的外管，所述内杆上设置有卡块，所述外管上开设有长条形通孔，所述卡块在所述长条形通孔内自由滑动，所述外管的末端开设有外螺纹，所述外管的根部套设有用于推动所述卡块滑动的空心千斤顶。2.根据权利要求1所述的用于拆卸液力耦合器的装置，其特征在于，所述外管的根部还设置有用于固定所述空心千斤顶的锁母。3.根据权利要求1所述的用于拆卸液力耦合器的装置，其特征在于，所述内杆为圆柱形钢杆，所述外管为圆柱形钢管。4.根据权利要求3所述的用于拆卸液力耦合器的装置，其特征在于，所述钢杆的长度为480mm-520mm，所述钢管的长度为580mm-620mm。5.根据权利要求4所述的用于拆卸液力耦合器的装置，其特征在于，所述钢杆的长度为500mm，所述钢管的长度为600mm。6.根据权利要求1所述的用于拆卸液力耦合器的装置，其特征在于，所述长条形通孔的长度为200mm-400mm。7.根据权利要求6所述的用于拆卸液力耦合器的装置，其特征在于，所述长条形通孔的长度为300mm。【专利摘要】本技术公开了一种用于拆卸液力耦合器的装置，包括内杆及套设在所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于拆卸液力耦合器的装置，其特征在于，包括内杆及套设在所述内杆上的外管，所述内杆上设置有卡块，所述外管上开设有长条形通孔，所述卡块在所述长条形通孔内自由滑动，所述外管的末端开设有外螺纹，所述外管的根部套设有用于推动所述卡块滑动的空心千斤顶。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李永红，于龙，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，神华准格尔能源有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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