本实用新型专利技术公开了一种真蜡防染印花生产用的双面凹版印蜡机，其机架上设置有固定安装于机架底座上的第一箱体和活动安装于机架底座上的第二箱体，第一箱体和第二箱体两端分别安装有轴承座组件，印花辊辊轴两端穿过轴承座组件分别架设于第一箱体和第二箱体上；沿进布方向顺次安装有正面印花辊和反面印花辊，正面印花辊的上方设置有与其相切的上压辊，反面印花辊的下方设置有与其相切的下压辊，正面印花辊和反面印花辊下方分别设置有与其相切的涂蜡辊，涂蜡辊下部浸泡于蜡槽中；正面印花辊和反面印花辊外侧分别设置有刮刀；第二箱体一侧安装有控制第二箱体沿印花辊轴向水平运动的横向对花机构以及控制第二箱体沿印花辊径向运动的纵向对花机构。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纺织机械设备领域，尤其涉及一种真蜡防染印花生产用的双面凹版印蜡机。
技术介绍
蜡印花布的生产工艺是先通过印蜡设备将蜡正反面重合的印在布上，然后再将印好蜡的布染色，染色完成后再将蜡去掉，印上蜡的地方由于受蜡的防护染不上色，就产生底色花型。传统双面圆网印蜡机主要是利用刮刀使镍网内的染蜡在压力的驱使下印制到织物上去，来实现印蜡工艺。由于镍网印花工艺的局限性，镍网印蜡花型简单、易变形、易堵网、寿命短、耐印率低，无法达到高品质真蜡印花产品的精细度和批量产品一致性。专利文献公开号2529767的技术专利公开了一种滚筒式蜡印机，其前工作台与后工作台分前后位置安装，前工作台和后工作台的上方分别装有前印花辊和后印花辊，前印花辊18的后侧装有前主动辊，后印花辊的前侧装有后主动辊。其滚筒印蜡工艺一定程度上规避了镍网印蜡的缺陷，但是由于该滚筒式蜡印机前压印点和后压印点对花距离比较长，生产过程中布会有收缩，对花距离越长，印花精度越差；另外，其印花辊辊面没有设刮刀刮蜡，辊面花纹以外会存有蜡液，当坯布与印花辊压印时，会导致印花花纹不清晰。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种印花效果精细，对花精度高的真蜡防染印花生产用的双面凹版印蜡机。实现本技术目的的技术方案是，一种真蜡防染印花生产用的双面凹版印蜡机，其包括机架以及印花辊组；所述机架上设置有固定安装于机架底座上的第一箱体和活动安装于机架底座上的第二箱体，所述第一箱体和第二箱体两端分别安装有轴承座组件，印花辊辊轴两端穿过轴承座组件分别架设于第一箱体和第二箱体上；所述印花辊组包括沿进布方向顺次安装的正面印花辊和反面印花辊，所述正面印花辊的上方设置有与其相切的上压辊，所述反面印花辊的下方设置有与其相切的下压辊，所述正面印花辊和反面印花辊下方分别设置有与其相切的涂蜡辊，所述涂蜡辊下部浸泡于蜡槽中；所述正面印花辊和反面印花辊外侧分别设置有刮刀；所述第二箱体的任意一侧安装有控制第二箱体沿印花辊轴向水平运动的横向对花机构以及控制第二箱体沿印花辊径向运动的纵向对花机构。为了更好的技术效果，本技术技术方案还可以做如下改进。1、所述第一箱体和第二箱体上分别设置有若干组垂直分布的轴承座组件定位孔，所述轴承座组件分别安装于定位孔内，每组轴承座组件定位孔的位置对应一种印花辊的半径，使相应半径的印花辊与涂蜡辊保持相切；通过调节印花辊轴承座组件的位置来实现不同花回印花辊的快速切换。2、所述轴承座组件包括轴承座本体和轴承，所述轴承座本体为上下分体式结构，其内部固定安装有三个小轴，三个小轴上分别套设有轴承，印花辊辊轴两端套设有轴套，三个轴承与轴套相切，其中电机传动侧的轴套上开设有与轴承卡接的环槽。环槽与轴承座组件内三个轴承配合，对印花辊起到旋转支撑和轴向定位作用。3、所述横向对花机构包括手轮、横向调节螺杆以及滑座；所述滑座设置于第二箱体两侧底部，滑座与第二箱体之间存在调整间隙，所述横向调节螺杆依次穿设过滑座外侧、第二箱体以及滑座内侧并固定于滑座内侧上，横向调节螺杆的中部与第二箱体螺纹连接；所述纵向对花机构安装于第二箱体下方的机架上，所述纵向对花机构包括与安装于滑座底部的滑块滑动配合的导轨、纵向调节螺杆以及调节块；调节块的上端部固定于滑座内侧，纵向调节螺杆沿印花辊的径向穿设过机架并与调节块的下端部螺纹连接。4、所述第二箱体下方两侧机架上均安装有纵向对花机构，两个纵向对花机构通过联动机构传动连接；所述联动机构包括固定于机架上的两个联动轴，两个联动轴之间连接有可分离联轴节组件；两个联动轴的外侧均安装有第一联动齿轮；两个纵向对花机构的纵向调节螺杆上分别套设有第二联动齿轮，所述第一联动齿轮与第二联动齿轮啮合。5、所述可分离联轴节组件包括第一联轴节、可沿联动轴轴向移动的第二联轴节、滑动杆以及锁紧手柄；第二联轴节和与其相连的联动轴的轴端之间存在调整间隙，机架上开设有滑动槽，滑动杆穿过滑动槽固定于第二联轴节上，滑动杆的头端安装有锁紧手柄。本技术以最短穿布路线进行正、反印花辊以及上、下压辊的结构布局，对花距离短，印花效果精细，提高了蜡染印花产品的质量和花纹品质，确保批量产品的一致性；正反两面的对花精度高，能通过一次印制过程，实现纺织品的正反两面印花工作。【附图说明】图1为本技术实施例所述真蜡防染印花生产用的双面凹版印蜡机的结构示意图；图2为图1的右视部分结构示意图；图3为图2中C部分的放大结构示意图；图4为本技术实施例所述轴承座组件结构示意图；图5为图2的A-A向剖视图；图6为图2的B-B向剖视图。【具体实施方式】以下结合较佳实施例对本技术做进一步描述。如图1和图2所示，一种真蜡防染印花生产用的双面凹版印蜡机，其包括机架10以及印花辊组I ;所述机架10上设置有固定安装于机架底座101上的第一箱体20和活动安装于机架底座101上的第二箱体30，所述第一箱体20和第二箱体30两端分别安装有轴承座组件2，印花辊辊轴13两端穿过轴承座组件2分别架设于第一箱体20和第二箱体30上；所述印花辊组I包括沿进布方向顺次安装的正面印花辊11和反面印花辊12，所述正面印花辊11的上方设置有与其相切的上压辊4，所述反面印花辊12的下方设置有与其相切的下压辊5，所述正面印花辊11和反面印花辊12下方分别设置有与其相切的涂蜡辊6，所述涂蜡辊6下部浸泡于蜡槽7中；所述正面印花辊11和反面印花辊12外侧分别设置有刮刀8 ;所述第二箱体30的任意一侧安装有控制第二箱体30沿印花辊轴向水平运动的横向对花机构40以及控制第二箱体沿印花辊径向运动的纵向对花机构50。如图2至图4所示，所述第一箱体20和第二箱体30上分别设置有若干组垂直分布的轴承座组件定位孔102，所述轴承座组件2分别安装于定位孔102内，每组轴承座组件定位孔102的位置对应一种印花辊的半径；所述轴承座组件2包括轴承座本体21和轴承22，所述轴承座本体21为上下分体式结构，其内部固定安装有三个小轴23，三个小轴23上分别套设有轴承22，印花辊辊轴13两端套设有轴套14，三个轴承22与轴套14相切，其中电机传动侧的轴套14上开设有与轴承22卡接的环槽141。如图5和图6所示，所述横向对花机构40包括手轮401、横向调节螺杆402以及滑座403 ;所述滑座403设置于第二箱体30两侧底部，滑座403与第二箱体30之间存在调整间隙，所述横向调节螺杆402依次穿设过滑座外侧4031、第二箱体30以及滑座内侧4032并固定于滑座内侧4032上，横向调节螺杆403的中部与第二箱体30螺纹连接；所述纵向对花机构50安装于第二箱体30下方的机架上，所述纵向对花机构50包括与安装于滑座403底部的滑块501滑动配合的导轨502、纵向调节螺杆503以及调节块504 ;调节块的上端部5041固定于滑座内侧，纵向调节螺杆503沿印花辊的径向穿当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种真蜡防染印花生产用的双面凹版印蜡机，其包括机架（10）以及印花辊组（1）；其特征在于：所述机架（10）上设置有固定安装于机架底座（101）上的第一箱体（20）和活动安装于机架底座（101）上的第二箱体（30），所述第一箱体（20）和第二箱体（30）两端分别安装有轴承座组件（2），印花辊辊轴（13）两端穿过轴承座组件（2）分别架设于第一箱体（20）和第二箱体（30）上；所述印花辊组（1）包括沿进布方向顺次安装的正面印花辊（11）和反面印花辊（12），所述正面印花辊（11）的上方设置有与其相切的上压辊（4），所述反面印花辊（12）的下方设置有与其相切的下压辊（5），所述正面印花辊（11和反面印花辊（12下方分别设置有与其相切涂蜡辊（6），所述涂蜡辊（6）下部浸泡于蜡槽（7）中；所述正面印花辊（11）和反面印花辊（12）外侧分别设置有刮刀（8）；所述第二箱体（30）的任意一侧安装有控制第二箱体（30）沿印花辊轴向水平运动的横向对花机构（40）以及控制第二箱体沿印花辊径向运动的纵向对花机构（50）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱建兵，万美峰，
申请(专利权)人：福建省晋江市佶龙机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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