本实用新型专利技术公开了一种油水井喷雾脱硫装置，包括储油罐，储油罐的顶部上设置有罐口、加药罐、增压泵以及设置在储油罐顶部雾化喷头和检测探头，雾化喷头设置在储油罐的罐口处，并通过连接管与增压泵连通，加药罐通过管道与增压泵连通，检测探头通过连锁控制线与增压泵的启动开关电连接。上述装置，采用雾化喷头在储油罐的罐口进行喷雾，制作液封膜，达到液封效果，实现了油水井单井生产流程全程密闭，快速降低了罐口处硫化氢浓度，确保了油井的安全正常生产，避免关井造成的原油产量损失。同时，避免了采油工人操作面临高频次硫化氢中毒身亡情况的发生，在节省了药剂使用量时，也保护了生态环境。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种脱硫装置，特别涉及一种适用于小气量、低产液量、高浓度硫 化氢油水井及产液不稳定、高浓度硫化氢油水井现场，可以快速降低油水井生产罐罐口硫 化氢浓度的油水井喷雾脱硫装置。
技术介绍
目前产液量大于30方、气量大于800方/天、硫化氢含量高的油水井通过采油树 将井液输送至气液分离装置，进行气液分离，分离后的井液通过动态混合器与脱硫剂充分 搅拌、混合，脱除井液中硫化氢，脱硫后井液进入储油罐，储油罐罐口硫化氢低于国家标准 值，油水井脱硫处理技术达标，油井正常生产。但针对小气量、低产液量、硫化氢浓度高油水 井及产液不稳定的高浓度硫化氢油水井，气液分离装置无法投运，不能实现气液分离，油水 井井液及伴生气直接通过动态混合器，脱硫剂将液体中的硫化氢脱除，伴生气内大量硫化 氢无法脱除，气液混合的井液进入储油罐，罐口出现窜气，而脱硫剂主要是针对液体中硫化 氢进行处理，对气体中硫化氢反应效果差，伴生气内硫化氢无法脱除，导致储油罐罐口硫化 氢浓度超标，油井被迫关井，若油井开井后存在硫化氢泄露，人员中毒的重大安全隐患。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供了一种能快速、方便、高效地处理油水井储油 罐罐口硫化氢浓度超标的油水井喷雾脱硫装置。 为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：提供了一种油水井喷雾 脱硫装置，包括储油罐、储油罐的顶部上设置有罐口、加药罐、增压泵以及设置在储油罐内 的雾化喷头和检测探头，雾化喷头设置在储油罐的罐口处，并通过连接管与增压泵连通，加 药罐通过管道与增压泵连通，检测探头通过连锁控制线与增压泵的启动开关电连接。 较优的，在在上述技术方案中，连通加药罐和增压泵的管道上设置有球阀。 较优的，在在上述技术方案中，检测探头为具有检测浓度设定功能的检测探头。 较优的，在在上述技术方案中，检测探头为防爆检测探头。 较优的，在在上述技术方案中，检测探头为具有有声光报警功能的检测探头。 较优的，在在上述技术方案中，雾化喷头为调节式雾化喷头。 本技术提供的油水井喷雾脱硫装置，采用雾化喷头在储油罐的罐口进行喷 雾，制作液封膜，达到液封效果，实现了油水井单井生产流程全程密闭，快速降低了罐口处 硫化氢浓度，确保了油井的安全正常生产，避免关井造成的产量损失。同时，采用检测探头 根据罐口的硫化氢浓度控制增压泵的开启和闭合的方式，替代了传统的人工每小时监测罐 口硫化氢，在减少采油工人的劳动强度的同时，大大减少有害气体对现场取样人员的身体 危害，避免了采油工人面临高频次硫化氢中毒身亡的操作情况的发生，在节省了药剂使用 量时，也节约了生产的成本。【附图说明】 下面结合附图对本技术作进一步说明： 图1是本技术提供的油水井喷雾脱硫装置的示意图； 图2是图1中雾化喷头处的放大图。【具体实施方式】 如图1和图2所示，本技术提供的油水井喷雾脱硫装置，包括储油罐5、加药罐 1、增压泵3以及设置在储油罐5内的雾化喷头7和具有检测浓度设定功能的检测探头8,储 油罐5的顶部设置有罐口 6,雾化喷头7设置在储油罐5的罐口 6处，并通过连接管4与增 压泵3连通，加药罐1通过管道与增压泵3连通，检测探头8通过连锁控制线9与增压泵3 的启动开关电连接。 作为一种可实施方式，连通加药罐1和增压泵3的管道上设置有球阀2。球阀2的 设置，装置使用时打开，不使用时关闭，避免了油水井喷雾脱硫装置不使用时加药罐1内脱 硫剂的浪费。 作为一种可实施方式，检测探头8为具有检测浓度设定功能的检测探头。选用具 有检测浓度设定功能的检测探头，可以根据不同油水井的具体硫化氢浓度的情况，设定检 测探头8的预警检测浓度，在提高油水井喷雾脱硫装置可操作性的同时，提高了油水井喷 雾脱硫装置的适用范围。 作为一种可实施方式，检测探头8为防爆检测探头。选用防爆检测探头，避免了检 测探头8引爆硫化氢情况的发生，提高了整个系统运行的安全性。 作为一种可实施方式，检测探头8为具有有声光报警功能的检测探头。选用具有 有声光报警功能的检测探头，在储油罐5罐口 6处的硫化氢浓度超出范围时，该检测探头8 会发出报警，确保油井的安全和正常生产。 作为一种可实施方式，雾化喷头7为调节式雾化喷头。选用调节式的雾化喷头，可 以根据不同的储油罐5罐口 6的面积进行调节，以达到雾化喷头7喷雾覆盖整个罐口 6的 效果，进一步提高了整个装置的适用范围。 以H7-UH7-2生产方式机采井为例，井口硫化氢浓度分别为10000ppm、80000ppm， 油井间歇性出液，平均日产气量均小于380方/天，分离器无法投运，储油罐罐口窜气，现有 脱硫装置处理后储油罐罐口硫化氢浓度< 423ppm，井场硫化氢浓度< 20-30ppm。 通过油水井喷雾脱硫装置脱硫后，储油罐罐口硫化氢浓度的含量由423ppm降低 至12ppm。快速、方便、高效地处理了油井储油罐罐口硫化氢浓度超标问题，达到油气场所油 水井生产现场硫化氢相关标准，其具体数据如下表：表 1 【主权项】1. 一种油水井喷雾脱硫装置，包括储油罐，所述储油罐的顶部上设置有罐口，其特征在 于：还包括加药罐、增压泵以及设置在所述储油顶部的雾化喷头和检测探头，所述雾化喷头 设置在所述储油罐的罐口处，并通过连接管与所述增压泵连通，所述加药罐通过管道与所 述增压泵连通，所述检测探头通过连锁控制线与所述增压泵的启动开关电连接。2. 根据权利要求1所述的油水井喷雾脱硫装置，其特征在于：连通所述加药罐和所述 增压泵的管道上设置有球阀。3. 根据权利要求1所述的油水井喷雾脱硫装置，其特征在于：所述检测探头为具有检 测浓度设定功能的检测探头。4. 根据权利要求1所述的油水井喷雾脱硫装置，其特征在于：所述检测探头为防爆检 测探头。5. 根据权利要求1所述的油水井喷雾脱硫装置，其特征在于：所述检测探头为具有有 声光报警功能的检测探头。6. 根据权利要求1所述的油水井喷雾脱硫装置，其特征在于：所述雾化喷头为调节式 雾化喷头。【专利摘要】本技术公开了一种油水井喷雾脱硫装置，包括储油罐，储油罐的顶部上设置有罐口、加药罐、增压泵以及设置在储油罐顶部雾化喷头和检测探头，雾化喷头设置在储油罐的罐口处，并通过连接管与增压泵连通，加药罐通过管道与增压泵连通，检测探头通过连锁控制线与增压泵的启动开关电连接。上述装置，采用雾化喷头在储油罐的罐口进行喷雾，制作液封膜，达到液封效果，实现了油水井单井生产流程全程密闭，快速降低了罐口处硫化氢浓度，确保了油井的安全正常生产，避免关井造成的原油产量损失。同时，避免了采油工人操作面临高频次硫化氢中毒身亡情况的发生，在节省了药剂使用量时，也保护了生态环境。【IPC分类】B65D90-22, B01D53-78, B01D53-52【公开号】CN204416203【申请号】CN201520010762【专利技术人】孟波, 王金雨, 薛万新, 王强, 李治国, 陈玺, 刘昊, 廖山祥, 祁宏, 景小利 【申请人】李冠军【公开日】2015年6月24日【申请日】2015年1月8日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种油水井喷雾脱硫装置，包括储油罐，所述储油罐的顶部上设置有罐口，其特征在于：还包括加药罐、增压泵以及设置在所述储油顶部的雾化喷头和检测探头，所述雾化喷头设置在所述储油罐的罐口处，并通过连接管与所述增压泵连通，所述加药罐通过管道与所述增压泵连通，所述检测探头通过连锁控制线与所述增压泵的启动开关电连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孟波，王金雨，薛万新，王强，李治国，陈玺，刘昊，廖山祥，祁宏，景小利，
申请(专利权)人：李冠军，
类型：新型
国别省市：甘肃;62
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