本实用新型专利技术公开了一种带高强度输送链板的自冷却钢带输送机，包括干排渣机壳体、输送带组件和清扫链组件，输送带组件和清扫链组件安装在干排渣机壳体内，输送带组件和清扫链组件上下平行布置；输送带组件由高强度输送链板组成，且高强度输送链板由输送板和耳板焊接而成，其中输送板为长方形钢板；耳板为Z字型折板，耳板两端的折弯部分一边长，一边短，长折弯部分竖直向上，短折弯部分竖直向下，中间部分与输送板焊接固定；输送板的两端分别抵住耳板的短折弯部分。本实用新型专利技术可以有效减少输送链板在使用过程中的变形，提高输送网带使用寿命，增加风冷式干排渣机的可靠性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种带高强度输送链板的自冷却钢带输送机。
技术介绍
目前，燃煤锅炉风冷式干排渣机的优秀的使用性能使其在国内各燃煤电厂广泛使用。由于风冷式干排渣机输送带布置及输送带输送链板制作工艺，导致输送带输送链板在运行一段时间后耳板变形，导致输送链板从一块平板变成中间向上凸的弓型板，且输送带耳板很容易从输送链板上掉落。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种带高强度输送链板的自冷却钢带输送机，减少输送链板的变形，增加风冷式干排渣机的可靠性。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的:一种带高强度输送链板的自冷却钢带输送机，包括排渣机壳体、输送带组件和清扫链组件，其中，所述输送带组件和清扫链组件安装在干排渣机壳体内，输送带组件和清扫链组件上下平行布置；所述输送带组件由输送带改向辊、输送带、输送带输送托辊、输送带回程托辊和输送带驱动辊组成；所述输送带改向辊和输送带驱动辊分别位于输送带内部的两端；所述输送带输送托辊为通长的圆柱型托辊，位于输送带高部分的底部；所述输送带回程托辊为块状圆形托辊，对称分布在干排渣机壳体左右两侧；所述输送带由输送链板和输送网带组成，输送链板安装在输送网带上方，并通过螺栓和螺母与输送网带固定；所述输送链板由输送板和耳板组成，所述输送板为长方形钢板；所述耳板为字型折板，耳板两端的折弯部分一边长，一边短，长折弯部分竖直向上，短折弯部分竖直向下，中间部分与输送板焊接固定；输送板的两端分别抵住耳板的短折弯部分；输送网带位于输送链板两端的耳板之间。本技术具有的有益效果是:1、输送链板由原先的支撑耳板更改为支撑输送板，增加了输送链板的刚性，减少了输送链板的变形量。2、加大了耳板与输送板的焊接面积，耳板掉落的几率减少，降低风冷式干排渣机检修维护费用。3、输送板由原先的折板更改为平板，降低了风冷式干排渣机的零件制造成本。4、本技术用于火力发电厂高温锅炉炉底渣风冷式输送设备，在冶金、电力、矿山等行业也应用广泛。【附图说明】图1是本技术结构示意图主视图；图2是本技术结构示意图剖视图；图3是输送带组件结构示意图；图4是输送带结构示意图；图5是高强度输送链板结构示意图；图中:干排渣机壳体1、输送带组件2、清扫链组件3、输送带改向辊4、输送带5、输送带输送托辊6、输送带回程托辊7、输送带驱动辊8、输送链板9、螺栓10、螺母11、输送网带12、输送板13、耳板14。【具体实施方式】以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。如图1、图2所示，本技术一种带高强度输送链板的自冷却钢带输送机，由干排渣机壳体1、输送带组件2和清扫链组件3组成，其中输送带组件2和清扫链组件3安装在干排渣机壳体I内，输送带组件2和清扫链组件3上下平行布置，输送带组件2安装在清扫链组件3上方。如图2、图3、图4、图5所示，输送带组件2由输送带改向辊4、输送带5、输送带输送托棍6、输送带回程托棍7和输送带驱动棍8组成。输送带改向棍4和输送带驱动棍8位于输送带5两端，且位于输送带5内部，输送带输送托棍6为通长的圆柱型托棍，位于输送带5高部分的底部，输送带回程托辊7为块状圆形托辊，对称分布在干排渣机壳体I左右两侦牝只支撑输送链板9两端的耳板14部分。输送带5由输送链板9、螺栓10、螺母11和输送网带12组成，输送链板9安装在输送网带12上方，并通过螺栓10和螺母11与输送网带12固定，输送网带12位于输送链板9两端的耳板14之间。输送链板9由输送板13和耳板14组成，输送板13为长方形钢板，耳板14为Z字型折板，耳板14两端的折弯部分一边长，一边短，耳板14两端的折弯部分与中间部分垂直，耳板14安装在输送板13两端的上表面，且耳板14两端的折弯部分竖直布置，长折弯部分竖直向上，短折弯部分竖直向下，输送板13的两端分别抵住耳板14的短折弯部分，耳板14的中间部分与输送板13焊接固定。本技术的工作过程如下:输送带5在运行过程中作回型循环运动，当输送带5运行在上方做输送运动时，输送带5由通长的输送带输送托辊6支撑，此时输送链板9整体都受到支撑力。当输送带5运行在下方作回程运动时，输送带5由干排渣机壳体I两端的输送带回程托辊7支撑，此时输送链板9只在其耳板14部分受到支撑。当输送带5处于回程输送时，输送链板9在下方，输送网带12在上方，且输送带5支撑点在输送链板9两端的耳板14上，此时，输送链板9在本身重力和输送网带12重力的作用下，输送链板9有向下凹的趋势，由于本技术独特的设计，增加了输送链板9在回程过程中受力部分的刚性，大大减少了输送链板9的形变，使形变控制在可恢复的范围内，并且杜绝了耳板14的形变，使耳板14不会脱落，延长了输送链板9的使用寿命，增加了干排渣机的可靠性。【主权项】1.一种带高强度输送链板的自冷却钢带输送机，其特征在于，包括排渣机壳体(I )、输送带组件(2)和清扫链组件(3)，其中，所述输送带组件(2)和清扫链组件(3)安装在干排渣机壳体(I)内，输送带组件(2 )和清扫链组件(3 )上下平行布置； 所述输送带组件(2)由输送带改向辊(4)、输送带(5)、输送带输送托辊(6)、输送带回程托辊(7)和输送带驱动辊(8)组成；所述输送带改向辊(4)和输送带驱动辊(8)分别位于输送带(5)内部的两端；所述输送带输送托棍(6)为通长的圆柱型托棍，位于输送带(5)高部分的底部；所述输送带回程托辊(7)为块状圆形托辊，对称分布在干排渣机壳体(I)左右两侧；所述输送带(5 )由输送链板(9 )和输送网带(12 )组成，输送链板(9 )安装在输送网带(12)上方，并通过螺栓(10)和螺母(11)与输送网带(12)固定；所述输送链板(9)由输送板(13)和耳板(14)组成，所述输送板(13)为长方形钢板；所述耳板(14)为Z字型折板，耳板(14)两端的折弯部分一边长，一边短，长折弯部分竖直向上，短折弯部分竖直向下，中间部分与输送板(13)焊接固定；输送板(13)的两端分别抵住耳板(14)的短折弯部分；输送网带(12 )位于输送链板(9 )两端的耳板(14 )之间。【专利摘要】本技术公开了一种带高强度输送链板的自冷却钢带输送机，包括干排渣机壳体、输送带组件和清扫链组件，输送带组件和清扫链组件安装在干排渣机壳体内，输送带组件和清扫链组件上下平行布置；输送带组件由高强度输送链板组成，且高强度输送链板由输送板和耳板焊接而成，其中输送板为长方形钢板；耳板为Z字型折板，耳板两端的折弯部分一边长，一边短，长折弯部分竖直向上，短折弯部分竖直向下，中间部分与输送板焊接固定；输送板的两端分别抵住耳板的短折弯部分。本技术可以有效减少输送链板在使用过程中的变形，提高输送网带使用寿命，增加风冷式干排渣机的可靠性。【IPC分类】B65G15-52【公开号】CN204416300【申请号】CN201520022213【专利技术人】孔阶森, 毛程凯 【申请人】杭州元珑环境工程有限公司【公开日】2015年6月24日【申请日】2015年1月13日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带高强度输送链板的自冷却钢带输送机，其特征在于，包括排渣机壳体（1）、输送带组件（2）和清扫链组件（3），其中，所述输送带组件（2）和清扫链组件（3）安装在干排渣机壳体（1）内，输送带组件（2）和清扫链组件（3）上下平行布置；所述输送带组件（2）由输送带改向辊（4）、输送带（5）、输送带输送托辊（6）、输送带回程托辊（7）和输送带驱动辊（8）组成；所述输送带改向辊（4）和输送带驱动辊（8）分别位于输送带（5）内部的两端；所述输送带输送托辊（6）为通长的圆柱型托辊，位于输送带（5）高部分的底部；所述输送带回程托辊（7）为块状圆形托辊，对称分布在干排渣机壳体（1）左右两侧；所述输送带（5）由输送链板（9）和输送网带（12）组成，输送链板（9）安装在输送网带（12）上方，并通过螺栓（10）和螺母（11）与输送网带（12）固定；所述输送链板（9）由输送板（13）和耳板（14）组成，所述输送板（13）为长方形钢板；所述耳板（14）为Z字型折板，耳板（14）两端的折弯部分一边长，一边短，长折弯部分竖直向上，短折弯部分竖直向下，中间部分与输送板（13）焊接固定；输送板（13）的两端分别抵住耳板（14）的短折弯部分；输送网带（12）位于输送链板（9）两端的耳板（14）之间。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孔阶森，毛程凯，
申请(专利权)人：杭州元珑环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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