变速旋转吊钩制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种变速旋转吊钩，包括：旋转架、回转支承、吊钩组件、电气组件、液压动力站、液压回转机构、第一电机及油泵总成和第二电机及油泵总成。回转支承安装在旋转架的下方。吊钩组件安装在回转支承的下方。电气组件安装在旋转架的上方。液压动力站安装在旋转架内并存储液压油。液压回转机构安装在旋转架内并与液压动力站连通。第一电机及油泵总成和第二电机及油泵总成安装在旋转架内并与电气组件电气连通。其中第一电机及油泵总成独立驱动液压回转机构、或第二电机及油泵总成独立驱动液压回转机构、或第一电机及油泵总成和第二电机及油泵总成共同驱动液压回转机构，液压回转机构带动回转支承以不同的速率旋转。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及起重机械领域，更具体地说，涉及一种可变换旋转速度的旋转吊钩。
技术介绍
旋转吊钩是起重机械领域中常用的机械，旋转吊钩通常由电机和油泵共同驱动旋转。旋转吊钩通过起吊过程中自身的旋转，能够起到防止起吊钢丝绳拧结以及减小起吊过程中负载晃动的作用。通常，旋转吊钩仅具有一种旋转速率。但在实际的作业中，对于不同的起吊负载，所希望的旋转速率是不同的，比如在起吊吊具时，所希望的旋转速率较小，而起吊散货或者抓斗时，则希望有较大的旋转速率。目前旋转吊钩的旋转速率单一且固定，在适应多种作业用途方面存在不足。
技术实现思路
本技术旨在提出一种变速旋转吊钩，能够以不同的速度旋转。根据本技术的一实施例，提出一种变速旋转吊钩，包括:旋转架、回转支承、吊钩组件、电气组件、液压动力站、液压回转机构、第一电机及油泵总成和第二电机及油泵总成。回转支承安装在旋转架的下方，回转支承对准旋转架的中心位置。吊钩组件安装在回转支承的下方。电气组件安装在旋转架的上方，电气组件对准旋转架的中心位置。液压动力站安装在旋转架内，液压动力站内存储液压油。液压回转机构安装在旋转架内，液压回转机构与液压动力站连通，其中液压动力站和液压回转机构位于中心位置的两侧。第一电机及油泵总成和第二电机及油泵总成安装在旋转架内，第一电机及油泵总成和第二电机及油泵总成位于中心位置的两侧并且位于液压动力站和液压回转机构的外侧，第一电机及油泵总成和第二电机及油泵总成与电气组件电气连通。其中第一电机及油泵总成独立驱动液压回转机构、或第二电机及油泵总成独立驱动液压回转机构、或第一电机及油泵总成和第二电机及油泵总成共同驱动液压回转机构，液压回转机构带动回转支承以不同的速率旋转。在一个实施例中，第一电机及油泵总成驱动液压回转机构，液压回转机构带动回转支承以第一速率旋转。第一电机及油泵总成和第二电机及油泵总成共同驱动液压回转机构，液压回转机构带动回转支承以第二速率旋转，第二速率大于第一速率。在一个实施例中，电气组件包括:电气支架、电气箱、电缆缓冲器和电气滑环。电气支架安装在旋转架的上方，电气支架对准旋转架的中心位置。电气箱安装在电气支架上。电缆缓冲器安装在电气箱的顶部。电气滑环位于旋转架内，电气滑环对准旋转架的中心位置。电气组件连接到外接电源，并向第一电机及油泵总成和第二电机及油泵总成供电。在一个实施例中，电气组件通过电缆连接到外接电源并向第一电机及油泵总成和第二电机及油泵总成供电，经由电气滑环的电缆直接与插座连接。在一个实施例中，液压动力站包括:箱体结构、空滤器、回油过滤器、手孔盖、液位计、放油球阀和吸油球阀。箱体结构内存储液压油。空滤器安装在箱体结构的顶壁上。回油过滤器安装在箱体结构的顶壁上。手孔盖位于箱体结构的第一侧壁上。液位计安装在第一侧壁上。放油球阀安装在第一侧壁的底部。吸油球阀安装在与第一侧壁相邻的侧壁上。在一个实施例中，液压动力站包括两个吸油球阀，分别安装在第二和第三侧壁上，第二和第三侧壁分别位于第一侧壁的两侧且均与第一侧壁相邻。在一个实施例中，液压动力站的箱体结构的俯视截面呈“凹”字型。在一个实施例中，液压回转机构通过轴承、轴套和连接轴连接到联动机构，联动机构与回转支承连接，联动机构包括齿轮、盖板和平键。在一个实施例中，吊钩组件包括:呈双钩型的钩体。钩体的顶部通过轴、轴套和卡轴板连接到回转支承的底部。钩体上还具有抱箍，抱箍的两侧通过弹簧连接有封口板，封口板封闭每一侧的钩所形成的开口。本技术的变速旋转吊钩通过两个电机及油泵总成以不同的方式驱动，能以不同的速率旋转，从而使得旋转吊钩能够满足更广泛的应用范围。【附图说明】本技术上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中:图1揭示了根据本技术的一实施例的变速旋转吊钩的结构图。图2A和图2B揭示了根据本技术的一实施例的变速旋转吊钩中液压动力站的结构图。图3揭示了根据本技术的一实施例的变速旋转吊钩中液压回转机构与回转支承连接的结构图。图4揭示了根据本技术的一实施例的变速旋转吊钩中电气组件的结构图。图5A、图5B和图5C揭示了根据本技术的一实施例的变速旋转吊钩中吊钩组件的结构图。【具体实施方式】参考图1所示，本技术提出一种变速旋转吊钩，图1揭示了根据本技术的一实施例的变速旋转吊钩的结构图。该变速旋转吊钩包括:旋转架101、回转支承103、吊钩组件104、电气组件、液压动力站107、液压回转机构108、第一电机及油泵总成111和第二电机及油泵总成110。旋转架101中容纳液压动力站107、液压回转机构108、第一电机及油泵总成111和第二电机及油泵总成110。回转支承103安装在旋转架101的下方，回转支承103对准旋转架101的中心位置。吊钩组件104安装在回转支承103的下方。电气组件安装在旋转架101的上方，电气组件对准旋转架101的中心位置。参考图1和图4所示，图4揭示了根据本技术的一实施例的变速旋转吊钩中电气组件的结构图。如图所示，电气组件包括电气支架102、电气箱112、电缆缓冲器109、电气滑环105、插座和插头106。电气支架102安装在旋转架101的上方，电气支架102对准旋转架101的中心位置。电气箱112安装在电气支架102上，电气箱112内容纳电气设备。电缆缓冲器109安装在电气箱112的顶部。电气滑环105位于旋转架内，电气滑环105对准旋转架101的中心位置。电气滑环105的作用是引导电缆的走向，使得旋转吊钩在旋转的过程中不会出现电缆拧结等现象，以保护电缆。电气组件连接到外接电源，并向第一电机及油泵总成和第二电机及油泵总成供电。在图示的实施例中，电气组件通过电缆连接到外接电源并向第一电机及油泵总成和第二电机及油泵总成供电。电缆于外接电源的连接通过插座和插头106实现，插座和插头106位于回转支承103底部向下延伸的部分，在图示的实施例中，经由电气滑环105的电缆直接连接到插座。这种电缆出线形式使布置空间更紧凑，减少电缆和绳索出现干涉的可能。液压动力站107安装在旋转架101内。液压动力站内存储液压油。图2A和图2B揭示了根据本技术的一实施例的变速旋转吊钩中液压动力站的结构图。其中图2A是液压动力站的侧面结构图，图2B是液压动力站的俯视结构图。在图示的实施例中，液压动力站107包括箱体结构201、空滤器202、回油过滤器203、手孔盖206、液位计207、放油球阀204、吸油球阀205和208。箱体结构201内存储液压油。在该实施例中，箱体结构201直接作为油箱使用，在加工工艺中，对箱体结构冲砂处理并打磨光滑，然后再进行防漏测试，再喷涂耐油油漆，最后清除残留的铁肩、灰尘等杂质。空滤器202安装在箱体结构201的顶壁上。回油过滤器203安装在箱体结构201的顶壁上。手孔盖206位于箱体结构201的第一侧壁上，在图示的实施例中，第一侧壁是面向正面的侧壁。液位计207安装在第一侧壁上，液位计207用于测量箱体结构中的剩余油量。放油球阀104安装在第一侧壁的底部。吸油球阀安装在与第一侧壁相邻的侧壁上。在图示的实施例中，液压动力站包括两个吸油球阀105本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变速旋转吊钩，其特征在于，包括：旋转架；回转支承，安装在旋转架的下方，回转支承对准旋转架的中心位置；吊钩组件，安装在回转支承的下方；电气组件，安装在旋转架的上方，电气组件对准旋转架的中心位置；液压动力站，安装在旋转架内，液压动力站内存储液压油；液压回转机构，安装在旋转架内，液压回转机构与液压动力站连通，其中液压动力站和液压回转机构位于中心位置的两侧；第一电机及油泵总成和第二电机及油泵总成，安装在旋转架内，第一电机及油泵总成和第二电机及油泵总成位于中心位置的两侧并且位于液压动力站和液压回转机构的外侧，第一电机及油泵总成和第二电机及油泵总成与电气组件电气连通；其中第一电机及油泵总成独立驱动液压回转机构、或第二电机及油泵总成独立驱动液压回转机构、或第一电机及油泵总成和第二电机及油泵总成共同驱动液压回转机构，液压回转机构带动回转支承以不同的速率旋转。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈彪，姜晨龙，王志平，时明堂，杨康，
申请(专利权)人：上海港机重工有限公司，上海振华重工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31