汽车加强型塑料车身制造技术

技术编号:1165415 阅读:175 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术是一种汽车加强型塑料车身壳体,由塑料胶衣(1)、硬质塑料层(2)和网状硬质金属体(3)构成,其特征在于网状硬质金属体包封在硬质塑料层(2)中,硬质塑料层(2)表面,有一塑料胶衣(1)。本实用新型专利技术具有牢固、轻便、美观、安全、廉价、改型快、制造周期短等优点,特别适合高强度车身的小批量或单件生产。(*该技术在2000年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种汽车的车身,特别是一种用网状金属体加强的塑料车身。目前金融机构的解款车,大多使用没有安全厢体的普通旅行车;也有使用钢板制成一坚固厢柜的汽车,但这种车非常笨重,影响行车速度和载重;还有利用普通玻璃钢塑料制造车厢的解款车,但这种解款车车厢的刚性和强度都不够,而且经长期日晒后容易变形;如采用碳素纤维增强的玻璃钢制造车身,其性能将有所改善,但造价昂贵。本技术以解决上述问题为目的,提供一种安全、可靠、美观、轻便、廉价的汽车车身,如解款车、保安车、冷藏车、囚车、邮政车等,并可用此技术制造小型客车、轻型货车的车身。本技术提出如下技术方案在硬质塑料的中间,增加一层网状硬质金属体,形成一新的增强实体以达到改善普通硬质塑料的强度、刚性及抗蠕变性的目的,使用这种新型材料做车身,既保持了塑料车身的各种优点,又吸入了金属结构车身的优点,即车身壳体牢固、可靠、安全、美观、轻便、廉价、改型快、生产周期短,固定资产投资少,并能满足各种专用汽车、小型汽车、特种汽车车身制造的需要,特别适合上述车辆车身的小批量甚至单件的生产。具体做法是按需要做好专用车车身壳体的模具,先向模具内喷涂一层聚脂胶衣,然后喷涂至少二层聚脂和玻璃纤维的混合物,再装入与车身壳体模具相适应的网状钢体,最后再喷涂至少二层聚脂和玻璃纤维混合物,使网状钢体完全包封在聚脂和玻璃纤维混合物中,其中网状钢体可以用钢线编织而成,也可用薄钢板冲剪而成,其网眼大小、线径(或厚度)和材质,可按要求调整,操作方法除喷涂外,也可采用糊刷工艺。以下结合对附图的说明给出实施例。附图说明图1为本技术轻型货车车身的使用状态示意图;图2为本技术轿车车身的使用状态示意图;图3为本技术--汽车车身壳体截面结构图。实施例1一种轻型货车车身的壳体,由塑料(聚脂)胶衣[1]、硬质塑料(聚脂和玻璃纤维混合物)层[2]和网状硬质金属(钢)体[3]构成,塑料(聚脂)胶衣[1]为表面层,塑料(聚脂)胶衣[1]下面为硬质塑料(聚脂和玻璃纤维)混合物层[2],网状硬质金属(钢)体[3]包封在其中。具体做法是在轻型货车车身的壳体模具里,喷涂一层塑料(聚脂)胶衣[1],然后再喷涂至少二层硬质塑料(聚脂和玻璃纤维混合物)[2],接着将编织或冲剪成的,与模具相适应的网状硬质金属(钢)体[3]装上,再喷涂至少二层硬质塑料(聚脂和玻璃纤维混合物)[2],使网状硬质金属(钢)体[3]完全包封在硬质塑料(聚脂和玻璃纤维混合物)层[2]中。塑料部分,除采用喷涂工艺外,也可采用糊刷工艺。实施例2同实施例1,但可做成骄车车身。权利要求1.一种汽车的加强型塑料车身的壳体,由硬质塑料与网状硬质金属体构成,其特征在于网状硬质金属体包封在硬质塑料层之中,在硬质塑料层的表面,有一层塑料胶衣。2.根据权利要求1所述的车身的壳体,其特征在于硬质塑料层[2]的硬质塑料可以是聚脂和玻璃纤维的混合物。3.根据权利要求1所述的车身的壳体,其特征在于网状硬质金属体[3]的硬质金属可以是钢。4.根据权利要求1所述的车身的壳体,其特征在于塑料胶衣[1]的塑料可以是聚脂。专利摘要本技术是一种汽车加强型塑料车身壳体,由塑料胶衣(1)、硬质塑料层(2)和网状硬质金属体(3)构成,其特征在于网状硬质金属体包封在硬质塑料层(2)中,硬质塑料层(2)表面,有一塑料胶衣(1)。本技术具有牢固、轻便、美观、安全、廉价、改型快、制造周期短等优点,特别适合高强度车身的小批量或单件生产。文档编号B62D29/04GK2064736SQ9020259公开日1990年10月31日 申请日期1990年3月6日 优先权日1990年3月6日专利技术者吴开隆 申请人:广州市汽车农机工业公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽车的加强型塑料车身的壳体,由硬质塑料与网状硬质金属体构成,其特征在于网状硬质金属体[3]包封在硬质塑料层[2]之中,在硬质塑料层[2]的表面,有一层塑料胶衣[1]。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:吴开隆
申请(专利权)人:广州市汽车农机工业公司
类型:实用新型
国别省市:81[中国|广州]

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