本实用新型专利技术公开了一种电路板的铣边装置，属于电路板制造技术领域。它带有平台的机架，所述平台上设有用于电路板铣边的铣削装置，所述铣削装置包括支架、固定于所述支架上的电机和固定于所述电机底端的铣刀，所述平台上设有除尘装置和与所述铣刀相对应的定位件,所述定位件的周侧设有贯穿所述平台的通风孔，所述电路板通过抵靠所述定位件来完成直边的铣削；所述除尘装置包括设于所述通风孔一侧的第一吸尘罩和设于所述通风孔底端的第二吸尘罩，所述第一吸尘罩和所述第二吸尘罩通过管道与抽风机连通。本实用新型专利技术结构设计合理、制作简易、制造成本低、半自动化程度高，可替代数控铣床完成电路板的铣削工作，有效降低了成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于电路板制造
，更具体地说，涉及一种电路板的铣边装置。
技术介绍
电路板的名称有线路板、PCB板、销基板、尚频板、超薄线路板、超薄电路板、印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。随着电子产业的革命和快速发展，作为电子产品的必不可少的部件，电路板也在迅猛的发展个革新，其不断朝向轻、薄、短、小等方向发展，目前，印刷电路板(Printed Circuit Board, PCB)的生产流程通常包括以下步骤:下料一内层制作一压合一钻孔一镀铜一外层制作一防焊漆印刷一文字印刷一表面处理一外形加工等，在钻孔前还需要对电路板进行铣边去毛刺处理，现有的铣边机多采用数控铣边机进行自动化铣削，对于中小型企业来说，数控铣边机价格昂贵、不利于成本控制。因此，有必要设计一种制作成本低且铣削效果好的铣边机。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种电路板的铣边装置，其设计制作简易、半自动化程度好且操作简便。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下:一种电路板的铣边装置，包括带有平台的机架，所述平台上设有用于电路板铣边的铣削装置，所述铣削装置包括支架、固定于所述支架上的电机和固定于所述电机底端的铣刀，所述平台上设有除尘装置和与所述铣刀相对应的定位件，所述定位件的周侧设有贯穿所述平台的通风孔，所述电路板通过抵靠所述定位件来完成直边的铣削；所述除尘装置包括设于所述通风孔一侧的第一吸尘罩和设于所述通风孔底端的第二吸尘罩，所述第一吸尘罩和所述第二吸尘罩通过管道与抽风机连通。相比于现有技术，本技术电路板的铣边装置的有益效果为:通过在机架上设置由电机控制的铣刀和用于电路板导向的定位件，电路板通过抵靠定位件来完成直边的铣削，操作简便、且不易出现手动失误；在机架的上方和底部分别设置第一吸尘罩和第二吸尘罩，可有效去除铣削过程中产生的粉尘，保护电机不被粉尘影响，同时双吸尘罩可在吸尘过程中充分带走铣削时电路板上的热量，防止电路板被热损坏；其结构设计合理、制作简易、制造成本低、半自动化程度高，可替代数控铣床完成电路板的铣削工作，有效降低了成本。【附图说明】图1为本技术电路板的铣边装置的结构示意图。图2为本技术电路板的铣边装置的铣削装置的结构示意图。图3为本技术电路板的铣边装置的铣削装置的爆炸图。图4为本技术电路板的铣边装置的除尘装置的结构示意图。图5为本技术电路板的铣边装置的除尘装置的安装结构示意图。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本技术进一步进行描述。如图1至图5所示，一种电路板的铣边装置，包括带有平台I的机架，平台I上设有用于电路板2铣边的铣削装置，铣削装置包括支架3、固定于支架3上的电机4和固定于电机4底端的铣刀401，平台I上设有除尘装置5和与铣刀401相对应的定位件102，电路板2通过抵靠定位件102来完成直边的铣削；定位件102的周侧设有贯穿平台I的通风孔101，除尘装置5包括设于通风孔101 —侧的第一吸尘罩503和设于通风孔101底端的第二吸尘罩504，第一吸尘罩503和第二吸尘罩504通过管道与抽风机(未图示)连通。支架3包括底座302、固定于底座302上的转轴304和与转轴304相配合的转接杆305，转接杆305的一端设有与转轴304固定配合的第一套筒303，转接杆305的另一端设有用于安装电机4的第二套筒306，第二套筒306的筒壁处设有紧固螺钉307，电机4在第二套筒306内可自由升降，在确定好铣刀401与定位件102之间的距离后，拧紧紧固螺钉307使电机4完全固定在第二套筒306中，根据不同板厚的需要，可随时调整电机4的高度；底座302通过螺栓301固定于平台I上；具体的，底座302为圆形板结构，转接杆305为方形结构。定位件102为针形结构，定位件102位于铣刀401的正下方；通风孔101为若干个尺寸不同的扇形孔圆形阵列组成，且近似于蛛网状，若干个扇形孔均匀的位于定位件102的四周。第一吸尘罩503为矩形结构，其置于平台I上；第二吸尘罩504为圆形的盒体结构，第二吸尘罩504覆盖通风孔101 ;管道包括与抽风机连接的第一管道501、与第一吸尘罩503相连通的第二管道502和与第二吸尘罩504连通的第三管道505，第二管道502和第三管道505通过三通管与第一管道501连通。使用时，先将电路板2与垫板201靠在一起，垫板201的厚度略大于定位件102的长度，并使电路板2的直边与垫板201的直边相平齐，后将垫板201抵靠在定位件102上，此时，垫板201的作用在于使电路板2能够高于垫板201并完全与铣刀401接触，启动电机4，操作人员用力抵住定位件102并缓缓移动电路板2和垫板201，这样，电路板2始终能在直线方向进行铣削，可有效去除电路板2边上的毛刺；同时，第一吸尘罩503和第二吸尘罩504的双重作用下，铣削过程中产生的粉尘能够被强力吸除。以上示意性的对本技术及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种电路板的铣边装置，包括带有平台的机架，所述平台上设有用于电路板铣边的铣削装置，所述铣削装置包括支架、固定于所述支架上的电机和固定于所述电机底端的铣刀，其特征在于:所述平台上设有除尘装置和与所述铣刀相对应的定位件，所述定位件的周侧设有贯穿所述平台的通风孔，所述电路板通过抵靠所述定位件来完成直边的铣削；所述除尘装置包括设于所述通风孔一侧的第一吸尘罩和设于所述通风孔底端的第二吸尘罩，所述第一吸尘罩和所述第二吸尘罩通过管道与抽风机连通。2.如权利要求1所述的电路板的铣边装置，其特征在于:所述支架包括底座、固定于所述底座上的转轴和与所述转轴相配合的转接杆，所述转接杆的一端设有与所述转轴固定配合的第一套筒，所述转接杆的另一端设有用于安装所述电机的第二套筒，所述第二套筒的筒壁处设有紧固螺钉，所述底座通过螺栓固定于所述平台上。3.如权利要求1所述的电路板的铣边装置，其特征在于:所述定位件为针形结构，所述定位件位于所述铣刀的正下方；所述通风孔为若干个尺寸不同的扇形孔圆形阵列组成，若干个所述扇形孔均匀的位于所述定位件的四周。4.如权利要求1所述的电路板的铣边装置，其特征在于:所述第一吸尘罩为矩形结构，其置于所述平台上；所述第二吸尘罩为圆形的盒体结构，所述第二吸尘罩覆盖所述通风孔；所述管道包括与所述抽风机连接的第一管道、与所述第一吸尘罩相连通的第二管道和与所述第二吸尘罩连通的第三管道，所述第二管道和所述第三管道通过三通管与所述第一管道连通。5.如权利要求2所述的电路板的铣边装置，其特征在于:所述底座为圆形板结构，所述转接杆为方形结构。【专利摘要】本技术公开了一种电路板的铣边装置，属于电路板制造
它带有平台的机架，所述平台上设有用于电路板铣边的铣削装置，所述铣削装置包括支架、固定于所述支架上的电机和固定于所述电机底端的铣刀本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电路板的铣边装置，包括带有平台的机架，所述平台上设有用于电路板铣边的铣削装置，所述铣削装置包括支架、固定于所述支架上的电机和固定于所述电机底端的铣刀，其特征在于：所述平台上设有除尘装置和与所述铣刀相对应的定位件,所述定位件的周侧设有贯穿所述平台的通风孔，所述电路板通过抵靠所述定位件来完成直边的铣削；所述除尘装置包括设于所述通风孔一侧的第一吸尘罩和设于所述通风孔底端的第二吸尘罩，所述第一吸尘罩和所述第二吸尘罩通过管道与抽风机连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈海平，沈兴学，陆炳松，徐利峰，张其兵，
申请(专利权)人：吴江市东风电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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