本实用新型专利技术涉及一种料缸输送与卸载装置，包括推车和固定板（18）。推车包括底板（1）、垂直设置与底板一端的竖杆（3）、垂直设置竖杆（3）顶端的横杆（2）以及底板下方四个夹角处设置的四个车轮（5），竖杆（3）与底板（1）之间斜向设置支撑杆（4），用于加强竖杆（3）的强度。底板（1）上相对设置两组料缸定位装置，包括滑动推杆（6）和与滑动推杆（6）垂直接触的旋转定位杆（9）。旋转定位杆（9）的一端压住料缸端口（19），另一端设置转轴(10)，旋转定位杆（9）在滑动推杆（6）的推动下沿转轴（10）进行旋转。固定板（18）上与滑动推杆（6）相对应的位置设置固定推块（16），固定板（18）上正对推车底板（1）设置红外传感器（17）。本装置结构简单、可以有效固定料缸且方便对料缸进行装卸。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及粉末制造业原料混合设备
，尤其涉及一种料缸输送与卸载装置。
技术介绍
粉末涂料生产制造过程中，将原料投入料缸后，需要将料缸转运至预混器下方，通过搅拌轴进行充分的搅拌混合，料缸转移过程中用的转运输送小车往往无法将料缸进行固定，容易造成料缸脱离，或者通过螺栓将料缸固定后，取下料缸时太麻烦。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种料缸输送与卸载装置，结构简单、可以有效固定料缸且方便对料缸进行装卸。为解决上述技术问题，本技术涉及一种料缸输送与卸载装置，包括推车和固定板，所述推车包括底板，所述底板一端的中点处垂直设置竖杆，所述竖杆顶端垂直设置横杆，所述底板下方四个夹角处设置四个车轮；所述底板上相对设置两组料缸定位装置，所述料缸定位装置包括滑动推杆和与所述滑动推杆垂直接触的旋转定位杆，所述旋转定位杆的一端压住料缸端口，另一端设置转轴，所述旋转定位杆在滑动推杆的推动下沿转轴进行旋转，所述滑动推杆不与旋转定位杆接触的一端伸出底板外且该端部设置一定位销和长条形销孔；所述固定板上与滑动推杆相对应的位置设置固定推块，所述固定板上正对推车底板设置红外传感器。优选的，所述竖杆与底板之间斜向设置支撑杆，支撑杆用于加强竖杆的强度。优选的，所述滑动推杆的外侧设置第一定位柱。第一定位柱用于防止滑动推杆在滑动过程中偏离轨道。优选的，所述旋转定位杆的两侧分别设置第二定位柱和第三定位柱。这两个定位柱用于旋转定位杆的旋转定位，使得旋转定位杆卡住或脱离料缸端口。优选的，所述旋转定位杆设置转轴的一端垂直连接复位杆，所述复位杆与旋转定位杆之间设置加强杆。放置料缸之前，旋转定位杆推至第三定位柱，将料缸放置底板上，然后通过旋转复位杆，将旋转定位杆推至第二定位柱，从而固定料缸端口。加强杆是防止推动过程中复位杆断裂。本技术的有益效果为:通过两组料缸定位装置将料缸固定在推车上，当推车移动到预定地点后，固定板上的固定推块与滑动推杆接触，通过推动滑动推杆，继而推动旋转定位杆进行旋转，旋转定位杆脱离料缸端口后，即可将料缸卸下；通过红外传感器的设置可以对推车进行定位，并防止推车与固定板之间的距离过短造成装置受损；本装置结构简单，方便操作，容易上手，且不需付出较大人力。 【附图说明】图1为本技术料缸输送与卸载装置的俯视示意图；图2为本技术料缸输送与卸载装置的主视示意图；图3为图1中旋转定位杆脱离料缸端口的结构示意图。附图标记说明1-底板，2-横杆，3-竖杆，4-支撑杆，5-车轮，6-滑动推杆，7-第一定位柱，8-第二定位柱，9-旋转定位杆，10-转轴，11-加强杆，12-复位杆，13-第二定位柱，14-销孔，15-定位销，16-固定推块，17-红外传感器，18-固定板，19-料缸端口。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，附图为示意性附图，具体的结构和大小比例均为申请文件的易于理解来服务。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。参见图1、2，本技术涉及一种料缸输送与卸载装置，包括推车和固定板18。推车包括底板1、垂直设置与底板一端的竖杆3、垂直设置竖杆3顶端的横杆2以及底板下方四个夹角处设置的四个车轮5，竖杆3与底板I之间斜向设置支撑杆4，用于加强竖杆3的强度。底板I上相对设置两组料缸定位装置，包括滑动推杆6和与滑动推杆6垂直接触的旋转定位杆9。旋转定位杆9的一端压住料缸端口 19,另一端设置转轴10,旋转定位杆9在滑动推杆6的推动下沿转轴10进行旋转。固定板18上与滑动推杆6相对应的位置设置固定推块16，固定板18上正对推车底板I设置红外传感器17。滑动推杆6不与旋转定位杆9接触的一端伸出底板I外且该端部设置一定位销15和长条形销孔14。滑动推杆6的外侧设置第一定位柱7。第一定位柱7用于防止滑动推杆6在滑动过程中偏离轨道。旋转定位杆9的两侧分别设置第二定位柱8和第三定位柱13。这两个定位柱用于旋转定位杆9的旋转定位，使得旋转定位杆9卡住或脱离料缸端口 19。旋转定位杆9设置转轴10的一端垂直连接复位杆12，复位杆12与旋转定位杆9之间设置加强杆11。放置料缸之前，旋转定位杆9推至第三定位柱13处，将料缸放置底板I上，然后通过旋转复位杆12，将旋转定位杆9推至第二定位柱8处，从而固定料缸端口 19。加强杆11是防止推动过程中复位杆12断裂。参见图3，通过两组料缸定位装置将料缸固定在推车上，当推车移动到预定地点后，固定板18上的固定推块16与滑动推杆6接触，通过推动滑动推杆6，继而推动旋转定位杆9进行旋转，旋转定位杆9脱离料缸端口 19后，即可将料缸卸下；通过红外传感器17的设置可以对推车进行定位，并防止推车与固定板之间的距离过短造成装置受损。以上是本技术的较佳实施方式，但本技术的保护范围不限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本技术所揭露的技术范围内，未经创造性劳动想到的变换或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此本技术的保护范围应以权利要求所限定的保护范围为准。【主权项】1.一种料缸输送与卸载装置，其特征在于:包括推车和固定板，所述推车包括底板，所述底板一端的中点处垂直设置竖杆，所述竖杆顶端垂直设置横杆，所述底板下方四个夹角处设置四个车轮；所述底板上相对设置两组料缸定位装置，所述料缸定位装置包括滑动推杆和与所述滑动推杆垂直接触的旋转定位杆，所述旋转定位杆的一端压住料缸端口，另一端设置转轴，所述旋转定位杆在滑动推杆的推动下沿转轴进行旋转，所述滑动推杆不与旋转定位杆接触的一端伸出底板外且该端部设置一定位销和长条形销孔；所述固定板上与滑动推杆相对应的位置设置固定推块，所述固定板上正对推车底板设置红外传感器。2.如权利要求1所述的料缸输送与卸载装置，其特征在于:所述竖杆与底板之间斜向设置支撑杆。3.如权利要求2所述的料缸输送与卸载装置，其特征在于:所述滑动推杆的外侧设置第一定位柱。4.如权利要求3所述的料缸输送与卸载装置，其特征在于:所述旋转定位杆的两侧分别设置第二定位柱和第三定位柱。5.如权利要求4所述的料缸输送与卸载装置，其特征在于:所述旋转定位杆设置转轴的一端垂直连接复位杆，所述复位杆与旋转定位杆之间设置加强杆。【专利摘要】本技术涉及一种料缸输送与卸载装置，包括推车和固定板（18）。推车包括底板（1）、垂直设置与底板一端的竖杆（3）、垂直设置竖杆（3）顶端的横杆（2）以及底板下方四个夹角处设置的四个车轮（5），竖杆（3）与底板（1）之间斜向设置支撑杆（4），用于加强竖杆（3）的强度。底板（1）上相对设置两组料缸定位装置，包括滑动推杆（6）和与滑动推杆（6）垂直接触的旋转定位杆（9）。旋转定位杆（9）的一端压住料缸端口（19），另一端设置转轴(10)，旋转定位杆（9）在滑动推杆（6）的推动下沿转轴（10）进行旋转。固定板（18）上与滑动推杆（6）相对应的位置设置固定推块（16），固定板（18）上正对推车底板（1）设置红外传感器（17）。本装置结构简单、可本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种料缸输送与卸载装置，其特征在于：包括推车和固定板，所述推车包括底板，所述底板一端的中点处垂直设置竖杆，所述竖杆顶端垂直设置横杆，所述底板下方四个夹角处设置四个车轮；所述底板上相对设置两组料缸定位装置，所述料缸定位装置包括滑动推杆和与所述滑动推杆垂直接触的旋转定位杆，所述旋转定位杆的一端压住料缸端口，另一端设置转轴，所述旋转定位杆在滑动推杆的推动下沿转轴进行旋转，所述滑动推杆不与旋转定位杆接触的一端伸出底板外且该端部设置一定位销和长条形销孔；所述固定板上与滑动推杆相对应的位置设置固定推块，所述固定板上正对推车底板设置红外传感器。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高环，
申请(专利权)人：合肥市燕美粉末涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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