具有智能安全控制功能的大型起重机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有智能安全控制功能的大型起重机，其中，支架的最顶端的拉绳上分别安装有前拉力传感器和后拉力传感器；吊臂上，配重块组件的两侧安装有用于限制配重块前后移动位置的限位开关；吊臂上，吊钩两侧安装有用于限制吊钩前后移动位置的限位开关；吊绳上安装有重力传感器；回转机构上安装有角度传感器；驾驶室的顶端安装有声光报警器；支架上竖直设置有风速传感器；驾驶室内安装有监控主机和显示器；所述配重块组件包含对称设置在吊臂上的两个吊臂框架，吊臂框架至少包含底板；所述底板上安装有用于驱动配重板移动的驱动组件；所述配重板至少为一个。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种起重机，尤其涉及一种塔吊装置。
技术介绍
塔式起重机目前的事故率连续多年居高不下，其原因是现有塔吊的安全监控措施非常有限，尤其是在驾驶室内的司机，对于周围环境以及塔吊运行状态的监控信息的获取大都是凭经验的肉眼，这样使得塔吊的安全防控存在众多安全隐患；塔式起重机的配重组件对于整个设备的稳定运行非常重要，常见的配重块的增加过程非常麻烦，一旦添加足够后很少再次改动，但是合适的配重块位置和重量是整个塔机稳定运行不可缺少的，一旦由于怕麻烦而没有选择合适的配重块就会造成安全危害；现有配重块的移动过程通过液压油缸驱动，其驱动力大，但是驱动精度太小，不能调整至最佳位置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种具有智能安全控制功能的大型起重机，其具备方便可靠的配重块组件，配重块增加过程非常便捷，与此同时，整个起重机的安全监控非常完善，能够实现起重机的安全运行。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:具有智能安全控制功能的大型起重机，包含支架，支架顶部通过回转机构转动安装吊臂，吊臂上设置有驾驶室，吊臂前端通过吊绳连接吊钩，吊钩通过吊钩驱动机构前后移动；吊臂后端安装有配重块组件；支架的最顶端通过拉绳分别连接在吊臂的前端和后端；其特征在于:所述支架的最顶端的拉绳上分别安装有前拉力传感器和后拉力传感器；所述吊臂上，配重块组件的两侧安装有用于限制配重块前后移动位置的限位开关；所述吊臂上，吊钩两侧安装有用于限制吊钩前后移动位置的限位开关；上述吊绳上安装有重力传感器；上述回转机构上安装有角度传感器；上述驾驶室的顶端安装有声光报警器；上述支架上竖直设置有风速传感器；上述驾驶室内安装有监控主机和显示器；上述所有限位开关和传感器均连接至监控主机；所述配重块组件包含对称设置在吊臂上的两个吊臂框架，吊臂框架至少包含底板；两个吊臂框架底部同时固定安装有基础配重块；所述底板上安装有用于驱动配重板移动的驱动组件，所述驱动组件包含平行设置的丝杠和光杠；丝杠两端转动安装在挡板上，光杠两端固定安装在挡板上；挡板均固定安装在底板上；丝杠和光杠上分别安装移动螺母和滑块，所述移动螺母和滑块上均一体化制作竖直的承重杆，配重板上开设至少两个组装孔，所述承重杆穿过所述组装孔；所述配重板至少为一个。进一步的是:所述支架底部设置底座，底座上设置有水袋；所述监控主机通过数据线连接显示器，所述监控主机通过无线网络将信号传输至安装于地面的显示装置；所述吊臂前端还安装有雷达测距仪，所述雷达测距仪上安装天线，所述雷达测距仪通过天线与监控主机无线通讯。本技术与现有技术相比具有以下优点:1、本技术通过传感器组件来监控吊臂状态，吊钩状态以及转动运行状态?’另外还通过风速传感器来监控风速大小；通过限位开关来限制塔吊中配重块和吊钩移动的范围，一旦超出范围整个塔吊即停止运转；所有的传感器和限位开关均连接至驾驶室的监控主机，驾驶员可以通过显示器来实时查看塔吊的运行状态；2、本技术的配重块组件采用丝杠螺母的运动机构驱动，因此其驱动过程更加精准，能够使得配重板精确的停留在最佳位置；与此同时，配置组件包含了基础配重块和配重板，基础配重块一次性组装在吊臂框架上，起到了基础的配重，配重板采用组装孔一个一个添加在承重杆上，能够使得配重板增加和移动过程非常便捷，能够保证每次起吊均能便捷的选择最佳的配重重量；3、本技术进一步的还在支架底座上设置了水袋，可以在进行工作前将水袋内充满水，使得支架底部具备更优的稳定性，同时水袋的添加水过程明显是低成本也是非常简单的；本技术还进一步的设置了雷达测距仪，能够有效判定吊臂前端的距离状况，尤其防止了两个相邻塔吊的相撞事故。【附图说明】图1为本技术的一种【具体实施方式】的整体结构示意图；图2为配重块组件的一种【具体实施方式】的结构示意图；图3为图2所示配重块组件的分解结构示意图。附图标记说明:1-支架，2-风速传感器，3-角度传感器，4-驾驶室，5-显示器，6_限位开关，7~吊臂，8-吊绳，9-重力传感器，10-配重块组件，11-前拉力传感器，12-后拉力传感器，13-吊钩，14-回转机构，15-监控主机，16-声光报警器，17-水袋，18-雷达测距仪，19-天线；102-底板，103-减速电机，104-承重杆，105-配重板，106-基础配重块，107-组装孔，108-吊臂框架。【具体实施方式】下面结合附图及实施例描述本技术【具体实施方式】:如图1?3所示，其示出了本技术的一种【具体实施方式】，如图1所示，本技术具有智能安全控制功能的大型起重机，包含支架1，支架顶部通过回转机构转动安装吊臂7，吊臂上设置有驾驶室4，吊臂前端通过吊绳连接吊钩13，吊钩通过吊钩驱动机构前后移动；吊臂后端安装有配重块组件10 ;支架的最顶端通过拉绳分别连接在吊臂的前端和后端；其特征在于:所述支架的最顶端的拉绳上分别安装有前拉力传感器11和后拉力传感器12 ;所述吊臂上，配重块组件的两侧安装有用于限制配重块前后移动位置的限位开关6;所述吊臂上，吊钩两侧安装有用于限制吊钩前后移动位置的限位开关；上述吊绳上安装有重力传感器9 ;上述回转机构上安装有角度传感器3 ;上述驾驶室的顶端安装有声光报警器16 ;上述支架上竖直设置有风速传感器2 ;上述驾驶室内安装有监控主机15和显示器5 ;上述所有限位开关和传感器均连接至监控主机；如图2和图3所示，所述配重块组件包含对称设置在吊臂上的两个吊臂框架108，吊臂框架至少包含底板102 ;两个吊臂框架底部同时固定安装有基础配重块106 ;所述底板上安装有用于驱动配重板移动的驱动组件，所述驱动组件包含平行设置的丝杠和光杠；丝杠两端转动安装在挡板上，光杠两端固定安装在挡板上；挡板均固定安装在底板上；丝杠和光杠上分别安装移动螺母和滑块，所述移动螺母和滑块上均一体化制作竖直的承重杆104，配重板上开设至少两个组装孔107，所述承重杆穿过所述组装孔；所述配重板至少为一个。如图1所示，所述支架底部设置底座，底座上设置有水袋17 ;所述监控主机通过数据线连接显示器，所述监控主机通过无线网络将信号传输至安装于地面的显示装置；所述吊臂前端还安装有雷达测距仪18，所述雷达测距仪上安装天线19，所述雷达测距仪通过天线与监控主机无线通讯。上面结合附图对本技术优选实施方式作了详细说明，但是本技术不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的如提下做出各种变化。不脱离本技术的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本技术不限于特定的实施方式，本技术的范围由所附权利要求限定。【主权项】1.具有智能安全控制功能的大型起重机，包含支架，支架顶部通过回转机构转动安装吊臂，吊臂上设置有驾驶室，吊臂前端通过吊绳连接吊钩，吊钩通过吊钩驱动机构前后移动；吊臂后端安装有配重块组件；支架的最顶端通过拉绳分别连接在吊臂的前端和后端；其特征在于: 所述支架的最顶端的拉绳上分别安装有前拉力传感器和后拉力传感器；所述吊臂上，配重块组件的两侧安装有用于限制配重块前后移动位置的限位开关；所述吊臂上，吊钩两侧安装有用于限制吊钩前后本文档来自技高网...

【技术保护点】
具有智能安全控制功能的大型起重机，包含支架，支架顶部通过回转机构转动安装吊臂，吊臂上设置有驾驶室，吊臂前端通过吊绳连接吊钩，吊钩通过吊钩驱动机构前后移动；吊臂后端安装有配重块组件；支架的最顶端通过拉绳分别连接在吊臂的前端和后端；其特征在于：所述支架的最顶端的拉绳上分别安装有前拉力传感器和后拉力传感器；所述吊臂上，配重块组件的两侧安装有用于限制配重块前后移动位置的限位开关；所述吊臂上，吊钩两侧安装有用于限制吊钩前后移动位置的限位开关；上述吊绳上安装有重力传感器；上述回转机构上安装有角度传感器；上述驾驶室的顶端安装有声光报警器；上述支架上竖直设置有风速传感器；上述驾驶室内安装有监控主机和显示器；上述所有限位开关和传感器均连接至监控主机；所述配重块组件包含对称设置在吊臂上的两个吊臂框架，吊臂框架至少包含底板；两个吊臂框架底部同时固定安装有基础配重块；所述底板上安装有用于驱动配重板移动的驱动组件，所述驱动组件包含平行设置的丝杠和光杠；丝杠两端转动安装在挡板上，光杠两端固定安装在挡板上；挡板均固定安装在底板上；丝杠和光杠上分别安装移动螺母和滑块，所述移动螺母和滑块上均一体化制作竖直的承重杆，配重板上开设至少两个组装孔，所述承重杆穿过所述组装孔；所述配重板至少为一个。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：傅家新，
申请(专利权)人：南安协新运输有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35