一种雪尼尔纺纱机割绒组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种雪尼尔纺纱机割绒组件，其技术方案要点是，包括机架和与机架滑动连接的往复杆,机架上固定有呈人字形的割距片，往复杆上固定有刀轴，刀轴包括轴体和轴盖，轴体包括轴壳和轴芯，轴芯设置于轴壳内，轴壳呈圆柱体设置，轴壳沿其设置方向分成若干壳体，且相邻壳体内均呈分体设置，每份壳体与轴芯之间均连接有弹性件，每份壳体顶端均一体连接有刀片，轴体底端与所述轴盖螺纹连接，且轴盖螺纹端朝向所述轴体呈锥形设置。本实用新型专利技术旨在提供一种雪尼尔纺纱机割绒组件，该组件能够在刀片刀刃磨损处进行研磨后，刀片长度变短的情况下，增大实际刀刃工作面的长度，延长刀片使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种雪尼尔纺纱机割绒组件。
技术介绍
传统的雪尼尔纺纱机纺制雪尼尔绒线的工作原理为:将绒线穿过回转头立柱，使绒线形成绒圈，再通过控绒罗拉从割距片上向下剥取，被割距片中间下方的刀片一分为二，最后绕在控绒罗拉上的芯纱和穿过隔锯片的两根芯纱分别夹住被割断的线绒，经过捻锭子加捻绞合后形成雪尼尔纱线。目前，市场上的雪尼尔纺纱机的刀片大部分采用矩形的刀片，刀刃的工作面为直线形，安装在往复运动的刀杆上，不断切割隔锯片之间的绒圈，由于雪尼尔绒线需要不断地切割，故在实际切割过程中，刀片尖端很容易变钝，而且刀杆往复运动的行程为固定值，刀刃的实际工作面始终集中在很小的一段上，若是将刀片刀刃磨损处进行研磨，则会导致刀片长度变短，在往复运动行程不变的情况下，会影响切割质量，甚至可能会由于刀片行程太短不能切断整个绒圈，故只能频繁的更换刀片，造成浪费。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种雪尼尔纺纱机割绒组件，该组件能够在刀片刀刃磨损处进行研磨后，刀片长度变短的情况下，增大实际刀刃工作面的长度，延长刀片使用寿命。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种雪尼尔纺纱机割绒组件，包括机架和与所述机架滑动连接的往复杆，所述机架上固定有割距片，所述往复杆上固定有刀轴，所述刀轴包括轴体和轴盖，所述轴体包括轴芯和至少两片相互独立的呈圆弧状设置的轴壳，所有的轴壳之间围成圆柱体，所述轴芯位于轴壳所围成的圆柱体内，每份壳体与所述轴芯之间均连接有呈拉伸状态的弹性件，每份壳体顶端均一体连接有刀片，所述轴体底端与所述轴盖螺纹连接，且所述轴盖螺纹端朝向所述轴体呈锥形设置。通过采用上述技术方案，当刀片刀刃磨损处进行研磨后，刀片长度会变短，轴盖沿轴体一侧向内旋转一定螺距，由于轴盖螺纹端朝向轴体呈锥形设置，随着轴壳向内进给，弹性件继续被拉伸，轴壳直径会变大，从而将刀片向外扩张，从而增大实际刀刃工作面的长度，螺纹可以起到卡扣的作用，防止轴壳下滑。该结构可以将刀片利用率达到最大化，从而避免频繁更换刀片造成浪费。本技术进一步设置为:所述轴盖底端一体连接有螺杆，所述螺杆与所述往复杆螺纹连接。通过采用上述技术方案，可以使刀轴拆卸安装更加方便，从而提高效率，可行性尚O本技术进一步设置为:所述轴壳沿其设置方向分成至少4份壳体。通过采用上述技术方案，可以更换刀片，刀片变钝磨损后旋转一定角度使用新的刀片，减小研磨次数，提高利用率。本技术进一步设置为:所述弹性件为强力弹簧组。通过采用上述技术方案，通过采用上述技术方案，强力弹簧组弹性势能更好，在具体生产过程中效果比普通弹性件更佳。【附图说明】图1为雪尼尔纺纱机结构示意图；图2为本技术一种雪尼尔纺纱机割绒组件实施例的立体结构图；图3为本技术一种雪尼尔纺纱机割绒组件实施例的剖视图；图中:1、机架；2、往复杆；3、割距片；4、刀轴；41、轴体；42、轴盖；43、刀片；44、螺杆；411、壳体；412、轴芯；413、弹性件。【具体实施方式】参照图1至图3对本技术一种雪尼尔纺纱机割绒组件实施例做进一步说明。一种雪尼尔纺纱机割绒组件，包括机架I和与所述机架I滑动连接的往复杆2，所述机架I上固定有割距片3，所述往复杆2上固定有刀轴4，所述刀轴4包括轴体41和轴盖42，所述轴体41包括轴芯412和至少两片相互独立的呈圆弧状设置的轴壳，所有的轴壳之间围成圆柱体，所述轴芯412位于轴壳所围成的圆柱体内，每份壳体411与所述轴芯412之间均连接有呈拉伸状态的弹性件413，每份壳体411顶端均一体连接有刀片43，所述轴体41底端与所述轴盖42螺纹连接，且所述轴盖42螺纹端朝向所述轴体41呈锥形设置。通过采用上述技术方案，当刀片43刀刃磨损处进行研磨后，刀片43长度会变短，轴盖42沿轴体41 一侧向内旋转一定螺距，由于轴盖42螺纹端朝向轴体41呈锥形设置，随着轴壳向内进给，弹性件413继续被拉伸，轴壳直径会变大，从而将刀片43向外扩张，从而增大实际刀刃工作面的长度，螺纹可以起到卡扣的作用，防止轴壳下滑。该结构可以将刀片43利用率达到最大化，从而避免频繁更换刀片43造成浪费。所述轴盖42底端一体连接有螺杆44，所述螺杆44与所述往复杆2螺纹连接。通过采用上述技术方案，可以使刀轴4拆卸安装更加方便，从而提高效率，可行性尚O所述轴壳沿其设置方向分成至少4份壳体411。通过采用上述技术方案，可以更换刀片43，刀片43变钝磨损后旋转一定角度使用新的刀片43，减小研磨次数，提高利用率。所述弹性件413为强力弹簧组。作为另一种实施方式，所述弹性件413也可以是橡胶，但是考虑到橡长期暴露在空气中容易塑化，从而失去弹性，故本实施例优选为，所述弹性件413为强力弹簧组。这样，强力弹簧组弹性势能更好，在具体生产过程中效果比普通弹性件413更佳。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种雪尼尔纺纱机割绒组件，包括机架和与所述机架滑动连接的往复杆，所述机架上固定有割距片，其特征是:所述往复杆上固定有刀轴，所述刀轴包括轴体和轴盖，所述轴体包括轴芯和至少两片相互独立的呈圆弧状设置的轴壳，所有的轴壳之间围成圆柱体，所述轴芯位于轴壳所围成的圆柱体内，每份壳体与所述轴芯之间均连接有呈拉伸状态的弹性件，每份壳体顶端均一体连接有刀片，所述轴体底端与所述轴盖螺纹连接，且所述轴盖螺纹端朝向所述轴体呈锥形设置。2.根据权利要求1所述的一种雪尼尔纺纱机割绒组件，其特征是:所述轴盖底端一体连接有螺杆，所述螺杆与所述往复杆螺纹连接。3.根据权利要求1或2所述的一种雪尼尔纺纱机割绒组件，其特征是:所述轴壳沿其设置方向分成至少4份壳体。4.根据权利要求1或2所述的一种雪尼尔纺纱机割绒组件，其特征是:所述弹性件为强力弹簧组。【专利摘要】本技术公开了一种雪尼尔纺纱机割绒组件，其技术方案要点是，包括机架和与机架滑动连接的往复杆,机架上固定有呈人字形的割距片，往复杆上固定有刀轴，刀轴包括轴体和轴盖，轴体包括轴壳和轴芯，轴芯设置于轴壳内，轴壳呈圆柱体设置，轴壳沿其设置方向分成若干壳体，且相邻壳体内均呈分体设置，每份壳体与轴芯之间均连接有弹性件，每份壳体顶端均一体连接有刀片，轴体底端与所述轴盖螺纹连接，且轴盖螺纹端朝向所述轴体呈锥形设置。本技术旨在提供一种雪尼尔纺纱机割绒组件，该组件能够在刀片刀刃磨损处进行研磨后，刀片长度变短的情况下，增大实际刀刃工作面的长度，延长刀片使用寿命。【IPC分类】D02G3-42【公开号】CN204417718【申请号】CN201420866612【专利技术人】王忠雄 【申请人】浙江力达现代纺织有限公司【公开日】2015年6月24日【申请日】2014年12月30日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种雪尼尔纺纱机割绒组件，包括机架和与所述机架滑动连接的往复杆,所述机架上固定有割距片，其特征是：所述往复杆上固定有刀轴，所述刀轴包括轴体和轴盖，所述轴体包括轴芯和至少两片相互独立的呈圆弧状设置的轴壳，所有的轴壳之间围成圆柱体，所述轴芯位于轴壳所围成的圆柱体内，每份壳体与所述轴芯之间均连接有呈拉伸状态的弹性件，每份壳体顶端均一体连接有刀片，所述轴体底端与所述轴盖螺纹连接，且所述轴盖螺纹端朝向所述轴体呈锥形设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王忠雄，
申请(专利权)人：浙江力达现代纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33