一种用于巨藻的除尘粉碎一体机制造技术

一种用于巨藻的除尘粉碎一体机，包括机架及位于机架上的进料装置、粉碎装置、除尘装置和传动装置；所述进料装置包括进料仓和防溅挡板，所述防溅挡板分别固定在进料仓的上仓壁和下仓壁上，所述两块防溅挡板之间的夹角为45°-50°；所述进料装置的下端连接粉碎装置；所述除尘装置包括除尘机、除尘孔板及与之连接的除尘管道；所述除尘孔板分别位于防溅挡板下方的进料仓壁上以及位于粉碎仓筛网下方的集料仓壁上。为了防止物料粉碎过程中物料溅出，本实用新型专利技术在进料仓设置防溅挡板，同时在进料仓和粉碎出口安装除尘系统，不仅避免物料粉碎外溅，同时防止了微粉颗粒扩散到空气中对环境的污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及海藻胶生产的原料除尘粉碎
，特别涉及到巨藻原料除尘粉碎一体机。
技术介绍
巨藻是藻类王国中最长的一族，生长最快，储量巨大。巨藻体内含有钾、碘、镁、锰等微量元素和氨基酸、巨藻多糖、甘露醇等，以提取多种化工原料、提炼藻胶，制造塑料、纤维板，也是制药工业的原料，应用前景非常广泛。通常加工所使用的巨藻大都是含水分15%左右，形状类似于直径不同的树枝、树根，硬度类似与碳钢金属且韧性类似于普通不锈钢，深加工巨藻粉碎不到规定颗粒大小，直接影响其收率，甚至影响到产品的理化性能，造成品次的降低。传统的粉碎机主要有塑料粉碎机、矿上用石头粉碎机以及木头破碎机、能处理含铁皮的垃圾破碎机，其主要粉碎方式是众多锤片式、锤击式或两种的混合式，锤片式的锤片很容易被巨藻损坏，锤击式将巨藻锤扁，但不碎，混合式粉碎机虽锤片损坏率有所降低，但两套系统，运行能耗成本翻翻。申请号为201310617347.6，提供一种粉碎机，包括机架、壳体、转子、锤片，机架侧面设有牵引连接机构，转子四周安装有锤片，主轴将转子固定在壳体内部，主轴的一端伸出壳体外，并通过万向传动轴直接与拖拉机动力输出轴连接，壳体的上部和下部分别设有进料口和筛网。国内外都采用类似的锤片粉碎机，粉碎巨藻颗粒外溅很多，粉尘外溢，除尘需要加一台电机驱动风机，增加运行成本，机体内大量锤片使用，经常发生破损和断裂，造成设备损坏。
技术实现思路
本技术的技术目的在于，解决现有技术存在缺陷和不足，提供一种除尘和粉碎功能集于一体的海藻原料粉碎的设备。一种用于巨藻的除尘粉碎一体机，包括机架及位于机架上的进料装置、粉碎装置、除尘装置和传动装置；所述进料装置包括进料仓和防溅挡板，所述防溅挡板分别固定在进料仓的上仓壁和下仓壁上，所述两块防溅挡板之间的夹角为45° -50° ;所述进料装置的下端连接粉碎装置；所述除尘装置包括除尘机、除尘孔板及与之连接的除尘管道；所述除尘孔板分别位于防溅挡板下方的进料仓壁上以及位于粉碎装置的出口处；所述传动装置分别与粉碎装置及除尘装置连接。进一步的，所述粉碎装置包括粉碎仓、切削刀片及集料仓，所述粉碎仓的进料口与进料仓连接，所述粉碎仓的出料口与集料仓连接，所述粉碎仓的出料口设有筛网。进一步的，所述粉碎仓的进料口与进料仓之间采用凹凸金属接触面密封连接。进一步的，所述切削刀片包括五个独立刀片，其中三个刀片固定在三个支撑架上，所述支撑架紧固在传动轴上，所述传动轴连接在粉碎仓壁上；另两个刀片固定在粉碎仓壁两侧。进一步的，所述切削刀片通过紧固螺栓固定。进一步的，所述支撑架为半椭圆形。进一步的，所述切削刀片为6CrW2Si材质。进一步的，所述切削刀片上的紧固螺栓处设有长条状椭圆形固定孔。进一步的，所述两块防溅挡板之间的夹角为48°。进一步的，所述传动装置包括电机、带轮a、带轮b、带轮C，所述带轮a位于电机的输出轴上，所述带轮b与除尘机连接，所述带轮c与传动轴连接，所述带轮a通过皮带与带轮b和带轮c连接。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果是:为了防止物料粉碎过程中物料溅出，本技术在进料仓设置防溅挡板，同时在进料仓和和粉碎出口安装除尘系统，不仅避免物料粉碎外溅，同时防止了微粉颗粒扩散到空气中对环境的污染。本技术采用半椭圆形刀架，提供高强度粉碎机械性能，刀具的可伸缩性调整，可以灵活调节粉碎颗粒大小，6CrW2Si材质的大形整刀硬度高，抗磨损和冲击，不易损坏。本技术解决粉碎存在的物料外溅和粉碎工作环境差的问题，实现多种规格粉碎的灵活调节，结构简单、刀具耐用不易破碎，粉碎效率高、效果均匀，运行低成本。【附图说明】图1.本技术的结构示意图；图2本技术的切削刀片结构示意图。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本专利技术的技术方案作进一步详细的说明。一种用于巨藻的除尘粉碎一体机，包括机架及位于机架上的进料装置、粉碎装置、除尘装置和传动装置。所述进料装置包括进料仓I和位于进料仓内部的两块防溅挡板2-1和2-2，分别固定在进料仓的上仓壁和下仓壁上，所述两块防溅挡板之间的夹角为45° -50°，优选为48°。所述防尘挡板可以防止物料在粉碎过程中溅出，提高了粉碎效率，降低了劳动强度。所述粉碎装置包括粉碎仓3、切削刀片、传动轴6、集料仓7，所述粉碎仓3的进料口与进料仓I连接，采用凹凸金属接触面密封，所述粉碎仓3的出料口与集料仓7连接，所述粉碎仓的出料口设有筛网，所述筛网通过固定螺杆与粉粹仓连接。所述传动轴连接在粉碎仓壁上。所述切削刀片包括五个独立刀片，其中三个刀片通过紧固螺栓固定在三个支撑架上，如图中的4-1、4_2和4-3，所述支撑架为半椭圆形，可以提供高强度粉碎机械性能；所述半椭圆形支撑架紧固在传动轴上，三个刀片平均分布在传动轴圆周上；另两个刀片通过紧固螺栓固定在粉碎仓壁两侧如图中的5-1和5-2。所述传动轴上的三个刀片与粉碎仓壁上的两个刀片互相剪切巨藻、进行巨藻粉碎。所述五个独立刀片采用6CrW2Si制作，与粉碎料仓相当宽度的整体刀片，轴向整刀，硬度高，耐磨损，耐冲击，寿命长，粉碎颗粒均匀。所述刀片上的紧固螺栓处设有长条状椭圆形固定孔，用于紧固刀片，还可以径向微调刀片位置，改变刀片间间距，可以灵活方便调节巨藻粉碎颗粒的直径，将颗粒直径控制在3mm-30mm，满足范围内各种规格的需求，并且同规格粉碎颗粒均匀。剪切粉碎后的巨藻，经过筛网筛分出所需大小的巨藻颗粒，进入集料仓后再进行包装。所述除尘装置包括除尘机、除尘孔板及与之连接的除尘管道10 ;有两个地方设置除尘孔板，分别是位于防溅挡板下方的进料仓壁上的9-1以及位于粉碎仓筛网下方的集料仓壁上的9-2。所述除尘装置用于排除粉碎产生的粉尘，防止粉尘扩散到空气中对环境造成污染。所述传动装置包括电机、带轮all、带轮b 12、带轮c 13，所述带轮a位于电机的输出轴上，所述带轮b与除尘机连接，所述带轮c与传动轴连接。所述电机带动带轮a转动，并通过皮带带动带轮b和带轮c转动，粉碎机和除尘机e同时工作，实现粉碎过程及除尘过程二合一电机驱动，运行成本低。使用时，将巨藻由进料仓进入除尘粉碎一体机，依靠惯性和重力作用经防溅挡板2-1落到防溅挡板2-2后进入粉碎仓。在所述传动轴上的三个刀片与粉碎仓壁上的两个刀片共同剪切作用下将巨藻粉碎，通过微调刀片之间的间距，控制粉碎颗粒的粒径，经过标准筛网筛过后，粉碎后的巨藻通过集料仓7排出。粉碎过程中会产生四处飞溅的颗粒，飞向进料仓方向，由防溅挡板的阻挡作用回到粉碎仓，而不能飞出设备。粉碎料仓的密封采用凸凹面金属面密封，避免粉尘泄漏。在除尘机的作用下，巨藻表面的微尘颗粒通过除尘孔板9-1进入除尘管道；粉碎后的粉尘经过除尘孔板9-2进入除尘管道，最终排出到回收装置，完成整个除尘和粉碎。以上实施例仅是本专利技术若干种优选实施方式中的几种，应当指出，本专利技术不限于上述实施例；对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术所要求保护的技术方案的精神和范围。【主权项】1.一种用于巨藻的除尘粉碎一体机，其特征在于:包括机架及位于机架上的进料装置、粉碎装置、除尘装置和传动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于巨藻的除尘粉碎一体机，其特征在于：包括机架及位于机架上的进料装置、粉碎装置、除尘装置和传动装置；所述进料装置包括进料仓和防溅挡板，所述防溅挡板分别固定在进料仓的上仓壁和下仓壁上，所述两块防溅挡板之间的夹角为45°‑50°；所述进料装置的下端连接粉碎装置；所述除尘装置包括除尘机、除尘孔板及与之连接的除尘管道；所述除尘孔板分别位于防溅挡板下方的进料仓壁上以及位于粉碎装置的出口处；所述传动装置分别与粉碎装置及除尘装置连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：段全军，周桂亭，刘运伟，来永强，
申请(专利权)人：青岛明月海藻集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37