锁定间隔组件制造技术

本发明专利技术涉及一种锁定间隔组件。具体而言，一种用于固连相邻转子叶片的锁定间隔组件包括第一端件，该第一端件构造成配合到相邻转子叶片的平台之间的空间中。第一端件包括外表面和内表面。外表面具有适于突入附接槽道中的轮廓。第二端件构造成配合到平台之间的空间中。第二端件包括外表面和内表面。外表面具有适于突入附接槽道中的轮廓。第一和第二端件的内表面大体面对彼此。第一端件和第二端件直接或通过间隔块结合在一起，该间隔块插入内表面之间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术大体涉及涡轮机。更具体地，本专利技术涉及锁定间隔组件，其用于将转子叶片固连至涡轮机的转子盘。
技术介绍
各种涡轮机(例如燃气涡轮或蒸汽涡轮)，包括:轴、联接至轴的多个转子盘、和安装至转子盘的各种转子叶片。常规燃气涡轮包括可旋转轴，其中各种转子叶片安装至其压缩机和涡轮区段中的盘。各个转子叶片包括:翼形件，加压空气、燃烧气体或其他流体(例如蒸汽)在该翼形件上方流动；和平台，其在翼形件的基部处，限定用于空气或流体流的径向内边界。转子叶片典型地是可移除的，并且因此包括适当的根部分，例如T型根部分，其构造为接合转子盘周边中的互补附接槽道。该根部可或者为轴向进入的根部或是周向进入的根部，其与在盘周边中形成的对应轴向或周向槽道接合。典型的根部包括具有最小横截面面积的颈部和根部凸起，该根部凸起从根部延伸进入位于附接槽道内的一对侧面凹部中。对于周向根部，单个附接槽道形成在前和后连续周向柱或箍之间，该柱或箍环绕转子盘的前面和后面的整个周边周向地延伸。周向附接槽道的横截面形状包括由前和后转子盘柱或箍限定的侧面凹部，在涡轮操作期间，转子盘柱或箍与转子叶片的根部凸起协作，以径向地保持单独的叶片。在燃气涡轮的压缩机区段中，例如，转子或压缩机叶片(特别是根部构件)插入周向槽道中且环绕周向槽道，并且旋转大约90度，以使转子叶片的根部凸起与侧面凹部接触，来限定环绕转子盘周围的转子叶片的完整的级。转子叶片包括翼形件基部处的平台，该平台可环绕槽道邻接地接合。在其他实施例中，可将间隔件安装在相邻转子叶片平台之间的周向槽道中。如本领域所公知的，一旦已安装所有叶片(和间隔件)，那么典型地利用特别地设计的间隔组件填充附接槽道中的最终剩余的空间或更多个空间。用于促进最终间隔组件插入到周向槽道中的常用技术包括转子盘中的非轴对称负载槽道。已经设计了各种常规间隔组件来消除对转子盘中的负载槽道的需要。但是，这些组件包括复杂的装置。这些常规的组件通常难以组装，制造昂贵，并且可导致转子不平衡。因此，存在对于改良的锁定间隔组件的需要，该锁定间隔组件相对容易组装在最终空间内，该最终空间在涡轮机的相邻转子叶片(例如燃气涡轮的压缩机和/或涡轮转子叶片)的平台之间。
技术实现思路
本专利技术的方面和优点将在下面在下列说明中描述，或者可从说明书而变得明显，或者可通过本专利技术的实践而习得。本专利技术的一个实施例是一种锁定间隔组件，其用于插入相邻转子叶片的平台之间的周向附接槽道中。该锁定间隔组件包括第一端件，该第一端件构造成配合到相邻转子叶片的平台之间的空间中。第一端件包括外表面和内表面。外表面具有适于突入附接槽道中的轮廓。第二端件构造成配合到平台之间的空间中。第二端件包括外表面和内表面。外表面具有适于突入附接槽道中的轮廓。第一和第二端件的内表面大体面对彼此。间隔块构造成插入第一和第二端件的内表面之间。间隔块结合至第一端件和第二端件中的各个。本专利技术的另一实施例是一种锁定间隔组件，其用于插入相邻转子叶片的平台之间的周向附接槽道中。该锁定间隔组件包括第一端件，该第一端件构造成配合到相邻转子叶片的平台之间的空间中。第一端件包括外表面和内表面。外表面具有适于突入附接槽道中的轮廓。第二端件构造成配合到平台之间的空间中。第二端件包括外表面和内表面。外表面具有适于突入附接槽道中的轮廓。第一和第二端件的内表面大体面对彼此；第一端件沿着限定在内表面之间的接头来结合到所述第二端件。本专利技术的另一个实施例是一种涡轮机。该涡轮机包括压缩机、燃烧器和涡轮。压缩机或涡轮中的至少一个包括转子盘，该转子盘具有前柱和后柱。前柱和后柱至少部分地限定连续周向延伸的附接槽道。该涡轮机还包括多个转子叶片。转子叶片中的各个从多个平台中的对应的一个平台延伸。该多个平台中的各个通过向内延伸的根部固连到附接槽道。锁定间隔组件设置在多个平台中的至少两个之间的空间中。锁定间隔组件包括第一端件，该第一端件构造成配合在相邻转子叶片的平台之间的空间中。第一端件包括外表面和内表面。外表面具有适于突入附接槽道中的轮廓。第二端件构造成配合到平台之间的空间中。第二端件包括外表面和内表面。外表面具有适于突入附接槽道中的轮廓。第一和第二端件的内表面大体面对彼此；第一端件结合到第二端件。技术方案1:一种锁定间隔组件，其用于插入相邻转子叶片的平台之间的周向附接槽道中，包括:第一端件，其构造成配合到相邻转子叶片的平台之间的空间中，所述第一端件包括外表面和内表面，所述外表面具有适于突入附接槽道中的轮廓；第二端件，其构造成配合到所述平台之间的所述空间中，所述第二端件包括外表面和内表面，所述外表面具有适于突入所述附接槽道中的轮廓，其中，所述第一和第二端件的所述内表面大体面对彼此；和间隔块，其构造成插入所述第一和第二端件的所述内表面之间，其中，所述间隔块结合到所述第一端件和所述第二端件中的各个。技术方案2:根据技术方案I所述的锁定间隔组件，其特征在于，还包括连接接头，所述连接接头限定在所述第一端件与所述间隔块和所述第二端件与所述间隔块之间，其中，所述间隔块沿着所述连接接头中的至少一个来结合。技术方案3:根据技术方案I所述的锁定间隔组件，其特征在于，所述间隔块通过焊接或硬焊中的至少一种来结合。技术方案4:根据技术方案I所述的锁定间隔组件，其特征在于，所述间隔块通过粘合覆层来结合。技术方案5:根据技术方案I所述的锁定间隔组件，其特征在于，所述第一端件、所述第二端件和所述间隔块中的各个限定所述锁定间隔组件的平台部分。技术方案6:根据技术方案5所述的锁定间隔组件，其特征在于，所述第一端件、所述第二端件和所述间隔块中的各个沿着所述平台部分来结合。技术方案7:根据技术方案I所述的锁定间隔组件，其特征在于，所述间隔块与所述附接槽道的底部分接合。技术方案8:根据技术方案I所述的锁定间隔组件，其特征在于，还包括形成在所述第一和第二端件的所述内表面上的凹部，和形成在所述间隔块上的凸边，其中，所述凸边构造成当所述间隔块插入所述内表面之间时被接收在所述凹部中。技术方案9:一种锁定间隔组件，其用于插入相邻转子叶片的平台之间的周向附接槽道中，包括:第一端件，其构造成配合到相邻转子叶片的平台之间的空间中，所述第一端件包括外表面和内表面，所述外表面具有适于突入附接槽道中的轮廓；第二端件，其构造成配合到所述平台之间的空间中，所述第二端件包括外表面和内表面，所述外表面具有适于突入所述附接槽道中的轮廓，其中，所述第一和第二端件的所述内表面邻近彼此；并且其中，所述第一端件沿着限定在所述内表面之间的接头来结合到所述第二端件。技术方案10:根据技术方案9所述的锁定间隔组件，其特征在于，所述第一端件和所述第二端件通过焊接来结合。技术方案11:根据技术方案9所述的锁定间隔组件，其特征在于，所述第一端件和所述第二端件通过硬焊来结合。技术方案12:根据技术方案9所述的锁定间隔组件，其特征在于，所述第一端件和所述第二端件中的各个限定所述锁定间隔组件的平台部分。技术方案13:根据技术方案12所述的锁定间隔组件，其特征在于，所述接头沿着所述平台部分延伸。技术方案14:根据技术方案9所述的锁定间隔组件，其特征在于，还包括形成在所述第一端件的所述内表面上的凹部，和形成在所述第二端件的所述内表面上的凸边，其中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锁定间隔组件，其用于插入相邻转子叶片的平台之间的周向附接槽道中，包括：第一端件，其构造成配合到相邻转子叶片的平台之间的空间中，所述第一端件包括外表面和内表面，所述外表面具有适于突入附接槽道中的轮廓；第二端件，其构造成配合到所述平台之间的所述空间中，所述第二端件包括外表面和内表面，所述外表面具有适于突入所述附接槽道中的轮廓，其中，所述第一和第二端件的所述内表面大体面对彼此；和间隔块，其构造成插入所述第一和第二端件的所述内表面之间，其中，所述间隔块结合到所述第一端件和所述第二端件中的各个。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：M·J·希利，B·D·波特，
申请(专利权)人：通用电气公司，
类型：发明
国别省市：美国;US