本实用新型专利技术公开了一种用于输液袋膜材解膜的张紧滚筒，它包括转动轴（1）、滚筒（2）、端盖（3）和涨套（4），滚筒（2）为中空结构，转动轴（1）套在滚筒（2）内，滚筒（2）两端的端面上开设有螺纹孔，端盖（3）上开设有螺纹孔，且端盖（3）通过连接螺钉（5）安装在滚筒（2）的两端，端盖（3）中心开设有一涨套台阶孔（6），涨套台阶孔（6）内安装有涨套（4），涨套（4）上安装有涨套螺钉（7），转动轴（1）的一端连接有一驱动转动轴（1）转动的驱动机构，滚筒2上安装有一平模滚筒（8），平模滚筒（8）与滚筒（2）之间通过凹凸结构连接。本实用新型专利技术的有益效果是：它具有结构简单、拆装方便和上膜效率高的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及输液软袋包装加工生产设备，特别是一种用于输液袋膜材解膜的张紧滚筒。
技术介绍
现有的大容量输液包装容器主要有玻璃瓶、硬塑料瓶和输液袋等几种常见的类型。玻璃瓶在输液过程中需要经过通气管路不断向玻璃瓶内引入空气，导致空气中的灰尘等污染物进入玻璃瓶内造成药物污染:硬塑料瓶的硬度也比较大，仍需要用通气管路；而输液软带仅通过外界大气压得作用就能是的袋体内液体输出，无需引入空气，且材料透明，使用方便，在目前医用输液中得到越来越广泛的应用。在输液袋包装药液加工生产过程中，需要经过配制工位、制袋工位、灌装工位，其中配置工位配制药液、制袋工位制出的输液软袋均输送至灌装工位，由灌装工位将药液灌装入输液软带，制袋工位包括供膜工位、袋体印刷工位、接口供给工位，接口预焊接工位、袋体轮廓焊接工位、接口焊接工位、袋体整型废边剔除工位和袋体转移工位。供膜工位提供输液软带所需的膜材，而对于不同规格的输液软带，则需要不同的膜材规格，从而需要不同的张紧滚筒，以及膜材滚筒能与张紧滚筒实现同步转动和膜材滚筒与张紧滚筒拆装方便。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、拆装方便和上膜快的用于输液袋膜材解膜的张紧滚筒。本技术的目的通过以下技术方案来实现:一种用于输液袋膜材解膜的张紧滚筒，它包括转动轴、滚筒、端盖和涨套，所述的滚筒为中空结构，转动轴套在滚筒内，所述的滚筒两端的端面上开设有螺纹孔，所述的端盖上开设有螺纹孔，且端盖通过连接螺钉安装在滚筒的两端，所述的端盖中心开设有一涨套台阶孔，涨套台阶孔内安装有涨套，涨套上安装有涨套螺钉，所述的转动轴的一端连接有一驱动转动轴转动的驱动机构，所述的滚筒上安装有一平模滚筒，平模滚筒与滚筒之间通过凹凸结构连接。所述的驱动机构包括驱动电机以及连接转动轴的联轴器，在联轴器的一侧设置有一支撑板，支撑板内套装有一轴承，转动轴套装在轴承内。所述的平模滚筒内表面上开设有第一凹槽，滚筒外表面上设置有与第一凹槽相配合的第一凸块。所述的平模滚筒内表面上设置有第二凸块，滚筒外表面上开设有与第二凸块相配合的第二凹槽。本技术具有以下优点:本技术的张紧滚筒，滚筒和转动轴之间通过涨套连接，使得滚筒与转动轴之间拆装方便，拆装效率高，从而适用于不同规格的膜材的解膜，且滚筒与平模滚筒之间通过凹凸结构固定，从而使平模滚筒与滚筒之间拆装方便，对于同规格的膜材，使得膜材更换效率增加，从而使得膜材的上膜效率得到提高。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的左视示意图之一；图3为本技术的左视示意图之二 ；图中，1-转动轴，2-滚筒，3-端盖，4-涨套，5-连接螺钉，6_涨套台阶孔，7_涨套螺钉，8-平模滚筒，9-驱动电机，10-联轴器，11-支撑板，12-轴承，13-第一凹槽，14-第一凸块，15-第二凸块，16-第二凹槽。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述:实施例一:如图1所示，一种用于输液袋膜材解膜的张紧滚筒，它包括转动轴1、滚筒2、端盖3和涨套4，所述的滚筒2为中空结构，转动轴I套在滚筒2内，所述的滚筒2两端的端面上开设有螺纹孔，所述的端盖3上开设有螺纹孔，且端盖3通过连接螺钉5安装在滚筒2的两端，所述的端盖3中心开设有一涨套台阶孔6，涨套台阶孔6内安装有涨套4，涨套4上安装有涨套螺钉7，所述的涨套4上开设有均布在同一圆周的涨套螺纹孔，涨套螺钉7安装在涨套螺纹孔内，旋紧涨套螺钉7，使涨套抱死转动轴I，从而使滚筒2随着转动轴I转动，所述的转动轴I的一端连接有一驱动转动轴I转动的驱动机构，所述的滚筒2上安装有一平模滚筒8，平模滚筒8与滚筒2之间通过凹凸结构连接。在本实施例中，所述的驱动机构包括驱动电机9以及连接转动轴I的联轴器10，在联轴器10的一侧设置有一支撑板11，支撑板11内套装有一轴承12，转动轴I套装在轴承12内，支撑板11固定安装在机架上，对转动轴I和驱动电机9等起到支撑作用，驱动电机9转动，从而带动转动轴I转动，若有必要，可在转动轴I和驱动电机9之间设置减速器，以便于对膜材解膜速度的调整。在本实施例中，如图2所示，所述的平模滚筒8内表面上开设有第一凹槽13，滚筒2外表面上设置有与第一凹槽13相配合的第一凸块14，通过第一凸块14与第一凹槽13的配合，使得平模滚筒8与滚筒2同步转动，从而使得平模滚筒8上的膜材实现解膜动作，同时也保证了平模滚筒8与滚筒2之间拆装方便，对于同规格的膜材，使得膜材更换效率增加。实施例二:如图1所示，一种用于输液袋膜材解膜的张紧滚筒，它包括转动轴1、滚筒2、端盖3和涨套4，所述的滚筒2为中空结构，转动轴I套在滚筒2内，所述的滚筒2两端的端面上开设有螺纹孔，所述的端盖3上开设有螺纹孔，且端盖3通过连接螺钉5安装在滚筒2的两端，所述的端盖3中心开设有一涨套台阶孔6，涨套台阶孔6内安装有涨套4，涨套4上安装有涨套螺钉7，所述的涨套4上开设有均布在同一圆周的涨套螺纹孔，涨套螺钉7安装在涨套螺纹孔内，旋紧涨套螺钉7，使涨套抱死转动轴I，从而使滚筒2随着转动轴I转动，所述的转动轴I的一端连接有一驱动转动轴I转动的驱动机构，所述的滚筒2上安装有一平模滚筒8，平模滚筒8与滚筒2之间通过凹凸结构连接。在本实施例中，所述的驱动机构包括驱动电机9以及连接转动轴I的联轴器10，在联轴器10的一侧设置有一支撑板11，支撑板11内套装有一轴承12，转动轴I套装在轴承12内，支撑板11固定安装在机架上，对转动轴I和驱动电机9等起到支撑作用，驱动电机9转动，从而带动转动轴I转动，若有必要，可在转动轴I和驱动电机9之间设置减速器，以便于对膜材解膜速度的调整。在本实施例中，如图3所示，所述的平模滚筒8内表面上设置有第二凸块15，滚筒2外表面上开设有与第二凸块15相配合的第二凹槽16，通过第二凸块15与第二凹槽16的配合，使得平模滚筒8与滚筒2同步转动，从而使得平模滚筒8上的膜材实现解膜动作，同时也保证了平模滚筒8与滚筒2之间拆装方便，对于同规格的膜材，使得膜材更换效率增加。本技术的作用，并不仅限于膜材的解膜，也可用于膜材的收膜。【主权项】1.一种用于输液袋膜材解膜的张紧滚筒，其特征在于:它包括转动轴(1)、滚筒(2)、端盖(3 )和涨套(4)，所述的滚筒(2 )为中空结构，转动轴(I)套在滚筒(2 )内，所述的滚筒(2)两端的端面上开设有螺纹孔，所述的端盖(3)上开设有螺纹孔，且端盖(3)通过连接螺钉(5)安装在滚筒(2)的两端，所述的端盖(3)中心开设有一涨套台阶孔(6)，涨套台阶孔(6)内安装有涨套(4)，涨套(4)上安装有涨套螺钉(7)，所述的转动轴(I)的一端连接有一驱动转动轴(I)转动的驱动机构，所述的滚筒2上安装有一平模滚筒(8)，平模滚筒(8)与滚筒(2)之间通过凹凸结构连接。2.根据权利要求1所述的一种用于输液袋膜材解膜的张紧滚筒，其特征在于:所述的驱动机构包括驱动电机(9)以及连接转动轴(I)的联轴器(10)，在联轴器(10)的一侧设置有一支撑板(11)，支撑板(11)内套装有一轴承(12)，转动轴(I)套装在轴承(12)内。3.根据权利要求1所述的一种用于输液本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于输液袋膜材解膜的张紧滚筒，其特征在于：它包括转动轴（1）、滚筒（2）、端盖（3）和涨套（4），所述的滚筒（2）为中空结构，转动轴（1）套在滚筒（2）内，所述的滚筒（2）两端的端面上开设有螺纹孔，所述的端盖（3）上开设有螺纹孔，且端盖（3）通过连接螺钉（5）安装在滚筒（2）的两端，所述的端盖（3）中心开设有一涨套台阶孔（6），涨套台阶孔（6）内安装有涨套（4），涨套（4）上安装有涨套螺钉（7），所述的转动轴（1）的一端连接有一驱动转动轴（1）转动的驱动机构，所述的滚筒2上安装有一平模滚筒（8），平模滚筒（8）与滚筒（2）之间通过凹凸结构连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邓茂林，何颖，谭鸿波，刘文军，罗成鑫，吴小愚，陈柯志，
申请(专利权)人：四川科伦药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。