一种复合涂层氮气弹簧制造技术

本实用新型专利技术提供一种复合涂层氮气弹簧。所述的复合涂层氮气弹簧，包括一基体，所述复合涂层氮气弹簧的基体外表面上依次有一过渡层、一内层和一外层，所述过渡层的材料为Cr，所述内层的材料为CrN，所述外层为CrN和SiAlTiN所形成的复合材料。所述复合涂层氮气弹簧的优点在于：所述复合涂层氮气弹簧的活塞与橡胶的摩擦系数降低，使用寿命长，表面耐腐蚀能力强。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种复合涂层氮气弹簧。
技术介绍
氮气弹簧是一种新型的弹性功能部件，是常规螺旋弹簧的升级换代产品，其占用 空间小，寿命长，具有更加完善的功能，简化了模具的设计。氮气弹簧也广泛用于汽车，电子 和仪表等行业。 氮气弹簧的核心部件为运动活塞，其不断同橡胶密封摩擦，在国内通常采用渗氮 处理的方法来提高硬度、增加寿命。但氮气弹簧还有如下缺点：1、表面摩擦系数高，使用一 段时间后，表面会更加粗糙，会进入恶性循环。2、渗氮处理温度过高，基体变脆，受理后容易 断裂，并产生事故。 为了克服上述问题，开发一种表面含有高硬度、高塑性、低磨损率、耐腐蚀、抗氧化 的复合涂层的氮气弹簧，其使用寿命可以提高到原使用寿命的数倍，节约成本及大量的原 材料、人力，有较大的推广应用前景。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中克服现有技术中的氮气弹 簧表面摩擦系数高、渗氮处理后容易断裂的缺陷，提供一种复合涂层氮气弹簧。所述的复合 涂层氮气弹簧具有氮气弹簧活塞与橡胶的摩擦系数降低，使用寿命长等优异效果。 本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题： -种复合涂层氮气弹簧，所述氮气弹簧包括一基体，所述的基体外表面依次有一 过渡层、一内层和一外层，所述过渡层的材料为Cr，所述内层的材料为CrN，所述外层为CrN 和SiAlTiN所形成的复合材料。 较佳地，所述过渡层的厚度为0. 1~0. 5 μ m。更佳地，所述过渡层的厚度为0. 1~ 0· 2 μ m〇 较佳地，所述内层的厚度为1~2 μL?。 较佳地，所述外层的厚度为2~4 μπι。 所述的复合涂层氮气弹簧的基体为本领域常规的基体，按照实际使用各种型号、 尺寸不限；较佳地为钢基体；更佳地为45号钢基体。 本技术的积极进步效果在于：本技术所述的复合涂层氮气弹簧，在使用 过程中，可以避免由于渗氮处理后基本变脆而引发的断裂，其表面具有良好的抗腐蚀性能 和赖磨损性能大大提高了使用寿命，同时提高生产效率，节约了产品的生产成本，易于实现 工业生产并且具有非常好的工业应用前景。【附图说明】 图1为本技术的复合涂层氮气弹簧的结构示意图；在该复合涂层氮气弹簧的 基体1的外表面上依次有三层涂层，2为过渡层，3为内层，4为外层。图2为本技术对比实施例1的氮气弹簧的结构示意图；1为基体，2为过渡层， 3为内层。 图3为本技术对比实施例2的氮气弹簧的结构示意图；1为基体，3为内层，4 为外层。【具体实施方式】 下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本技术。 实施例1 -种复合涂层氮气弹簧，其结构如图1所示。所述复合涂层氮气弹簧的基体为45 号钢基体。所述复合涂层氮气弹簧的基体1外表面上依次有过渡层2、内层3和外层4,过 渡层2的材料为Cr，内层3的材料为CrN，外层4为CrN和SiAlTiN所形成的复合材料；过 渡层2的厚度为0· 2 μ m，内层3的厚度为L 5 μ m，外层4的厚度为2. 2 μ m。 实施例2 一种复合涂层氮气弹簧，其结构如图1所示。所述复合涂层氮气弹簧的基体为45 号钢基体。所述复合涂层氮气弹簧的基体1外表面上依次有过渡层2、内层3和外层4,过 渡层2的材料为Cr，内层3的材料为CrN，外层4为CrN和SiAlTiN所形成的复合材料；过 渡层2的厚度为0· 15 μ m，内层3的厚度为L 4 μ m，外层4的厚度为2. 5 μ m。 实施例3 一种复合涂层氮气弹簧，其结构如图1所示。所述复合涂层氮气弹簧的基体为45 号钢基体。所述复合涂层氮气弹簧的基体1外表面上依次有过渡层2、内层3和外层4,过 渡层2的材料为Cr，内层3的材料为CrN，外层4为CrN和SiAlTiN所形成的复合材料；过 渡层2的厚度为0· 5 μ m，内层3的厚度为L 6 μ m，外层4的厚度为2. 7 μ m。 对比实施例1 一种氮气弹簧，其结构如图2所示。所述氮气弹簧的基体为45号钢基体。所述氮 气弹簧的基体1外表面上沉积有过渡层2和内层3,所述过渡层的材料为Cr，所述内层的材 料为CrN，所述过渡层的厚度为0. 23 μ m，所述内层的厚度为3. 1 μ m。 对比实施例2 一种氮气弹簧，其结构如图3所示。所述氮气弹簧的基体为45号钢基体。所述氮 气弹簧的基体1外表面上沉积有内层3和外层4,所述内层的材料为CrN，所述外层为CrN 和SiAlTiN所形成的复合材料；所述内层的厚度为1. 4 μ m，所述外层的厚度为2. 6 μ m。 效果实施例 其中：1、所述外层与基体的结合强度（划痕法测结合力）；2、10g载荷下的所述氮 气弹簧的表面复合硬度；3、所述氮气弹簧的复配摩擦系数的测定方法；4、所述氮气弹簧的 使用寿命的检测方法均参照GB/T 20914. l-2007/IS017901-l:2003中的相关规定。 表1效果实施例数据【主权项】1. 一种复合涂层氮气弹簧，包括一基体，其特征在于，所述复合涂层氮气弹簧的基体 外表面上依次有一过渡层、一内层和一外层，所述过渡层的材料为Cr，所述内层的材料为 CrN，所述外层为CrN和SiAlTiN所形成的复合材料。2. 如权利要求1所述的复合涂层氮气弹簧，其特征在于，所述过渡层的厚度为0. 1~ 0? 5 u m〇3. 如权利要求2所述的复合涂层氮气弹簧，其特征在于，所述过渡层的厚度为0. 1~ 0? 2 u m〇4. 如权利要求1所述的复合涂层氮气弹簧，其特征在于，所述内层的厚度为1~2 ym。5. 如权利要求1所述的复合涂层氮气弹簧，其特征在于，所述外层的厚度为2~4 y m。6. 如权利要求1所述的复合涂层氮气弹簧，其特征在于，所述基体为钢基体。7. 如权利要求5所述的复合涂层氮气弹簧，其特征在于，所述基体为45号钢基体。【专利摘要】本技术提供一种复合涂层氮气弹簧。所述的复合涂层氮气弹簧，包括一基体，所述复合涂层氮气弹簧的基体外表面上依次有一过渡层、一内层和一外层，所述过渡层的材料为Cr，所述内层的材料为CrN，所述外层为CrN和SiAlTiN所形成的复合材料。所述复合涂层氮气弹簧的优点在于：所述复合涂层氮气弹簧的活塞与橡胶的摩擦系数降低，使用寿命长，表面耐腐蚀能力强。【IPC分类】C23C14-46, C23C14-06, B32B15-02【公开号】CN204417577【申请号】CN201420773951【专利技术人】黄仕江, 蒋源, 米泽华 【申请人】上海妙壳新材料科技有限公司【公开日】2015年6月24日【申请日】2014年12月9日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合涂层氮气弹簧，包括一基体，其特征在于，所述复合涂层氮气弹簧的基体外表面上依次有一过渡层、一内层和一外层，所述过渡层的材料为Cr，所述内层的材料为CrN，所述外层为CrN和SiAlTiN所形成的复合材料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄仕江，蒋源，米泽华，
申请(专利权)人：上海妙壳新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31