本实用新型专利技术涉及一种管道流速检测装置，所述的管道流速检测装置包括内部具有空腔的壳体，穿过所述的壳体且一端位于所述的空腔内、另一端位于所述的壳体外的转轴，安装在所述的转轴的位于所述的壳体外的一端上的转轮，设置在所述的转轮上的多个叶片，与所述的转轴的位于所述的空腔内的一端相连接且由所述的转轴驱动发电的发电机，设置在所述的发电机上的接线盒，位于所述的空腔内且设置有测频电路的电控箱，用于电连接所述的接线盒和所述的测频电路的引出线。本实用新型专利技术结构简单，能有效地将管道内物料的流速转化成电流的频率变化，进而通过测频电路测量频率，进一步计算出流速，且测量结果较精确，误差小。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于检测装置
，具体涉及一种管道流速检测装置。
技术介绍
管道是工业、能源、军事装备、城市建筑等领域中使用广泛的物料运输手段，城市自来水、污水、天然气和工业物料运输、给排水和建筑物的通风系统等，均使用大量复杂隐蔽的管道。保障这些管道系统的安全性和有效性至关重要。但是随着使用年限的增加，城市自来水管道不可避免地会出现漏水的情况。如果不及时处理，一旦发生事故不但会带来巨大的经济损失，同时也是对资源的一种极大浪费。因此，定期对管道进行勘查和维护，就显得非常必要，即对管道进行有效的检测。但是，像水管的管道内壁漏水具有较大的隐蔽性，无法通过普通的观察来发现，通常需要对管道的流量、流速等多方面的参数进行测量，进而综合判断管道是否漏水。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够准确检测管道故障的管道流速检测装置。为解决上述技术问题，本技术采用的一种技术方案是：一种管道流速检测装置，所述的管道流速检测装置包括内部具有空腔的壳体，穿过所述的壳体且一端位于所述的空腔内、另一端位于所述的壳体外的转轴，安装在所述的转轴的位于所述的壳体外的一端上的转轮，设置在所述的转轮上的多个叶片，与所述的转轴的位于所述的空腔内的一端相连接且由所述的转轴驱动发电的发电机，设置在所述的发电机上的接线盒，位于所述的空腔内且设置有测频电路的电控箱，用于电连接所述的接线盒和所述的测频电路的引出线。具体地，所述的发电机安装在所述的空腔内。具体地，所述的管道流速检测装置还包括设置在所述的空腔的底部且与所述的壳体的内表面相贴合的配重平台，所述的电控箱安装在所述的配重平台上。具体地，所述的管道流速检测装置还包括设置在所述的转轴和所述的壳体之间用于防止液体进入所述的内腔的密封圈，所述的密封圈的内表面和外表面分别与所述的转轴和所述的壳体相贴合。具体地，所述的管道流速检测装置还包括用于支撑所述的转轴的支撑座，所述的支撑座位于所述的空腔内且与所述的壳体的内表面相连接。更具体地，所述的支撑座上开设有通孔，所述的管道流速检测装置还包括设置在所述的通孔内的轴承，所述的转轴穿过所述的轴承并与所述的轴承相配合。具体地，所述的叶片有4~12个。具体地，所述测频电路包括与所述的引出线电连接的整形放大电路、与所述整形放大电路电连接的主门、晶体振荡器、与所述的晶体振荡器相电连接的分频器、与所述的分频器相电连接的门控，所述的门控与所述的主门相电连接。本技术的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术结构简单，能有效地将管道内物料的流速转化成电流的频率变化，进而通过测频电路测量频率，进一步计算出流速，且测量结果较精确，误差小。附图说明附图1为本技术的剖面图；附图2为本技术的测频电路图；其中：1、壳体；2、转轴；3、转轮；4、发电机；5、引出线；6、电控箱；7、配重平台；8、密封圈；11、空腔；12、支撑座；13、轴承；31、叶片；41、接线盒。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细完整地说明。以水管的检测为例：如图1和2所示，一种管道流速检测装置，包括壳体1、转轴2、转轮3、叶片31、发电机4、接线盒41、设置有测频电路的电控箱6、用于电连接接线盒41和测频电路的引出线5、配重平台7、密封圈8、支撑座12。壳体1的内部具有空腔11，发电机4、接线盒41、电控箱6、引出线5、配重平台7、支撑座12均位于空腔11内，转轴2穿过壳体1且一端位于空腔11内、另一端位于壳体1外，转轮3、叶片31位于壳体1外。转轮3安装在转轴2的位于壳体1外的一端部上，叶片31设置在转轮3上。叶片31有4~12个，优选地，叶片31为4个或6个或8个或10个或12个。在检测过程中，由于转轴2伸出壳体1之外，而管道内的水流流速较快，水压较高，转轴2与壳体1的连接部位容易渗水，因此，管道流速检测装置还包括设置在转轴2和壳体1之间用于防止水进入内腔11的密封圈8，密封圈8的内表面和外表面分别与转轴2和壳体1相贴合。密封圈8的设置，可以有效地阻碍水流的渗入，得以保护空腔11内的发电机4和测频电路不易浸水或受潮。发电机4安装在空腔11内。发电机4与转轴2的位于空腔11内的一端部相连接且由转轴2驱动发电，接线盒41设置在发电机4上。转轴2的径向支撑点分别位于和壳体1的连接处以及发电机4的连接处，然而两者之间间距较大，转轴2在转动时易跳动，导致转速不稳定，进而影响测量的精确性。因此设置用于支撑转轴2的支撑座12，支撑座12位于空腔11内且与壳体1的内表面相连接。支撑座12上开设有通孔，轴承13设置在通孔内，转轴2穿过轴承13并与轴承13相配合。支撑座12以及轴承13的设置，给转轴2提供了第三支撑点，使得转轴2在转动时的稳定性大大提高，使得转速得以真实地反应在检测电路中。配重平台7设置在空腔11的底部且与壳体1的内表面相贴合，电控箱6安装在配重平台7上。配重平台7的设置使得壳体1在管道中运行较稳定，不易发生侧翻或倾侧，使得检测过程较稳定，减少人为调整次数，提高了工作效率。测频电路包括与引出线5电连接的整形放大电路、与整形放大电路电连接的主门、晶体振荡器、与晶体振荡器相电连接的分频器、与分频器相电连接的门控，门控与主门相电连接。通过晶体震荡器发出固定频率信号，分频器选择合适频率信号控制门控，门控控制主门，输入信号经整形放大电路处理信号值加强，变得易于测量。本方案中，转轮3和叶片31处于壳体1之外，位于管道的水流中，如此通过水流的作用，叶片31和转轮3一起被带动旋转，进一步带动了转轴2的旋转。又由于转轴2与发电机4相连并驱动其发电，故而随着转轴2的转动，发电机4将会发出交流电，因此当水流的流速发生变化时，发电机4上发出的交流电的频率也是变化的，通过测频电路测出电流的频率，进而可以反推出转轴2的转速，再通过转轮3和叶片31的形状尺寸进一步地计算可得出水流的流速。本实施例的检测装置在使用时，先检查转轮3和叶片31是否能正常转动，然后检查转轴2与壳体1连接处的密封圈8的情况。确认正常后，转动叶片31，看测频电路中的计数显示器是否工作，如不工作，则检查电路各个部件的连接情况，如正常工作，则可以将本实施例的检测装置放入管道中，进行检测，并收集检测信号。如上所述，我们完全按照本技术的宗旨进行了说明，但本技术并非局限于上述实施例和实施方法。相关
的从业者可在本技术的技术思想许可的范围内进行不同的变化及实施。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种管道流速检测装置，其特征在于：所述的管道流速检测装置包括内部具有空腔（11）的壳体（1），穿过所述的壳体（1）且一端位于所述的空腔（11）内、另一端位于所述的壳体（1）外的转轴（2），安装在所述的转轴（2）的位于所述的壳体（1）外的一端上的转轮（3），设置在所述的转轮（3）上的多个叶片（31），与所述的转轴（2）的位于所述的空腔（11）内的一端相连接且由所述的转轴（2）驱动发电的发电机（4），设置在所述的发电机（4）上的接线盒（41），位于所述的空腔（11）内且设置有测频电路的电控箱（6），用于电连接所述的接线盒（41）和所述的测频电路的引出线（5）。
【技术特征摘要】
1.一种管道流速检测装置，其特征在于：所述的管道流速检测装置包括内部具有空腔（11）的壳体（1），穿过所述的壳体（1）且一端位于所述的空腔（11）内、另一端位于所述的壳体（1）外的转轴（2），安装在所述的转轴（2）的位于所述的壳体（1）外的一端上的转轮（3），设置在所述的转轮（3）上的多个叶片（31），与所述的转轴（2）的位于所述的空腔（11）内的一端相连接且由所述的转轴（2）驱动发电的发电机（4），设置在所述的发电机（4）上的接线盒（41），位于所述的空腔（11）内且设置有测频电路的电控箱（6），用于电连接所述的接线盒（41）和所述的测频电路的引出线（5）。
2. 根据权利要求1所述的管道流速检测装置，其特征在于：所述的发电机（4）安装在所述的空腔（11）内。
3. 根据权利要求1所述的管道流速检测装置，其特征在于：所述的管道流速检测装置还包括设置在所述的空腔（11）的底部且与所述的壳体（1）的内表面相贴合的配重平台（7），所述的电控箱（6）安装在所述的配重平台（7）上。
4. 根据权利要求1所述的管道流速检测装置，其特征在于：所述的管道流速检测装置还包括设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐兴忠，
申请(专利权)人：吴江华衍水务有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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