一种改进型节能降噪冷却塔系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种改进型节能降噪冷却塔系统，包括冷却塔本体、导流风筒和集水腔，冷却塔本体内设置冷却盘管，冷却盘管内设置有涡轮搅拌器；冷却盘管分别连通至冷冻液氮储存罐和气化液氮收集罐；冷冻液氮储存罐和气化液氮收集罐分别连接至压力控制器；冷却塔本体包括冷却塔本体侧壁和冷却塔本体顶部端面；冷却塔本体侧壁设置为向冷却塔本体内部凹进的曲面体结构，冷却塔本体顶部端面设置为向上的凸起的曲面体结构；冷却塔本体侧壁和冷却塔本体顶部端面集成有成矩阵排列的消声器单元。本实用新型专利技术降低冷却过程中产生的噪音危害，提高冷却效率，维持医药中间体合成反应环境稳定性，提高医药中间体生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及医药中间体合成生产用冷却塔
，特别涉及一种改进型节能降噪冷却塔系统。
技术介绍
冷却塔广泛应用于医药中间体合成生产过程中，目的是减少循环水量，降低并稳定冷却水温度，以取得较好的冷却效果，维持反应环境稳定，提高生产效率，优化产品。现有的应用于医药中间体合成生产过程中涉及的冷却塔结构简单、冷却效率较低，导致生产过程中水温偏高，影响了对反应物料冷却效果，往往造成合成物料因不能及时有效降温冷却而过度汽化，原料损耗大，提高了生产成本，同时汽化的物料进入大气后会对环境造成污染；与此同时，现有的冷却塔系统由于设计缺陷，在正常运行时，通常会产生较大噪音，对生产车间的工作人员造成严重的噪音危害，对于循环水长时间使用过程中产生的油脂、粉尘颗粒等污染物不能及时有效处理，通常还会造成冷却水循环管道堵塞，除此之外，现有的冷却塔系统，大多设置为开放式结构，经常出现高温冷却水外溅现象，造成严重的水资源浪费，不利于节能环保的可持续生产方式。基于以上分析，设计一种改进型应用于医药中间体合成的冷却塔系统，降低冷却过程中产生的噪音危害，提高冷却效率，维持医药中间体合成反应环境稳定性，提高医药中间体生产效率，避免冷却系统管道堵塞，保证冷却塔使用寿命，避免冷却循环水外溅，节约水资源，显得尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的是，针对现有医药中间体合成生产用冷却塔系统存在的上述技术问题，提供一种改进型节能降噪冷却塔系统，降低冷却过程中产生的噪音危害，提高冷却效率，维持医药中间体合成反应环境稳定性，提高医药中间体生产效率，避免冷却系统管道堵塞，保证冷却塔使用寿命，避免冷却循环水外溅，节约水资源。本技术通过以下技术方案实现：一种改进型节能降噪冷却塔系统，其特征在于，结构包括冷却塔本体（1）、导流风筒（2）和集水腔（3），所述冷却塔本体（1）内设置冷却盘管（11），冷却盘管（11）内设置有涡轮搅拌器（12）；所述冷却塔本体（1）固定于冷却塔固定支架（4）上；冷却塔本体（1）底部设置有用于驱动涡轮搅拌器（12）转动的第二驱动电机（25）；所述冷却盘管（11）分别连通至冷冻液氮储存罐（13）和气化液氮收集罐（14）；所述冷冻液氮储存罐（13）和气化液氮收集罐（14）分别连接至压力控制器（19）；所述气化液氮收集罐（14）连通至气化液氮储存车（15）；所述冷却塔本体（1）侧壁底部分别连通有第一鼓风机（16）和第二鼓风机（17）；所述导流风筒（2）内设置有导流风机（21），导流风筒（2）上设置有用于控制导流风机（21）运转的第一驱动电机（22）；所述冷却塔本体（1）包括冷却塔本体侧壁（101）和冷却塔本体顶部端面（102）；所述冷却塔本体侧壁（101）设置为向冷却塔本体（1）内部凹进的曲面体结构，所述冷却塔本体顶部端面（102）设置为向上的凸起的曲面体结构；所述冷却塔本体侧壁（101）和冷却塔本体顶部端面（102）集成有成矩阵排列的消声器单元（1001）；所述导流风机（21）与冷却塔本体顶部端面（102）上端面之间设置有喷淋头布水器（23），喷淋头布水器（23）前端连接至布水管（24）；所述冷却塔本体（1）侧壁外缘增加有进风网（18），进风网（18）上加工有进风微孔；所述集水腔（3）底部设置有活性炭吸附层（301）；所述集水腔（3）底部连通有冷却水出水管（31）；所述冷却塔本体侧壁（101）设置有用于气体通过的微孔，所述冷却塔本体侧壁（101）的微孔与进风网（18）上的进风微孔相错开。进一步，所述冷冻液氮储存罐（13）内设置有第一压力传感器（1301），气化液氮收集罐（14）内设置有第二压力传感器（1401），第一压力传感器（1301）和第二压力传感器（1401）分别连接至压力控制器（19），压力控制器（19）内集成有发声报警器。进一步，所述冷却塔本体顶部端面（102）设置有水孔。进一步，所述导流风筒（2）侧壁底端与冷却塔本体顶部端面（102）之间设置有第一排污阀（26）和第二排污阀（27）。进一步，所述气化液氮收集罐（14）与气化液氮储存车（15）之间设置有开关控制阀（1501）。进一步，所述消声器单元（1001）设置为可拆卸结构。本技术提供了一种改进型节能降噪冷却塔系统，与现有技术相比，有益效果在于：1、本技术冷却塔本体（1）包括冷却塔本体侧壁（101）和冷却塔本体顶部端面（102）；冷却塔本体侧壁（101）设置为向冷却塔本体（1）内部凹进的曲面体结构，所述冷却塔本体顶部端面（102）设置为向上的凸起的曲面体结构；冷却塔本体侧壁（101）和冷却塔本体顶部端面（102）集成有成矩阵排列的消声器单元（1001），此种设计结构，可有效降低冷却塔系统运行时产生噪音，降低噪音对生产车间员工的危害。2、本技术冷却塔本体（1）内设置冷却盘管（11），冷却盘管（11）内设置有涡轮搅拌器（12），冷却塔本体（1）底部设置有用于驱动涡轮搅拌器（12）转动的第二驱动电机（25），冷却盘管（11）分别连通至冷冻液氮储存罐（13）和气化液氮收集罐（14），待冷却循环水经由喷淋头布水器（23）进入冷却塔本体（1）后，接触到装载有液氮的冷却盘管（11）时，可得到快速冷却，与此同时，设计的涡轮搅拌器（12）可将待冷却循环水击打为更小的水花，增加循环冷却水与冷却盘管（11）的接触面和接触时间，提升了冷却效果。3、本技术冷却塔本体顶部端面（102）设置为向上的凸起的曲面体结构，导流风筒（2）侧壁底端与冷却塔本体顶部端面（102）之间设置有第一排污阀（26）和第二排污阀（27），待冷却循环水经由喷淋头布水器（23）进入冷却塔本体（1）内部时，需先经过冷却塔本体顶部端面（102），循环水由设置于冷却塔本体顶部端面（102）的水孔流入冷却塔本体（1），循环水中的固定颗粒、水体沉淀等水体污染物经由斜面体结构向下滑落，当水体污染物积累至一定水平时，开启第一排污阀（26）和第二排污阀（27），经由第一排污阀（26）和第二排污阀（27）排出，此种设计结构，可有效保障循环冷却水纯度保持在合理水平，保证冷却效果。4、本技术集水腔（3）底部设置有活性炭吸附层（301），经由冷却盘管（11）和冷却风冷却后的冷却水进入集水腔（3）后，残留于的的部分污染物可吸附于活性炭吸附层（301）上，此种方式可进一步对循环水中的污染物进行清理，大大降低了冷却水循环管道堵塞的几率，保证冷却塔使用寿命。5、本技术中冷却塔本体侧壁（101）设置有用于气体通过的微孔，所述冷却塔本体侧壁（101）的微孔与进风网（18）上的进风微孔相错开，此种设计方式，在保证高效风冷效果的同时，防止了冷却水外溅现象发生，节约了冷却循环水资源，有利于节能环保。附图说明图1为本技术改进型节能降噪冷却塔系统的结构示意图。图2为本技术冷却塔本体俯视结构示意图。图3为本技术冷却塔本体正视结构示意本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进型节能降噪冷却塔系统，其特征在于，结构包括冷却塔本体（1）、导流风筒（2）和集水腔（3），所述冷却塔本体（1）内设置冷却盘管（11），冷却盘管（11）内设置有涡轮搅拌器（12）；所述冷却塔本体（1）固定于冷却塔固定支架（4）上；冷却塔本体（1）底部设置有用于驱动涡轮搅拌器（12）转动的第二驱动电机（25）；所述冷却盘管（11）分别连通至冷冻液氮储存罐（13）和气化液氮收集罐（14）；所述冷冻液氮储存罐（13）和气化液氮收集罐（14）分别连接至压力控制器（19）；所述气化液氮收集罐（14）连通至气化液氮储存车（15）；所述冷却塔本体（1）侧壁底部分别连通有第一鼓风机（16）和第二鼓风机（17）；所述导流风筒（2）内设置有导流风机（21），导流风筒（2）上设置有用于控制导流风机（21）运转的第一驱动电机（22）；所述冷却塔本体（1）包括冷却塔本体侧壁（101）和冷却塔本体顶部端面（102）；所述冷却塔本体侧壁（101）设置为向冷却塔本体（1）内部凹进的曲面体结构，所述冷却塔本体顶部端面（102）设置为向上的凸起的曲面体结构；所述冷却塔本体侧壁（101）和冷却塔本体顶部端面（102）集成有成矩阵排列的消声器单元（1001）；所述导流风机（21）与冷却塔本体顶部端面（102）上端面之间设置有喷淋头布水器（23），喷淋头布水器（23）前端连接至布水管（24）；所述冷却塔本体（1）侧壁外缘增加有进风网（18），进风网（18）上加工有进风微孔；所述集水腔（3）底部设置有活性炭吸附层（301）；所述集水腔（3）底部连通有冷却水出水管（31）；所述冷却塔本体侧壁（101）设置有用于气体通过的微孔，所述冷却塔本体侧壁（101）的微孔与进风网（18）上的进风微孔相错开。...

【技术特征摘要】
1.一种改进型节能降噪冷却塔系统，其特征在于，结构包括冷却塔本体（1）、导流风筒（2）和集水腔（3），所述冷却塔本体（1）内设置冷却盘管（11），冷却盘管（11）内设置有涡轮搅拌器（12）；所述冷却塔本体（1）固定于冷却塔固定支架（4）上；冷却塔本体（1）底部设置有用于驱动涡轮搅拌器（12）转动的第二驱动电机（25）；
所述冷却盘管（11）分别连通至冷冻液氮储存罐（13）和气化液氮收集罐（14）；
所述冷冻液氮储存罐（13）和气化液氮收集罐（14）分别连接至压力控制器（19）；
所述气化液氮收集罐（14）连通至气化液氮储存车（15）；
所述冷却塔本体（1）侧壁底部分别连通有第一鼓风机（16）和第二鼓风机（17）；
所述导流风筒（2）内设置有导流风机（21），导流风筒（2）上设置有用于控制导流风机（21）运转的第一驱动电机（22）；
所述冷却塔本体（1）包括冷却塔本体侧壁（101）和冷却塔本体顶部端面（102）；
所述冷却塔本体侧壁（101）设置为向冷却塔本体（1）内部凹进的曲面体结构，所述冷却塔本体顶部端面（102）设置为向上的凸起的曲面体结构；
所述冷却塔本体侧壁（101）和冷却塔本体顶部端面（102）集成有成矩阵排列的消声器单元（1001）；
所述导流风机（21）与冷却塔本体顶部端面（102）上端面之间设置有喷淋头布水器（23），喷淋头布水器（23）前端连...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓辉，鲁韬，
申请(专利权)人：四川赛卓药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51