气悬式多功能物料处理机制造技术

气悬式多功能物料处理机，属于搅拌设备技术领域，包括壳体、进料系统、风压控制系统、同轴两级三叶推进式搅拌桨、传动系统、基座和出料口，壳体通过固定螺栓固定在基座上，壳体右侧外壁的中部水平设有传动系统，壳体右侧内壁水平设有与传动系统相连的同轴两级三叶推进式搅拌桨，壳体的右侧下部设有斜向下的出料口，壳体左侧上部设有进料系统，进料系统下方的壳体上设有风压控制系统。该机结合了气力和机械搅拌两种传统物料混合方式的各自优势，并通过改变桨叶壁状态，使该机具备了高效混合和粉粒体物料壁“机械刻蚀”改性的功能，实现了一机多用。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于搅拌设备
，具体涉及一种气悬式多功能物料处理机。
技术介绍
在建材、食品、制药、化工等行业生产过程中，混合搅拌类的机械设备较为常见，总体分为气力式和机械搅拌式两大类别，各有优缺点，如气力类混合机容易出现混合死角，机械搅拌类混合机的桨叶多为直型，磨损严重、功耗大且质量不稳定。此外，粉煤灰作为当前的一种大宗工业固体废弃物，具有潜在的火山灰质胶凝活性，在大体积混凝土、轻质砌块等建材领域得到了广泛利用，但主要是应用经过分选和分级处理的Ⅰ、Ⅱ级灰，对于大量的Ⅲ级粉煤灰基本处于堆弃状态，造成了严重的生态和环境污染。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种气悬式多功能物料处理机。基于上述目的，本技术采取了如下技术方案：气悬式多功能物料处理机，包括壳体4、进料系统、风压控制系统、同轴两级三叶推进式搅拌桨19、传动系统、基座17和出料口18，壳体4通过固定螺栓5固定在基座17上，壳体4右侧外壁的中部水平设有传动系统，壳体4右侧内壁水平设有与传动系统相连的同轴两级三叶推进式搅拌桨19，壳体4的右侧下部设有斜向下的出料口18，壳体4左侧上部设有进料系统，进料系统下方的壳体4上设有风压控制系统。所述进料系统包括加料斗7、进料控制器8和进料口9，进料口9设在壳体4左侧上部的外壁上，进料口9的顶部设有进料控制器8，进料控制器8的顶部设有加料斗7，所述进料口9下方的壳体4上设有风压控制系统。所述风压控制系统包括风机11、气流分配器12、第一进气管13、第二进气管14，及分别设在第一进气管13、第二进气管14末端的第一悬浮喷嘴10、第二悬浮喷嘴15，第一悬浮喷嘴10、第二悬浮喷嘴15设在壳体4的内部，第一进气管13、第二进气管14的一端穿过壳体4，末端分别连在第一悬浮喷嘴10、第二悬浮喷嘴15上，第一进气管13、第二进气管14的另一端均连在气流分配器12上，气流分配器12通过管路和风机11连接。所述第一悬浮喷嘴10为莲蓬状，设在进料口9的根部，第二悬浮喷嘴15为半球状，设在第一悬浮喷嘴10下方的壳体4内。所述进料口9上方的壳体4的内部设有与第一悬浮喷嘴10相适配的挡料板6，所述第二悬浮喷嘴15和出料口18之间壳体4内壁上设有导料反击板16。所述的传动系统包括轴承座3、减速器2和电机1，轴承座3设在壳体4右侧中部的外壁上，同轴两级三叶推进式搅拌桨19的主轴依次穿过壳体4、轴承座3，末端连在减速器2上，减速器2的右侧设有电机1。所述同轴两级三叶推进式搅拌桨19的桨叶材质为耐磨合金，且同轴两级三叶推进式搅拌桨19由两个辐射半径不同的三叶推进式搅拌器组成，大半径桨叶与小半径桨叶在垂直于轴向的投影面内夹角为60°。所述桨叶壁为光滑状态。所述桨叶壁为针凸状态。本技术的有益效果是：来自风机的风通过气流分配器调整第一悬浮喷嘴和第二悬浮喷嘴的风量和风压，使壳体内的粉粒体物料始终处于悬浮状态；同轴两级三叶推进式搅拌桨由两个辐射半径不同的三叶推进式搅拌器组成，大半径桨叶与小半径桨叶在垂直于轴向的投影面内夹角为60°的构造形式，有效增加了物料与桨叶的接触概率，大幅提升了物料处理效能；挡料板设于第一悬浮喷嘴和同轴两级三叶推进式搅拌桨之间，导料反击板设于第二悬浮喷嘴和出料口之间，更大程度保证了物料处于有效处理空间内；该机结合了气力和机械搅拌两种传统物料混合方式的各自优势，并通过改变桨叶壁状态，使该机具备了高效混合和粉粒体物料壁“机械刻蚀”改性的功能，实现了一机多用。附图说明图1是本技术气悬式多功能物料处理机的整体结构示意图；图2是第一悬浮喷嘴结构示意图；图3是第二悬浮喷嘴结构示意图；图4是同轴两级三叶推进式搅拌桨桨叶的结构示意图，其中，图4（a）桨叶壁为光滑状态，图4（b）桨叶壁为均匀分布的“针凸”状态；附图中：1、电机；2、减速器；3、轴承座；4、壳体；5、固定螺栓；6、挡料板；7、加料斗；8、进料控制器；9、进料口；10、第一悬浮喷嘴；11、风机；12、气流分配器；13、第一进气管；14、第二进气管；15、第二悬浮喷嘴；16、导料反击板；17、基座；18、出料口；19、同轴两级三叶推进式搅拌桨。具体实施方式如图1、2、3和4所示，气悬式多功能物料处理机，包括壳体4、进料系统、风压控制系统、同轴两级三叶推进式搅拌桨19、传动系统、基座17和出料口18，壳体4通过固定螺栓5固定在基座17上，壳体4右侧外壁的中部水平设有传动系统，壳体4右侧内壁水平设有与传动系统相连的同轴两级三叶推进式搅拌桨19，壳体4的右侧下部设有斜向下的出料口18，壳体4左侧上部设有进料系统，进料系统下方的壳体4上设有风压控制系统。所述进料系统包括加料斗7、进料控制器8和进料口9，进料口9设在壳体4左侧上部的外壁上，进料口9的顶部设有进料控制器8，进料控制器8的顶部设有加料斗7，所述进料口9下方的壳体4上设有风压控制系统。所述风压控制系统包括风机11、气流分配器12、第一进气管13、第二进气管14，及分别设在第一进气管13、第二进气管14末端的第一悬浮喷嘴10、第二悬浮喷嘴15，第一悬浮喷嘴10、第二悬浮喷嘴15设在壳体4的内部，第一进气管13、第二进气管14的一端穿过壳体4，末端分别连在第一悬浮喷嘴10、第二悬浮喷嘴15上，第一进气管13、第二进气管14的另一端均连在气流分配器12上，气流分配器12通过管路和风机11连接。所述第一悬浮喷嘴10为莲蓬状，设在进料口9的根部，第二悬浮喷嘴15为半球状，设在第一悬浮喷嘴10下方的壳体4内。所述进料口9上方的壳体4的内部设有与第一悬浮喷嘴10相适配的挡料板6，所述第二悬浮喷嘴15和出料口18之间的壳体4内壁上设有导料反击板16。所述的传动系统包括轴承座3、减速器2和电机1，轴承座3设在壳体4右侧中部的外壁上，同轴两级三叶推进式搅拌桨19的主轴依次穿过壳体4、轴承座3，末端连在减速器2上，减速器2的右侧设有电机1。所述同轴两级三叶推进式搅拌桨19的桨叶材质为耐磨合金，且同轴两级三叶推进式搅拌桨19由两个辐射半径不同的三叶推进式搅拌器组成，大半径桨叶与小半径桨叶在垂直于轴向的投影面内夹角为60°。所述桨叶壁为光滑状态。所述桨叶壁为针凸状态。使用时，进料控制器8控制加料斗7内的物料进入进料口9的速度，气流分配器12调整第一悬浮喷嘴10和第二悬浮喷嘴15的风量和风压，开动电机1，使同轴两级三叶推进式搅拌桨19转动起来，保证壳体4内的物料始终处于悬浮状态，挡料板6和导料反击板16的设置，使物料处于有效处理空间内，仅仅是混合物料时，可以采用壁光滑的桨叶，需要对物料壁进行“机械刻蚀”改性时，可以采用壁呈针凸状态的桨叶，当处理的物料符合要求后，关闭电机1和风机11，使物料从出料口18送出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
气悬式多功能物料处理机，其特征在于，包括壳体（4）、进料系统、风压控制系统、同轴两级三叶推进式搅拌桨（19）、传动系统、基座（17）和出料口（18），壳体（4）通过固定螺栓（5）固定在基座（17）上，壳体（4）右侧外壁的中部水平设有传动系统，壳体（4）右侧内壁水平设有与传动系统相连的同轴两级三叶推进式搅拌桨（19），壳体（4）的右侧下部设有斜向下的出料口（18），壳体（4）左侧上部设有进料系统，进料系统下方的壳体（4）上设有风压控制系统。

【技术特征摘要】
1. 气悬式多功能物料处理机，其特征在于，包括壳体（4）、进料系统、风压控制系统、同轴两级三叶推进式搅拌桨（19）、传动系统、基座（17）和出料口（18），壳体（4）通过固定螺栓（5）固定在基座（17）上，壳体（4）右侧外壁的中部水平设有传动系统，壳体（4）右侧内壁水平设有与传动系统相连的同轴两级三叶推进式搅拌桨（19），壳体（4）的右侧下部设有斜向下的出料口（18），壳体（4）左侧上部设有进料系统，进料系统下方的壳体（4）上设有风压控制系统。
2. 根据权利要求1所述的气悬式多功能物料处理机，其特征在于，所述进料系统包括加料斗（7）、进料控制器（8）和进料口（9），进料口（9）设在壳体（4）左侧上部的外壁上，进料口（9）的顶部设有进料控制器（8），进料控制器（8）的顶部设有加料斗（7），所述进料口（9）下方的壳体（4）上设有风压控制系统。
3. 根据权利要求2所述的气悬式多功能物料处理机，其特征在于，所述风压控制系统包括风机（11）、气流分配器（12）、第一进气管（13）、第二进气管（14），及分别设在第一进气管（13）、第二进气管（14）末端的第一悬浮喷嘴（10）、第二悬浮喷嘴（15），第一悬浮喷嘴（10）、第二悬浮喷嘴（15）设在壳体（4）的内壁，第一进气管（13）、第二进气管（14）的一端穿过壳体（4），末端分别连在第一悬浮喷嘴（10）、第二悬浮喷嘴（15）上，第一进气管（13）、第二进气管（14）的另一端均连在气流分配...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐开东，王继娜，牛季收，李彦彦，徐林厂，
申请(专利权)人：河南城建学院，
类型：新型
国别省市：河南;41