一种搅拌桨和搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种搅拌桨和搅拌装置。所述搅拌桨包括：旋转轴、连接在所述旋转轴下端的条状的第一桨叶和条状的第二桨叶以及连接在旋转轴上端的驱动装置；驱动装置内置有电机，电机与旋转接口连接，驱动装置驱动所述旋转接口转动以进一步带动旋转轴转动；旋转轴的下端设置有铆钉，第一桨叶和第二桨叶通过铆钉转动连接在旋转轴的下端；旋转轴沿竖直方向处于静止状态时，第一桨叶与所述第二桨叶成竖直状态，与旋转轴的轴向平行；旋转轴转动状态时，所述第一桨叶与所述第二桨叶旋转成水平状态，与旋转轴的轴向垂直。本实用新型专利技术实现了自动搅拌，相比于人工搅拌节省了人力成本并且搅拌更为均匀。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于混合设备
，特别是涉及一种搅拌桨以及一种搅拌装置。
技术介绍
涂膜防水材料从生产到施工的过程，短则有2个周，长则有半年的时间，处于生产过程中的产品会用储罐储存，如若在这期间产品不能被充分的搅拌，产品可能会出现分层等现象，故产品应定期的充分搅拌。产品储存在大容量的储罐中，若桨叶太小，则大量液体不能被充分搅拌，但是储罐入口处较窄小，若采用常见的搅拌桨桨叶，桨叶太大则被入口直径限制不能进入储罐内部。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术公开了一种搅拌桨，包括旋转轴、连接在所述旋转轴下端的条状的第一桨叶和条状的第二桨叶以及连接在所述旋转轴上端的驱动装置；所述驱动装置的下端设置有旋转接口，所述旋转接口上设置有内螺纹，所述旋转轴的上端设置有与所述内螺纹匹配的外螺纹，所述旋转接口和所述旋转轴通过互相匹配的所述内螺纹和所述外螺纹固定连接；所述驱动装置内置有电机，所述电机与所述旋转接口连接，所述驱动装置驱动所述旋转接口转动以进一步带动所述旋转轴转动；所述旋转轴的下端设置有铆钉，所述第一桨叶和所述第二桨叶通过所述铆钉转动连接在所述旋转轴的下端；所述第一桨叶和所述第二桨叶靠近叶尖端端部的位置具备弯曲的弧度；所述旋转轴沿竖直方向处于静止状态时，所述第一桨叶与所述第二桨叶成竖直状态，与所述旋转轴的轴向平行；所述旋转轴转动状态时，所述第一桨叶与所述第二桨叶旋转成水平状态，与所述旋转轴的轴向垂直。优选地，所述旋转轴由第一子旋转轴和第二子旋转轴连接而成，所述第一子旋转轴和所述第二子旋转轴通过内螺纹连接管固定连接。优选地，所述第一桨叶和所述第二桨叶的长度均为400mm。优选地，所述第一桨叶和所述第二桨叶的材质均为不锈钢。优选地，所述第一桨叶和所述第二桨叶的叶尖端端部的位置向上弯曲的角度为155°～160°，所述叶尖端端部的位置的压制半径为1995mm～2005mm。本技术还提供了一种搅拌装置，包括储罐和从所述储罐的进料口插入的搅拌桨，所述搅拌桨包括旋转轴、连接在所述旋转轴下端的条状的第一桨叶和条状的第二桨叶以及连接在所述旋转轴上端的驱动装置；所述驱动装置的宽度大于所述储罐的进料口的宽度；所述驱动装置的下端设置有旋转接口，所述旋转接口上设置有内螺纹，所述旋转轴的上端设置有与所述内螺纹匹配的外螺纹，所述旋转接口和所述旋转轴通过互相匹配的所述内螺纹和所述外螺纹固定连接；所述驱动装置内置有电机，所述电机与所述旋转接口连接，所述驱动装置驱动所述旋转接口转动以进一步带动所述旋转轴转动；所述旋转轴的下端设置有铆钉，所述第一桨叶和所述第二桨叶通过所述铆钉转动连接在所述旋转轴的下端；所述第一桨叶和所述第二桨叶靠近叶尖端端部的位置具备弯曲的弧度；所述旋转轴沿竖直方向处于静止状态时，所述第一桨叶与所述第二桨叶成竖直状态，与所述旋转轴的轴向平行，所述第一桨叶的末端与所述第二桨叶的末端之间的距离小于所述储罐的进料口的宽度；所述旋转轴转动状态时，所述第一桨叶与所述第二桨叶旋转成水平状态，与所述旋转轴的轴向垂直。优选地，所述旋转轴由第一子旋转轴和第二子旋转轴连接而成，所述第一子旋转轴和所述第二子旋转轴通过内螺纹连接管固定连接。优选地，所述第一桨叶和所述第二桨叶的长度均为400mm。优选地，所述第一桨叶和所述第二桨叶的材质均为不锈钢。优选地，所述第一桨叶和所述第二桨叶的叶尖端端部的位置向上弯曲的角度为155°～160°，所述叶尖端端部的位置的压制半径为1995mm～2005mm。与现有技术相比，本技术包括以下优点：本技术提供的一种搅拌桨由旋转轴、第一桨叶、第二桨叶、驱动装置构成，通过驱动装置下端设置的旋转接口与旋转轴连接，通过驱动装置内置的电机带动旋转接口进一步驱动旋转轴转动，实现了自动搅拌，相比于人工搅拌节省了人力成本并且搅拌更为均匀。本技术中，第一桨叶和第二桨叶通过铆钉转动连接在旋转轴的下端，当旋转轴在竖直方向处于静止状态时，第一桨叶和第二桨叶贴合旋转轴也呈竖直状态，此时第一桨叶和第二桨叶的叶尖端端部之间的距离远远小于桨叶展开后的宽度，当桨叶随着旋转轴转动时，第一桨叶和第二桨叶分开并与旋转轴的轴向垂直，因此，针对进料口较小的储罐也可以在旋转轴静止状态下顺利放入搅拌桨，使桨叶的长度不受储罐的进料口宽度的局限，可以设置使用较长的桨叶，两个桨叶在旋转轴转动时展开到水平状态，可以充分搅拌储罐内的产品，同时储罐的进料口宽度也不受桨叶宽度的局限。附图说明图1是本技术实施例所述一种搅拌桨在静止状态下的结构示意图；图2是本技术实施例所述一种搅拌桨在转动状态下的结构示意图；图3是本技术实施例所述一种搅拌装置在放入搅拌桨后的结构示意图；图4是本技术所述一种搅拌装置在搅拌桨受到压力展开时的结构示意图；图5是本技术所述一种搅拌装置在搅拌桨转动展开时的结构示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的机或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图和实施例对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。参照图1，给出了本技术实施例所述一种搅拌桨在静止状态下的结构示意图。本实施例给出的搅拌桨包括：旋转轴1、第一桨叶2和条状的第二桨叶3以及驱动装置4。其中，第一桨叶2和第二桨叶3为条状，并分别连接在所述旋转轴1的下端，用于搅拌。驱动装置4连接在所述旋转轴1上端，用于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搅拌桨，其特征在于，包括旋转轴、连接在所述旋转轴下端的条状的第一桨叶和条状的第二桨叶以及连接在所述旋转轴上端的驱动装置；所述驱动装置的下端设置有旋转接口，所述旋转接口上设置有内螺纹，所述旋转轴的上端设置有与所述内螺纹匹配的外螺纹，所述旋转接口和所述旋转轴通过互相匹配的所述内螺纹和所述外螺纹固定连接；所述驱动装置内置有电机，所述电机与所述旋转接口连接，所述驱动装置驱动所述旋转接口转动以进一步带动所述旋转轴转动；所述旋转轴的下端设置有铆钉，所述第一桨叶和所述第二桨叶通过所述铆钉转动连接在所述旋转轴的下端；所述第一桨叶和所述第二桨叶靠近叶尖端端部的位置具备弯曲的弧度；所述旋转轴沿竖直方向处于静止状态时，所述第一桨叶与所述第二桨叶成竖直状态，与所述旋转轴的轴向平行；所述旋转轴转动状态时，所述第一桨叶与所述第二桨叶旋转成水平状态，与所述旋转轴的轴向垂直。

【技术特征摘要】
1.一种搅拌桨，其特征在于，包括旋转轴、连接在所述旋转轴下端的
条状的第一桨叶和条状的第二桨叶以及连接在所述旋转轴上端的驱动装
置；
所述驱动装置的下端设置有旋转接口，所述旋转接口上设置有内螺
纹，所述旋转轴的上端设置有与所述内螺纹匹配的外螺纹，所述旋转接口
和所述旋转轴通过互相匹配的所述内螺纹和所述外螺纹固定连接；
所述驱动装置内置有电机，所述电机与所述旋转接口连接，所述驱动
装置驱动所述旋转接口转动以进一步带动所述旋转轴转动；
所述旋转轴的下端设置有铆钉，所述第一桨叶和所述第二桨叶通过所
述铆钉转动连接在所述旋转轴的下端；
所述第一桨叶和所述第二桨叶靠近叶尖端端部的位置具备弯曲的弧
度；
所述旋转轴沿竖直方向处于静止状态时，所述第一桨叶与所述第二桨
叶成竖直状态，与所述旋转轴的轴向平行；
所述旋转轴转动状态时，所述第一桨叶与所述第二桨叶旋转成水平状
态，与所述旋转轴的轴向垂直。
2.根据权利要求1所述的搅拌桨，其特征在于，所述旋转轴由第一子
旋转轴和第二子旋转轴连接而成，所述第一子旋转轴和所述第二子旋转轴
通过内螺纹连接管固定连接。
3.根据权利要求1所述的搅拌桨，其特征在于，所述第一桨叶和所述
第二桨叶的长度均为400mm。
4.根据权利要求1所述的搅拌桨，其特征在于，所述第一桨叶和所述
第二桨叶的材质均为不锈钢。
5.根据权利要求1所述的搅拌桨，其特征在于，所述第一桨叶和所述
第二桨叶的叶尖端端部的位置向上弯曲的角度为155°～160°，所述叶尖端
端部的位置的压制半径为1995mm～2005mm。
6.一种搅拌装置，其特征在于，包括储罐和从所述储罐的进料口插入

\t的搅拌桨，所述搅拌桨包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗莹莹，李晓亮，王彦秋，黄金星，
申请(专利权)人：大禹伟业北京国际科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11