一种具有螺旋形冷却系统及高精准定位的精密模具，由模具A板、模具B板及模具C板依次从上至下配合连接，模具A板、模具B板及模具C板四侧中部均设有导向精定位器，导向精定位器由凸面精定位器、凹面精定位器及用于承上接下的凹凸面精定位器构成，模具模块的平面度及平行度控制在0.01mm以内，模具A板内设有若干镶件孔，镶件孔中心线和平面垂直度控制在0.002mm以内，模具A板型腔内设有冷却系统，模具B板内设有双点潜浇口。本实用新型专利技术用于生产TIP头和管类产品，采用高精度模块及高精度镶件孔配合四位导向精定位器及螺旋形冷却系统，解决了产品收缩不均及弯曲变形的缺陷，提高了同心度和直线度，保证了产品的高质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具领域，特别涉及一种具有螺旋形冷却系统及高精准定位的精密模具，主要用于生产高同心度及直线度的TIP头和管类产品。
技术介绍
随着仪器自动化程度的提高，与仪器配套使用的TIP头和管类产品的质量要求也愈加严格，特别是高同心度及高直线度的产品可以确保仪器的正常运行。TIP头和管类产品多数用于实验室及科研单位，由PP材料制成，由于其长度长、壁厚薄，对于生产此类产品所需的模具精度要求高。现有生产TIP头和管类产的模具普遍存在偏心较大的问题，往往导致产品出现收缩不均及弯曲变形的现象，使产品的质量达不到高性能的要求，导致产品在仪器配套使用时易出现故障警报等问题，给实验操作及科学研究带来极大的不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有螺旋形冷却系统及高精准定位的精密模具，用于生产TIP头和管类产品，可以解决现有技术存在的产品偏心，产品收缩不均及产品弯曲变形等不足，避免了自动化仪器出现频繁故障报警的现象。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现： 一种具有螺旋形冷却系统及高精准定位的精密模具，由模具A板、模具B板及模具C板依次从上至下配合连接，所述模具A板、模具B板及模具C板四侧中部均设有导向精定位器，所述导向精定位器由凸面精定位器、凹面精定位器及用于承接所述凸面精定位器和所述凹面精定位器的凹凸面精定位器构成，所述模具A板、模具B板及模具C板的模板平面度及平行度控制在0.01mm以内，所述模具A板内设有若干镶件孔，所述镶件孔中心线和平面垂直度控制在0.002mm以内，所述模具A板型腔内设有冷却系统，所述模具B板内设有若干双点潜浇口。 所述凸面精定位器位于所述模具A板四侧中部，所述凸面精定位器呈下部凸形结构。 所述凹凸面精定位器位于所述模具B板四侧中部，所述凹凸面精定位器呈上部为凹形和下部为凸形结构。 所述凹面精定位器位于所述模具C板四侧中部，所述凹面精定位器呈上部凹形结构。 若干所述镶件孔均匀分布在所述模具A板中心区域。 所述冷却系统呈螺旋形结构。 若干所述双点潜浇口均匀分布在所述模具B板中心区域，所述双点潜浇口呈180度潜浇进胶结构。本技术与现有技术相比具有如下效果：本技术通过设有导向精定位器，通过四面的凹凸配合，结合导柱的导向作用，使模具A板、模具B板及模具C板能够完成精准定位连接，从而确保了模具在开模方向的导向精度可以达到0.01mm~0.015mm，同时模具的模板平面度及平行度控制在0.01mm以内，确保了模具的精密性，提高了产品的质量。镶件孔中心线和平面垂直度控制在0.002mm以内，确保了圆柱形产品特别是TIP头和管类产品注塑件的高直线度和高同心度，双点潜浇口均匀分布及呈180度潜浇进胶结构，降低了注射压力，避免了型芯出现变形，进一步确保了产品的直线度和同心度。冷却系统呈螺旋形结构，减少了产品冷却收缩的变形量，使产品冷却收缩更加均匀，减少了产品的内应力，从而保证产品的高同心度和高直线度。本技术的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。附图说明图1为本技术实施例的整体结构示意图；图2为本技术实施例的模具A板仰视结构示意图；图3为本技术实施例的模具B板俯视结构示意图；图4为本技术实施例的冷却系统结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1至图4所示，本技术提供的一种具有螺旋形冷却系统及高精准定位的精密模具，用于生产TIP头和管类产品，可以解决现有技术存在的产品偏心，产品收缩不均及产品弯曲变形等不足，其由模具A板1、模具B板2及模具C板3依次从上至下配合连接，模具A板1、模具B板2及模具C板3四侧中部均设有导向精定位器4，导向精定位器4由凸面精定位器41、凹面精定位器43及用于承接凸面精定位器41和凹面精定位器43的凹凸面精定位器42构成，凸面精定位器41位于模具A板1四侧中部，凸面精定位器41呈下部凸形结构，凹凸面精定位器42位于模具B板2四侧中部，凹凸面精定位器42呈上部为凹形和下部为凸形结构，凹面精定位器43位于模具C板3四侧中部，凹面精定位器43呈上部凹形结构，通过四面凹凸配合定位，结合精密导柱的导向作用，使模具开模方向的导向精度控制在0.01mm~0.015mm之间，模具在加工过程中，完成粗加工以后均进行去应力处理，然后进入精磨阶段，保证模具A板1、模具B板2及模具C板3的模板平面度及平行度控制在0.01mm以内，同时避免因应力出现后续变形的问题，模具A板1内设有若干镶件孔6，若干镶件孔6均匀分布在模具A板1中心区域，镶件孔6中心线和平面垂直度控制在0.002mm以内，该镶件孔6精度通过采用高精度坐标镗车或高精密慢走比线割完成加工，确保了圆柱形产品特别是TIP头和管类产品注塑件的高直线度和高同心度，模具A板1型腔5内设有冷却系统8，冷却系统8呈螺旋形结构，通过螺旋循环冷却可以使产品冷却收缩更加均匀，减少了产品冷却收缩的变形量，还减少了产品的内应力，避免因内应力出现产品变形，确保了产品的高同心度和高直线度，模具B板2内设有若干双点潜浇口7，若干双点潜浇口7均匀分布在模具B板2中心区域，双点潜浇口7呈180度潜浇进胶结构，利用合理排布产品位置及浇口的设置，提高了产品直线度的精确度，同时降低了产品注塑压力，避免了型芯出现变形的现象，提高了产品的质量。本技术通过设有导向精定位器4，利用模具A板1内设置的凸面精定位器41凸形面与模具B板2内设置的凹凸面精定位器42的凹形面配合，模具B板2内设置的凹凸面精定位器42的凸形面与模具C板3内设置的凹面精定位器43凹形面配合，完成凸凹面定位连接，提高了模具模块之间定位的精准度，避免了模具因定位差导致产品出现质量问题，同时利用去应力处理及精磨保证模块的平面度和平行度，确保模具的精密性，利用高精度坐标镗车或高精密慢走比线割加工镶件孔6，确保镶件孔6中心线和平面垂直度的精准度，从而确保产品的质量和性能，利用双点潜浇口7结构，降低注射压力，避免型芯出现变形，提高产品质量，通过设置螺旋形冷却系统8使冷却更加均匀，降低内应力的产生，使冷却收缩更加均匀，提高了产品的同心度和直线度。综合上述，本技术通过确保模具合开模的精确度、模块和镶件孔的高精密度及优化设计潜浇口和冷却系统，提高了产品的同心度和直线度，使生产的产品具有高精度及高质量。由技术常识可知，本技术可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本技术范围内或在等同于本技术的范围内的改变均被本技术包含。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有螺旋形冷却系统及高精准定位的精密模具，由模具A板（1）、模具B板（2）及模具C板（3）依次从上至下配合连接，其特征在于：所述模具A板（1）、模具B板（2）及模具C板（3）四侧中部均设有导向精定位器（4），所述导向精定位器（4）由凸面精定位器（41）、凹面精定位器（43）及用于承接所述凸面精定位器（41）和所述凹面精定位器（43）的凹凸面精定位器（42）构成，所述模具A板（1）、模具B板（2）及模具C板（3）的模板平面度及平行度控制在0.01mm以内，所述模具A板（1）内设有若干镶件孔（6），所述镶件孔（6）中心线和平面垂直度控制在0.002mm以内，所述模具A板（1）型腔（5）内设有冷却系统（8），所述模具B板（2）内设有若干双点潜浇口（7）。
【技术特征摘要】
1.一种具有螺旋形冷却系统及高精准定位的精密模具，由模具A板（1）、模具B板（2）及模具C板（3）依次从上至下配合连接，其特征在于：所述模具A板（1）、模具B板（2）及模具C板（3）四侧中部均设有导向精定位器（4），所述导向精定位器（4）由凸面精定位器（41）、凹面精定位器（43）及用于承接所述凸面精定位器（41）和所述凹面精定位器（43）的凹凸面精定位器（42）构成，所述模具A板（1）、模具B板（2）及模具C板（3）的模板平面度及平行度控制在0.01mm以内，所述模具A板（1）内设有若干镶件孔（6），所述镶件孔（6）中心线和平面垂直度控制在0.002mm以内，所述模具A板（1）型腔（5）内设有冷却系统（8），所述模具B板（2）内设有若干双点潜浇口（7）。
2.根据权利要求1所述的一种具有螺旋形冷却系统及高精准定位的精密模具，其特征在于：所述凸面精定位器（41）位于所述模具A板（1）四侧中部，所述凸面精定位器（41）呈下部凸形结构。
【专利技术属性】
技术研发人员：施慧勇，季岩福，
申请(专利权)人：浙江拱东医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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