一种旋流电脱盐设备制造技术

一种旋流电脱盐设备，属于石油开采集输、石油化工、资源利用设备技术领域，用于解决电脱盐设备体积大、脱盐脱水效率不高问题。包括原油进口、原油出口，其特征是：该设备采用上部圆筒下部锥筒形壳体，上部设置进油管、旋流器、排油管，轴心设置中心电极，下部设置集水筒及排水管；进油管自上向下伸到壳体内部与旋流器连接，其上端与原油进口连通；排油管与壳体顶端连接或伸到壳体内部；壳体下端与集水筒及排水管连接。该旋流电脱盐设备电消耗低、油水分离效率高、设备体积小，并具有自清洗功能。用于原油脱盐脱水，尤其适用于杂质、水含量高的原油预处理。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于石油开采集输、石油化工、资源利用设备
，特别涉及一种旋流电脱盐设备。
技术介绍
原油开采出来后通常携带大量水溶性盐分，这些盐分对原油加工装置产生诸多不利的影响，如设备管道腐蚀、结盐、结垢、淤泥、堵塞等问题，所以炼油厂第一道工序就是“脱盐”。目前炼油厂普遍采用罐式电脱盐，将原油加热到100～140℃，注入洗涤水、混合、洗涤萃取使水溶性盐分溶解在水中；在电脱盐罐内设置电极板产生电场，含水原油从电场区域流过发生偶极聚结、振荡聚结或电泳聚结，使小水滴合并直径增大在油系中沉降分离。罐式电脱盐从原油流动方向分类有两种型式，一种是原油从电脱盐罐下部进入从顶部引出，该型原油自下向上流动、水滴在油系中自上向下移动(沉降)，不足是存在返混效应。另一种是原油从电脱盐罐一端进入从另一端引出，该型原油水平流动，水滴沿原油流动方向呈水平抛物线轨迹下降，不足是罐上部水滴要穿越整个设备直径落入底部的水包内，其水平抛物线轨迹的路程很长远，往往是设备直径越大、长度也越长。罐式电脱盐是利用水与原油的密度差、水滴在原油中沉降分离，众所周知水与原油的密度差较小，尤其是重质原油水与原油的密度差更小，原油停留时间很长、电脱盐罐的体积庞大、设备效率较低。另外原油中含有污泥等杂质，会沉积在电脱盐罐底部，一般都设有冲洗系设施，定期(1周左右)进行污泥冲洗操作。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种旋流电脱盐设备，降低电消耗、大幅度减小电脱盐设备体积，并提高原油电脱盐设备效率，并有效脱除系统污泥。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：包括原油进口、原油出口，其特征是：该设备采用上部圆筒下部锥筒形壳体，上部设置进油管、单或多流道旋流器、排油管，轴心设置中心电极，下部设置集水筒及排水管；进油管自上向下伸到壳体内部与单或多流道旋流器连接，其上端与原油进口连通；排油管与壳体顶端连接或伸到壳体内部；壳体下端与集水筒及排水管连接。进一步，中心电极是柱笼电极或/和锥笼电极或/和电极棒。进一步，进油管是1根进油套管或1根中心进油管，其下端伸到壳体内部与多流道旋流器连接；或是2～10根直插进油管，其下端分别伸到壳体内部与单流道旋流器连接。进一步，排油管是中心排油管或排油套管。进一步，还可以在壳体上方设置进油室，2～10根直插进油管上端伸入其内，并设有原油进口。进一步，还可以将多台旋流电脱盐设备安装在一个外壳内部，设置进油室、集水室。本技术创新点和积极效果：本技术创新点是：该设备采用上部圆筒下部锥筒形壳体，上部设置进油管、单或多流道旋流器、排油管，轴心设置中心电极，下部设置集水筒及排水管；进油管自上向下伸到壳体内部与单或多流道旋流器连接，其上端与原油进口连通；排油管与壳体顶端连接或伸到壳体内部；壳体下端与集水筒及排水管连接。本技术积极效果是：1、采用2～10个流道的旋流器，多股旋流推动原油物系旋转，物系各象限旋转速度均匀、稳定、强劲；采用均匀稳定强劲多流道旋流器、等速加速两段离心力及电场力三项措施配合进行油水离心分离；电消耗低、油水分离效率高、设备体积小。2、具有自清洗功能，旋转流体对圆筒、锥筒壁冲刷可将污泥冲刷至底部由下排水带出(省略常规电脱盐罐的污泥冲洗系统及其专项操作)，故尤其适用于杂质、水含量高的原油预处理。附图说明图1是一种旋流电脱盐设备示意图。1-原油进口，2-进油套管，3-中心排油管，4-多流道旋流器，5-圆筒壳体，6-锥筒壳体，7-集水筒，8-排水管，9-柱笼电极，9A-锥笼电极。 图2是另一种旋流电脱盐设备示意图。1-原油进口，2B-直插进油管，3-中心排油管，4A-单流道旋流器，5-圆筒壳体，6-锥筒壳体，7-集水筒，8-排水管，9-柱笼电极，9A-锥笼电极，11-进油室，12-隔离板。图3是另一种旋流电脱盐设备示意图。1A-原油出口，2A-中心进油管，3A-排油套管，4-多流道旋流器，5-圆筒壳体，6-锥筒壳体，7-集水筒，8-排水管，9-柱笼电极，10-电极棒。具体实施方式见图1，设备从上至下依次是圆筒壳体5、锥筒壳体6、集水筒7，圆筒壳体5和锥筒壳体6轴心设有柱笼电极9和锥笼电极9A；进油套管2自上向下伸到圆筒壳体5内部与多流道(推荐2～4)旋流器4连接，其上端与原油进口1连接，中心排油管3自上向下沿轴线伸到圆筒壳体5内部；锥筒壳体6上端与圆筒壳体5下端连接，下端与集水筒7上端连接，集水筒7下端与排水管8连接。见图2，设备从上至下依次是进油室11、圆筒壳体5、锥筒壳体6、集水筒7，进油室11与圆筒壳体5由隔离板12隔开，圆筒壳体5和锥筒壳体6轴心设有柱笼电极9和锥笼电极9A；2～10根(推荐2～4根)直插进油管2B自上向下穿过隔离板12伸到圆筒壳体5内部分别与单流道旋流器4A连接，其上端伸到进油室11内，中心排油管3自上向下沿轴线伸到圆筒壳体5内部；锥筒壳体6上端与圆筒壳体5下端连接，下端与集水筒7上端连接，集水筒7下端与排水管8连接。见图3，设备从上至下依次是圆筒壳体5、锥筒壳体6、集水筒7，圆筒壳体5和锥筒壳体6轴心设有柱笼电极9和电极棒10；中心进油管2A自上向下沿轴线伸到圆筒壳体5内部与多流道(推荐2～4)旋流器4连接，排油套管3A下端与圆筒壳体5顶部连接，其上端与原油出口1A连接；锥筒壳体6上端与圆筒壳体5下端连接，下端与集水筒7上端连接，集水筒7下端与排水管8连接。参见图1，含水原油从原油进口1进入，经进油套管2进入多流道旋流器4，经多流道旋流器4以多股旋流(推荐2～4)切线方向流出，在圆筒壳体5形成均匀且强有力的螺旋流场，同时给柱笼电极9和锥笼电极9A供电产生电场，含水原油在电场区域发生偶极聚结、电泳聚结，使小水滴合并直径增大，经圆筒壳体5强力旋流及锥筒壳体6进一步加速，在超强离心力及电场力双重作用下水向筒壁集中、油向中心集中，在压力及浮力作用下脱水原油从中心排油管3下口进入从上口排出；水在重力及压力作用下流向下部集水筒7，经排水管8排出。参见图2，含水原油从原油进口1进入进油室11，经2～10根直插进油管2B进入2～10个单流道旋流器4A，经2～10个单流道旋流器4A以2～10股旋流切线方向流出，在圆筒壳体5形成均匀且强有力的螺旋流场，同时给柱笼电极9和锥笼电极9A供电产生电场，含水原油在电场区域发生偶极聚结、电泳聚结，使小水滴合并直径增大，经圆筒壳体5强力旋流及锥筒壳体6进一步加速，在超强离心力及电场力双重作用下水向筒壁集中、油向中心集中，在压力及浮力作用下脱水原油从中心排油管3下口进入从上口排出；水在重力及压力作用下流向下部集水筒7，经排水管8排出。参见图3，含水原油从中心进油管2A进入，经多流道旋流器4以多股旋流(推荐2～4)切线方向流出，在圆筒壳体5形成均匀且强有力的螺旋流场，同时给柱笼电极9和电极棒10供电产生电场，含水原油在电场区域发生偶极聚结、电泳聚结，使小水滴合并直径增大，经圆筒壳体5强力旋流及锥筒壳体6进一步加速，在超强离心力及电场力双重本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋流电脱盐设备，包括原油进口、原油出口，其特征是：该设备采用上部圆筒下部锥筒形壳体，上部设置进油管、单或多流道旋流器、排油管，轴心设置中心电极，下部设置集水筒及排水管；进油管自上向下伸到壳体内部与单或多流道旋流器连接，其上端与原油进口连通；排油管与壳体顶端连接或伸到壳体内部；壳体下端与集水筒及排水管连接。

【技术特征摘要】
1.一种旋流电脱盐设备，包括原油进口、原油出口，其特征是：该设备采用上部圆筒下部锥筒形壳体，上部设置进油管、单或多流道旋流器、排油管，轴心设置中心电极，下部设置集水筒及排水管；进油管自上向下伸到壳体内部与单或多流道旋流器连接，其上端与原油进口连通；排油管与壳体顶端连接或伸到壳体内部；壳体下端与集水筒及排水管连接。
2.根据权利要求1所述的旋流电脱盐设备，其特征是：中心电极是柱笼电极或/和锥笼电极或/和电极棒。
3.根据权利要求1所述的旋流电脱盐设备，其特征是：进油管是1根...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘英聚，
申请(专利权)人：刘英聚，
类型：新型
国别省市：北京;11