一种防爆薄膜电容器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防爆薄膜电容器，包括由金属化薄膜卷制而成的电容器芯子、引出焊片、金属外壳和填充树脂；所述金属化薄膜包括OPP基膜，所述OPP基膜一侧为金属蒸镀侧，所述OPP基膜另一侧为空白留边侧，所述金属蒸镀侧设置有若干T形隔离绝缘带，所述金属蒸镀侧由所述T形隔离绝缘带分割为一整块的喷金引线区和若干块隔离薄膜区，所述隔离薄膜区与所述T形隔离绝缘带接触的边缘区域设置有高方阻防护边，所述高方阻防护边的金属镀层厚度小于所述隔离薄膜区中心区域的金属镀层厚度；还包括耐温纸，所述金属外壳为两端均开口的筒状且沿着轴向设置有褶皱，所述耐温纸包裹于所述金属外壳的一端。本实用新型专利技术具有散热、防爆性能好的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种防爆薄膜电容器，属于薄膜电容器生产制造

技术介绍
目前随着世界能源结构的调整，动力功率器件(IGBT)得到广泛使用如:太阳能、风能、变频器、电动汽车等，而与其对应的作为DC-Link滤波缓冲的电容器对整个系统显的十分重要。现在电容器在应用中主要技术指标是安全、长寿命、大功率、耐高温，现有的薄膜电容器存在着安全系数低、防爆性能差、使用寿命短、耐压及耐高温的效果不佳的问题；而这些问题，都是由于当薄膜电容器容量较大时，其发热功率也较大，过高的温度容易导致薄膜电容器的薄膜芯子发生老化或击穿现象，从而进一步增加薄膜电容器的内部温度，使密封的薄膜电容器发生臌胀或炸裂，使薄膜芯子加速老化直至电容性能难以满足需要而报废。金属化安全薄膜是一种改进型金属化薄膜，且结构通常包括若干规则排列的极板单元，每一个极板单元通过微型保险丝连接周围的极板单元；其具有的优点是当任一极板单元发生击穿时，即金属化薄膜两极之间发生短路，从而放电并产生电弧，由于微型保险丝区域的载流量较小，因此会优先于极板单元而发生熔断，从而可以降低金属化薄膜的自愈时间，减少介质的烧伤面积并降低金属化薄膜自愈时的发热量，提高金属化薄膜的稳定性和使用安全性；但是由于极板单元之间的隔离带占用了薄膜面积，使得金属化薄膜存在有效面积小的问题，简单地缩小隔离带的宽度则会大大降低绝缘性。
技术实现思路
本技术正是针对现有技术存在的不足，提供一种防爆薄膜电容器，满足实际使用要求。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案如下:一种防爆薄膜电容器，包括:由金属化薄膜卷制而成的电容器芯子、引出焊片、金属外壳和填充树脂，所述电容器芯子设置于所述金属外壳内，且所述金属外壳内灌注有所述填充树脂，所述引出焊片一端与所述电容器芯子连接，所述引出焊片另一端位于所述金属外壳外；所述金属化薄膜包括OPP基膜，所述OPP基膜一侧为金属蒸镀侧，所述OPP基膜另一侧为空白留边侧，所述金属蒸镀侧设置有若干T形隔离绝缘带，所述金属蒸镀侧由所述T形隔离绝缘带分割为一整块的喷金引线区和若干块隔离薄膜区，所述喷金引线区位于所述OPP基膜的金属蒸镀侧的边缘，所述隔离薄膜区位于所述喷金引线区和所述空白留边侧之间，相邻的所述隔离薄膜区之间由所述T形隔离绝缘带隔离，每个所述隔离薄膜区均通过微型保险丝连接所述喷金引线区，所述隔离薄膜区与所述T形隔离绝缘带接触的边缘区域设置有高方阻防护边，所述高方阻防护边的金属镀层厚度小于所述隔离薄膜区中心区域的金属镀层厚度；还包括耐温纸，所述金属外壳为两端均开口的筒状且沿着轴向设置有褶皱，所述耐温纸包裹于所述金属外壳的一端，所述金属外壳的内壁为粗糙限位结构以阻止所述填充树脂在所述金属外壳内滑动，所述引出焊片位于所述金属外壳的另一端外。作为上述技术方案的改进，所述金属蒸镀侧的镀层材料为银、锌、铝复合金属。作为上述技术方案的改进，所述金属蒸镀侧的镀层厚度自所述喷金引线区向所述空白留边侧逐渐递减，所述金属蒸镀侧的方阻自所述喷金引线区向所述空白留边侧逐渐递增。作为上述技术方案的改进，所述OPP基膜的所述金属蒸镀侧边缘即所述喷金引线区为波浪切边结构。作为上述技术方案的改进，所述填充树脂为环氧树脂，所述耐温纸为高温石墨纸，所述金属外壳为铝制外壳。作为上述技术方案的改进，所述金属外壳的褶皱为中心对称的若干圆弧构成，且所述金属外壳和所述电容器芯子之间设置有内置支架以固定所述电容器芯子。本技术与现有技术相比较，本技术的实施效果如下:本技术所述的一种防爆薄膜电容器，采用沿着轴向设置有褶皱的金属外壳，进一步增加了散热面积从而有利于提高散热性能，但是沿着轴向设置有褶皱的金属外壳不便于加工底壁，为了实现填充树脂的灌封作业，本技术选择在金属外壳的一端设置耐温纸，且作业时在与金属外壳截面形状相似的加工凹槽内进行，一方面耐温纸可以用于封住金属外壳的下端开口，另一方面可以便于隔离填充树脂与加工凹槽的底壁，从而便于填充树脂固化后取出金属外壳；耐温纸优选高温石墨纸是因为高温石墨纸具有优良的导热性，从而有利于进一步提高电容器的散热性能。此外，本技术所述的金属化薄膜，由于其所述隔离薄膜区与所述T形隔离绝缘带接触的边缘区域设置有高方阻防护边，且所述高方阻防护边的金属镀层厚度小于所述隔离薄膜区中心区域的金属镀层厚度，使得流经所述高方阻防护边的电流较小，不容易发生边缘击穿现象，从而可以进一步缩小所述T形隔离绝缘带的宽度，即提高电容器防爆薄膜的有效面积，从而减小电容器的体积，最终降低电容器的制造成本并便于电容器的安装使用，满足实际使用要求。【附图说明】图1为本技术所述的一种防爆薄膜电容器结构示意图；图2为本技术所述的金属外壳的截面结构示意图；图3为本技术所述的金属化薄膜的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合具体的实施例来说明本技术的内容。如图1至图3所示，为本技术所述的一种防爆薄膜电容器结构示意图。本技术所述一种防爆薄膜电容器，包括:由金属化薄膜8卷制而成的电容器芯子1、引出焊片2、金属外壳3和填充树脂4，所述电容器芯子I设置于所述金属外壳3内，且所述金属外壳3内灌注有所述填充树脂4，所述引出焊片2 —端与所述电容器芯子I连接，所述引出焊片2另一端位于所述金属外壳3外；所述金属化薄膜8包括OPP基膜，所述OPP基膜一侧为金属蒸镀侧，所述OPP基膜另一侧为空白留边侧81，所述金属蒸镀侧设置有若干T形隔离绝缘带当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防爆薄膜电容器，包括：由金属化薄膜（8）卷制而成的电容器芯子（1）、引出焊片（2）、金属外壳（3）和填充树脂（4），所述电容器芯子（1）设置于所述金属外壳（3）内，且所述金属外壳（3）内灌注有所述填充树脂（4），所述引出焊片（2）一端与所述电容器芯子（1）连接，所述引出焊片（2）另一端位于所述金属外壳（3）外；其特征是，所述金属化薄膜（8）包括OPP基膜，所述OPP基膜一侧为金属蒸镀侧，所述OPP基膜另一侧为空白留边侧（81），所述金属蒸镀侧设置有若干T形隔离绝缘带（82），所述金属蒸镀侧由所述T形隔离绝缘带（82）分割为一整块的喷金引线区（83）和若干块隔离薄膜区（84），所述喷金引线区（83）位于所述OPP基膜的金属蒸镀侧的边缘，所述隔离薄膜区（84）位于所述喷金引线区（83）和所述空白留边侧（81）之间，相邻的所述隔离薄膜区（84）之间由所述T形隔离绝缘带（82）隔离，每个所述隔离薄膜区（84）均通过微型保险丝（85）连接所述喷金引线区（83），所述隔离薄膜区（84）与所述T形隔离绝缘带（82）接触的边缘区域设置有高方阻防护边（86），所述高方阻防护边（86）的金属镀层厚度小于所述隔离薄膜区（84）中心区域的金属镀层厚度；还包括耐温纸（5），所述金属外壳（3）为两端均开口的筒状且沿着轴向设置有褶皱，所述耐温纸（5）包裹于所述金属外壳（3）的一端，所述金属外壳（3）的内壁（31）为粗糙限位结构以阻止所述填充树脂（4）在所述金属外壳（3）内滑动，所述引出焊片（2）位于所述金属外壳（3）的另一端外。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张世铎，
申请(专利权)人：黄山申格电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34