本实用新型专利技术公开了一种袋装弹簧机的大模焊接装置，伺服电机启动时，减速联轴器带动主动转丝杆旋转，主动转丝杆通过锥齿轮一及锥齿轮四齿合传动而带动传动轴旋转，传动轴另一端的锥齿轮三与从动转丝杆的锥齿轮二齿合传动，从而带动从动转丝杆转动，主动转丝杆前段串接右前正牙螺母，后段串接右后反牙螺母，从动转丝杆前段串接左前反牙螺母，后段串接左后正牙螺母，所以，右前正牙螺母与左前反牙螺母配合向内前进，从而使固定在两螺母上的刀模固定板向前推进，同时，右后反牙螺母与左后正牙螺母配合向内前进，同时也带动超声波焊接器推进，袋装弹簧的袋列从刀模与焊接头之间穿过，焊接头与刀模对碰时将袋列夹紧，此时超声波焊接器会启动焊接功能，实现袋列的分段焊接。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及袋的焊接装置，具体是一种袋装弹簧机的大模焊接装置。
技术介绍
现有袋装弹簧机的焊接装置结构相对较大，装置零部件多，整装置机构质量较重，在运输、安装、维修、调试等带来诸多的不便；在加工零部件方便成本居高，加工零部件复杂等缺点。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种结构简单、操作方便、方便安装、方便调试等的袋装弹簧机的大模焊接装置。解决上述技术问题的方案为:一种袋装弹簧机的大模焊接装置，大模焊接装置设有前固定板(I)，前固定板(I)左、右两端各相应连接有左侧固定板(2)、右侧固定板(3)，左侧固定板(2)、右侧固定板(3)的另一端连接有后固定板(4)，在所述前固定板(I)及后固定板(4)的右侧串接有主动转丝杆(5)，在穿出后固定板(4)的杆头上连接有减速联轴器(51)，减速联轴器(51)连接有伺服电机(52)，在穿出前固定板(I)的杆尾上连接有锥齿轮一(53);在所述前固定板(I)与后固定板(4)之间的主动转丝杆(5)前段串接有右前正牙螺母(54)，后段串接有右后反牙螺母(55);在所述前固定板(I)及后固定板(4)的左侧穿接有从动转丝杆￠)，从动转丝杆的杆头固定在后固定板(4)上，杆尾穿出在前固定板(I)并且杆尾端连接有锥齿轮二(61)，在所述前固定板(I)与后固定板(4)之间的从动转丝杆(6)前段串接有左前反牙螺母(62)，后段串接有左后正牙螺母(63);所述的前固定板(I)中部连接有两支架板(11)，两支架板(11)上串接有传动轴(12)，传动轴(12)的两端分别固定有锥齿轮三(121)及锥齿轮四(122);锥齿轮三(121)与锥齿轮二(61)齿合传动，锥齿轮四(122)与锥齿轮一(53)齿合传动；所述的右前正牙螺母(54)与左前反牙螺母(62)之间上固定有刀模固定板(7)，刀模固定板(7)上固定有缓冲气缸(71)，缓冲气缸(71)的气杆上固定有刀模(72);所述的右后反牙螺母(55)与左后正牙螺母(63)之间固定有超声波固定板(8)，超声波固定板(8)上固定有超声波焊接器(9)，超声波焊接器(9)连接有焊接头(91)，袋装弹簧的袋列从刀模(72)与焊接头(91)之间穿过，焊接时，焊接头(91)及刀模(72)联动前进将袋列夹紧焊接。优选地:所述的刀模固定板(7)上固定有两个缓冲气缸(71)，缓冲气缸(71)的气杆上固定有刀模(72)。优选地:所述的后固定板(4)中部设有通口(41)，超声波焊接器(9)主体穿在通口(41)上前后运动。优选地:所述的左侧固定板(2)及右侧固定板(3)上固定有安装座(23)。本技术的优点是:本产品只用了一个电机带动整个焊接装置联动工作，此焊接装置比同类型产品的零部件加工精密度低，但是焊接的效率有显著性的提高，零部件比同类型产品减少，有节省生产成本，结构简单，方便工人安装，方便客户操作、调试、修理等。【附图说明】图1为本技术产品的仰视图；图2为本技术产品的右视图；图3为本技术产品的前视图；图4为本技术产品的立体图。【具体实施方式】如图1 一图4所示:一种袋装弹簧机的大模焊接装置，大模焊接装置设有前固定板I，前固定板I左、右两端各相应连接有左侧固定板2、右侧固定板3，左侧固定板2、右侧固定板3的另一端连接有后固定板4，其特征在于:在所述前固定板I及后固定板4的右侧串接有主动转丝杆5，在穿出后固定板4的杆头上连接有减速联轴器51，减速联轴器51连接有伺服电机52，在穿出前固定板I的杆尾上连接有锥齿轮一 53 ;在所述前固定板I与后固定板4之间的主动转丝杆5前段串接有右前正牙螺母54，后段串接有右后反牙螺母55 ;在所述前固定板I及后固定板4的左侧穿接有从动转丝杆6，从动转丝杆6的杆头固定在后固定板4上，杆尾穿出在前固定板I并且杆尾端连接有锥齿轮二 61，在所述前固定板I与后固定板4之间的从动转丝杆6前段串接有左前反牙螺母62，后段串接有左后正牙螺母63 ;所述的前固定板I中部连接有两支架板11，两支架板11上串接有传动轴12，传动轴12的两端分别固定有锥齿轮三121及锥齿轮四122 ;锥齿轮三121与锥齿轮二 61齿合传动，锥齿轮四122与锥齿轮一 53齿合传动；所述的右前正牙螺母54与左前反牙螺母62之间上固定有刀模固定板7，刀模固定板7上固定有缓冲气缸71，缓冲气缸71的气杆上固定有刀模72 ;所述的右后反牙螺母55与左后正牙螺母63之间固定有超声波固定板8，超声波固定板8上固定有超声波焊接器9，超声波焊接器9连接有焊接头91，袋装弹簧的袋列从刀模72与焊接头91之间穿过，焊接时，焊接头91及刀模72联动前进将袋列夹紧焊接；所述的刀模固定板7上固定有两个缓冲气缸71，缓冲气缸71的气杆上固定有刀模72 ;所述的后固定板4中部设有通口 41，超声波焊接器9主体穿在通口 41上前后运动；所述的左侧固定板2及右侧固定板3上固定有安装座23。本产品的工作过程:伺服电机52启动时，通过减速联轴器51减速，减速联轴器51带动主动转丝杆5旋转，主动转丝杆5通过锥齿轮一 53及锥齿轮四122齿合传动而带动传动轴12旋转，传动轴12另一端的锥齿轮三121与从动转丝杆6的锥齿轮二 61齿合传动，从而带动从动转丝杆6转动，所以主动转丝杆5及从动转丝杆6同步转动，因为主动转丝杆5前段串接右前正牙螺母54，后段串接右后反牙螺母55，从动转丝杆6前段串接左前反牙螺母62，后段串接左后正牙螺母63，所以，右前正牙螺母54与左前反牙螺母62配合向内前进，从而使固定在两螺母上的刀模固定板7向前推进，同时也带动缓冲气缸71及刀模72推进，同时，右后反牙螺母55与左后正牙螺母63配合向内前进，从而使固定在两螺母上的超声波固定板8向前推进，同时也带动超声波焊接器9推进，袋装弹簧的袋列从刀模72与焊接头91之间穿过，超声波焊接器9与刀模72相对推进，焊接头91与刀模72对碰时将袋列夹紧，此时超声波焊接器9会启动焊接功能，实现袋列的分段焊接，根据焊接系统的设置，伺服电机52顺向旋转时焊接，逆向旋转时打开焊接头91与刀模72，使两者分离，让袋列通过，袋列每前进一段距离，伺服电机52又再次顺向旋转时焊接，通过袋装弹簧机器的系统设置，实现循环焊接。以上的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术的权利要求书确定的保护范围内。【主权项】1.一种袋装弹簧机的大模焊接装置，大模焊接装置设有前固定板(I)，前固定板(I)左、右两端各相应连接有左侧固定板(2)、右侧固定板(3)，左侧固定板(2)、右侧固定板(3)的另一端连接有后固定板(4)，其特征在于:在所述前固定板(I)及后固定板(4)的右侧串接有主动转丝杆(5)，在穿出后固定板(4)的杆头上连接有减速联轴器(51)，减速联轴器(51)连接有伺服电机(52)，在穿出前固定板(I)的杆尾上连接有锥齿轮一(53);在所述前固定板(I)与后固定板(4)之间的主动转丝杆(5)前段串接有右前正牙螺母(54)，后段串接有右后反牙螺母(55);在所述前固定板(本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种袋装弹簧机的大模焊接装置，大模焊接装置设有前固定板(1)，前固定板(1)左、右两端各相应连接有左侧固定板(2)、右侧固定板(3)，左侧固定板(2)、右侧固定板(3)的另一端连接有后固定板(4)，其特征在于：在所述前固定板(1)及后固定板(4)的右侧串接有主动转丝杆(5)，在穿出后固定板(4)的杆头上连接有减速联轴器(51)，减速联轴器(51)连接有伺服电机(52)，在穿出前固定板(1)的杆尾上连接有锥齿轮一(53)；在所述前固定板(1)与后固定板(4)之间的主动转丝杆(5)前段串接有右前正牙螺母(54)，后段串接有右后反牙螺母(55)；在所述前固定板(1)及后固定板(4)的左侧穿接有从动转丝杆(6)，从动转丝杆(6)的杆头固定在后固定板(4)上，杆尾穿出在前固定板(1)并且杆尾端连接有锥齿轮二(61)，在所述前固定板(1)与后固定板(4)之间的从动转丝杆(6)前段串接有左前反牙螺母(62)，后段串接有左后正牙螺母(63)；所述的前固定板(1)中部连接有两支架板(11)，两支架板(11)上串接有传动轴(12)，传动轴(12)的两端分别固定有锥齿轮三(121)及锥齿轮四(122)；锥齿轮三(121)与锥齿轮二(61)齿合传动，锥齿轮四(122)与锥齿轮一(53)齿合传动；所述的右前正牙螺母(54)与左前反牙螺母(62)之间上固定有刀模固定板(7)，刀模固定板(7)上固定有缓冲气缸(71)，缓冲气缸(71)的气杆上固定有刀模(72)；所述的右后反牙螺母(55)与左后正牙螺母(63)之间固定有超声波固定板(8)，超声波固定板(8)上固定有超声波焊接器(9)，超声波焊接器(9)连接有焊接头(91)，袋装弹簧的袋列从刀模(72)与焊接头(91)之间穿过，焊接时，焊接头(91)及刀模(72)联动前进将袋列夹紧焊接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭祥飞，
申请(专利权)人：郭祥飞，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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