本发明专利技术为一种AuCl3-海因体系无氰镀金工艺，属于电镀金领域。镀液组成：海因50～80g／L，AuCl3(以金计)3-10g／L，柠檬酸钾100-150g／L，氨基磺酸23-30g／L，光泽剂10cc，光亮剂的组成成分及含量为：胺基磺酸1g／L，丁炔二醇0.8g／L，咪唑1g／L。将上述物质以水或蒸馏水稀释至1L，即为光亮剂。本镀液稳定性好，镀层结合力良好且光亮金黄色，表面平整、抗变色性好、耐腐蚀、耐磨性高，满足功能性电子电镀等多领域的应用，极具有推广应用价值。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】-种无氰镀金的方法 (1)
本专利技术是一种无氰镀金的工艺，采用这种方法可以获得的金镀层，具有结晶细密， 表面平整、结合力良好,镀层光亮金黄色,抗变色性好、耐腐蚀、耐磨性高,满足功能性电子 电镀等多领域的应用，属于电镀
(2)
技术介绍
镀金层具有优异的化学稳定性、导电性、导热性、可焊性，抗氧化性、抗腐蚀能力、 接触电阻低以及稳固的结合力。镀金后的电子元器件广泛应用于航空、航天、航海、国防工 业及民用电器、手机、电脑、高速列车等领域，传统的镀金液中金主要以[Au(CN) 2F形式存 在，电镀过程中游离的Cf不仅是剧毒，对环境和人体危害巨大，随着环保要求的提高，镀液 向无氰、环保的方向发展，无氰镀金工艺取代含氰工艺是大势所趋。 2013年2月16日，国家发改委第21号令宣布，2014年底全部淘汰"含有毒有害氰 化物电镀工艺（氰化金钾电镀金及氰化亚金钾镀金）"，3月20日发改委进一步发文解释： 传统氰化物电镀工艺过去无替代产品，现在"丙尔金清洁镀金技术"（《国家鼓励的循环经济 技术工艺和设备名录（第一批）》）生产的丙尔金镀金产品，经检测不属危险化学品，无毒， 排放废水符合《电镀污染物排放标准》，解决了镀金行业的污染难题。就在21号令出台后不 足两个月，4月2日，广东省江门市公安局江海分局潜北派出所根据举报，在江门某公司查 获22瓶丙尔金产品，并称从中检测出剧毒物质。看来一个环保清洁的无氰镀金技术眼看就 要落空。围绕丙尔金的争议仍在发酵，镀金行业的未来更是棘手：数千家企业的转型，发改 委对清洁工艺的推广，会不会被"丙尔金事件"拖累整个行业会不会难以脱离严重污染的老 路 (3)
技术实现思路
为了解决上述困惑，本专利技术人经过长期努力，创造了 AuCl3-海因体系无氰光亮脉 冲镀金液，在不含剧毒氰化物的情况下施行电镀。该镀金液成份简单，性能稳定，分散能力 和深镀能力好，电流密度范围宽，电流效率高，沉积速度快。采用此工艺镀层结晶细致、光亮 度良好的金镀层。 本镀金工艺堪称最理想的无氰镀金工艺，最大优点是生产过程中无有害气体产 生，不危及环境，便于运输、储存和管理，对操作人员的健康亦更好。 (4)【具体实施方式】 a、铜材无氰镀金： 化学除油：将产品进行除油处理，除油配方为：碳酸钠10_30g / L，磷酸三钠30g/ L，硅酸钠 5-10g/L，乳化剂 Ig / L，温度为 70°C，5-10min ; 化学抛光：将除油后清洗过的产品进行抛光，化学抛光配方：98 %硫酸3cc，0 P-1013cc，酒精 13CC，硫脲 IOg / L，柠檬酸 100g/L ; 活化：将抛光后的清洗过产品进行活化，活化液配方为：98%硫酸IOOcc ; 预镀光镍：将活化清洗过的产品进行光亮镀镍，即进行预镀镍，预镀镍溶液的配方 为：硫酸镍200-250g / L，氯化镍15-35g / L，硼酸30-45g / L，光亮剂适量；操作工艺条 件为：温度50°C，pH值3. 8-4. 5,阴极电流密度4A / dm2,阳极为镍板，搅拌方式为连续过 滤，镀镍时间10分钟； 无氰镀金：将光亮镍预镀后清洗过的产品进行无氰镀金，无氰镀金配方：海因 50~8(^/1^411(：13(以金计）3-1(^/1，柠檬酸钾100-15(^/1，氨基磺酸23-3(^/1^光泽 齐[]1〇(^，操作工艺条件为：卩!1值4.〇-4.8，温度18~4〇1：，阴极电流密度1~1.3八/(11112， 阳极为白金钛网，搅拌方式为连续过滤； 金防变色：随后将电镀后产品进行防变色处理，防变色处理液的配方为：苯并三 氮唑lg/L，碘化钾0. 8g/L，在室温下钝化处理30-60秒； 烘干：经清洗后的产品置于烘烤箱中在80°C干燥30min冷却后包装。 b、铁材无氰镀金： 化学除油，将产品进行除油处理，除油配方为：氢氧化钠60g / L，磷酸三钠30g/L， 碳酸钠30g / L，表面活性剂Ig / L，温度为80°C ; 化学除锈，将除油后清洗过的产品进行化学除锈，化学除锈酸液的配方为：浓盐酸 (d = I. 18g/ml) 100ml / L，十二烷基硫酸钠3-5g / L，温度为20-40°C，浸渍时间为1-2分 钟； 预镀无氰铜，将除锈后清洗过的产品进行预镀铜，预镀铜配方如下：焦磷酸铜 60g/L、焦磷酸钾350g/L，二硫基苯骈塞唑0.004g/L，电流密度1-3. 5A / dm2,搅拌方式空气 或机械搅拌；阳极为电解铜板； 光亮镀镍，将预镀铜后清洗过的产品进行光亮镀镍，即进行预镀镍，预镀镍溶液的 配方为：硫酸镍200-250g / L，氯化镍15-35g / L，硼酸30-45g/L，光亮剂适量；操作工艺 条件为：温度50°C，pH值3. 8-4. 5,阴极电流密度4A / dm2,阳极为镍板，搅拌方式为连续过 滤，镀镍时间10分钟； 无氰镀金：将光亮镍预镀后清洗过的产品进行无氰镀金，无氰镀金配方：海因 50~8(^/1^411(：1 3(以金计）3-1(^/1，柠檬酸钾100-15(^/1，氨基磺酸23-3(^/1^光泽 齐[]1〇(^，操作工艺条件为：卩!1值4.〇-4.8，温度18~4〇1：，阴极电流密度1~1.3八/(11112， 阳极为白金钛网，搅拌方式为连续过滤； 金防变色：随后将电镀后产品进行防变色处理，防变色处理液的配方为：苯并三 氮唑lg/L，碘化钾0. 8g / L，在室温下钝化处理30-60秒； 烘干：经清洗后的产品置于烘烤箱中在80°C干燥30min冷却后包装。 C、电子陶瓷无氰镀金 化学除油：除油液配方：Na2C0340g / L、Na0H80g / L、Na3P0420g / L、Na2Si037g / L，温度为在70-80°C，在除油液中浸5min ; 粗化：粗化液配方：铬酐180g / L、浓硫酸100ml / L，温度为20°C，于粗化液中浸 7min ； 敏化：敏化液配方：SnCl2 · 2H2010g / L、浓盐酸40ml / L，在室温下，于敏化液中 浸 5min ; 活化：胶体钯配方：PdCl2O. 2-0. 3g / L、SnCl2 · 2H2010-20g / L、浓盐酸 200ml / L，温度为20-50°C，在胶体钯中浸5min ; 解胶：解胶液配方：次磷酸钠30g/L,温度为室温,浸Imin~3min ; 化学镍：硫酸镍43g / L(主盐）、硫酸铜（辅盐）1，g / L、次亚磷酸钠20g / L(还原剂）、柠檬酸钠40g / L(络合剂）、乙酸钠35g / L(缓冲剂）、PH值6. 5-8. 5,温度 70-90°C，沉积时间 10_30min ; 光亮镀镍，将化学镍后清洗过的产品进行光亮镀镍，即进行预镀镍，预镀镍溶液的 配方为：硫酸镍200-250g / L，氯化镍15-35g / L，硼酸30-45g/L，光亮剂适量；操作工艺 条件为：温度50°C，pH值3. 8-4.5,阴极电流密度4A / dm2,阳极为镍板，搅拌方式为连续过 滤，镀镍时间10分钟； 无氰镀金：将光亮镍预镀后清洗过的产品进行无氰镀金，无氰镀金配方：海因 50~80g/L，AuCl 3(以本文档来自技高网...
【技术保护点】
无氰镀金电镀液，其特征在于无氰镀金液由海因、三氯化金、柠檬酸钾、氨基磺酸和去离子水制成，所述无氰镀金电镀液中配方：海因50～80g／L，AuCl3(以金计)3‑10g/L，柠檬酸钾100‑150g／L，氨基磺酸23‑30g/L，光泽剂10cc，光亮剂的组成成分及含量为：胺基磺酸1g／L，丁炔二醇0.8g／L，咪唑1g／L。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李兴文，
申请(专利权)人：深圳中宇昭日科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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