组装式钢混拱形桥T梁板制造技术

本发明专利技术公开了一种组装式钢混拱形桥T梁板，包括底板、顶板、以及设置在底板与顶板之间的波形钢腹板，所述底板沿顺桥向为拱形，在拱形的底板上设置连接立板，所述连接立板的下端面与所述拱形底板焊接、上端面为平面并焊接带有螺纹孔的纵向连接板；所述波形钢腹板的上下端面分别焊接纵向钢板、并借助连接件分别与所述纵向连接板和顶板连接。本发明专利技术采用了分体式制作、运输，现场只需要借助螺栓或螺杆等连接紧固即可，其结构简单、施工容易、工期较短，由于是工厂标准化生产，质量可靠；底板采用了拱形结构或抛物线拱，可大幅提高桥型的抵抗荷载挠度，与平板桥相比，同样跨径时可省去预应力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于桥梁的桥垮结构设计领域，具体涉及一种组装式钢混拱形桥T梁板。
技术介绍
目前公路或铁路用桥梁、桥面系的梁板，有钢混梁、有钢筋混凝土梁，也有装配式钢混箱梁。对于钢混梁，其纯钢梁造价高、投资大；对于钢筋混凝土梁，其“T”型梁重量大、预制难度大，需要现场制作，所需工期长。装配式钢混箱梁在工厂预制后，体积较大，不利于运输，且现有技术中的钢混箱梁为平面结构，抗扰变性能较差。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种组装式钢混拱形桥T梁板，其采用工厂预制构件、现场简单地组合拼装，并通过拱形结构提高梁板承载力，结构简单、承载耐久、质量可靠、投资成本低。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是: 一种组装式钢混拱形桥T梁板，包括底板、顶板、以及设置在底板与顶板之间的波形钢腹板，所述底板沿顺桥向为拱形，在拱形的底板上设置连接立板，所述连接立板的下端面与底板配合焊接、上端面为平面并焊接带有通孔的纵向连接板； 所述波形钢腹板的上下端面分别焊接带有通孔的纵向钢板、并借助连接件分别与所述纵向连接板和顶板连接。在波形钢腹板的两侧设置对应的横隔板、在波形钢腹板的两侧拼成直线型，所述横隔板分别与所述纵向连接板、顶板以及波形钢腹板连接。所述底板由2根以上并列排布的拱形的矩形管借助横向贯穿的螺杆和螺母紧固、相邻矩形管之间的上下端面焊接、形成多室的拱形结构。采用上述技术方案产生的有益效果在于:(I)本专利技术采用了分体式制作、运输，现场只需要借助螺栓或螺杆等连接紧固即可，其结构简单、施工容易、工期较短，由于是工厂标准化生产，质量可靠；(2)底板采用了拱形结构或抛物线拱，可大幅提高桥型的抵抗荷载挠度，与平板桥相比，同样跨径时可省去预应力；(3)与水泥混凝土相比，水泥混凝土结构只能用现场支架浇筑方法进行施工，大量模板浪费，且施工工期长、受天气等因素的影响，本专利技术可现场组装，快捷省力，减少现场污染，也减少浪费；(4)与钢筋水泥混凝土桥相比，造价低廉，本专利技术将钢混桥梁、拱形底板以及拼装设计完美结合，实现了易加工、易运输、易组装且结构简单、抗扰度性能高，是钢混拱桥建设的一次革命。【附图说明】图1是本专利技术的剖视结构示意图； 图2是本专利技术底板剖视结构示意图； 其中，1、底板，1-1、矩形管，2、连接立板，3、纵向连接板，4、纵向钢板，5、波形钢腹板，6、 顶板，7、横隔板。【具体实施方式】参见图1，本专利技术的结构中包括底板1、顶板6、以及设置在底板I与顶板6之间的波形钢腹板5，关键的技术特征在于:所述底板I沿顺桥向为等高拱形，在拱形的底板I上设置连接立板2，所述连接立板2的下端面与所述拱形底板焊接、上端面为平面并焊接带有螺纹孔或通孔的纵向连接板3 ;所述波形钢腹板5的上下端面分别焊接纵向钢板4、并借助螺栓或螺杆等连接件分别与所述纵向连接板3和顶板6连接，将波形钢腹板5与底板I和顶板6紧固成一体结构。在波形钢腹板5的两侧设置对应的横隔板7、在波形钢腹板5的两侧拼成直线型，所述横隔板7分别与所述纵向连接板3、顶板6以及波形钢腹板5连接。所述横隔板7可以设置成多种结构，如采用钢板的结构，或者由钢立板围成盒形、中间浇筑水泥混凝土，借助钢立板上向外弯的折边分别与纵向连接板3、顶板6以及波形钢腹板5连接，即围成横隔板7的钢立板上、下端面、以及与波形钢腹板5连接的侧边上分别设有向外弯的直角折边分别呈“[”形，折边上设有分别与顶板6、纵向连接板3以及波形钢腹板5对应的通孔，施工时只需螺栓连接即可。横隔板7还可以与分别与纵向连接板3、顶板6以及波形钢腹板5焊接。所述底板由2根以上并列排布的拱形的矩形管1-1借助横向贯穿的螺杆和螺母紧固、相邻矩形管之间的上下端面焊接、形成多室的拱形结构。矩形管1-1的腔室内浇注水泥混凝土，提高了拱形抗弯和抗扰性能。波形钢腹板5上下端面设置的纵向钢板4上的通孔与所述纵向连接板3上设置的通孔对应设置，借助穿过通孔的螺栓、所述波形钢腹板5与底板I和顶板6紧固成一体结构。所述纵向钢板4为平板、或冷弯成型异形板。具体的，本专利技术的组装式钢混拱形桥T梁板包括工厂预制构件和现场施工两部分。其中工厂预制构件结构如下: 一、底板1，为一个或多个矩形管并列拼接而成。其可以采用以下加工方法:将钢板加工成圆管，然后按照设计要求冷轧成相同拱高的拱形矩形管，并在矩形管侧壁的对应位置加工螺纹孔或通孔、或在加工圆管之前加工螺纹孔或通孔；最后再将2个或2个以上并列的矩形管借助螺杆和螺母紧固、相邻矩形管的上下端面焊接、形成一体结构，矩形管的腔室内浇注混凝土。本实施例中焊接无需设置坡口，充分利用了矩形管冷弯产生的圆角。在底板I上沿其轴向方向焊接一不等高的连接立板2，连接立板2底端面与底板I的上表面相适配，并焊接，上端面为平面，并焊接带有螺纹孔或通孔的纵向连接板3，用于与波形钢腹板5和横隔板7连接，形成底板上带有竖向连接座的底板组合，如图2所示。二、波形钢腹板5，限位在底板I与顶板6之间。在波形钢腹板5上、下两端面焊接纵向钢板4或钢带，纵向钢板4设有与所述纵向连接板3及与顶板6上相对应的螺栓孔。波形钢腹板5可以分成若干段，段与段之间可以采用直接搭接焊接，或直接搭接螺栓连接；或者直接对接焊接，或对接后用贴板、螺栓连接。三、承载隔板和顶板 顶板6，由钢板冷轧出与波形钢腹板5连接用的凹槽，凹槽内设有通孔，施工时，将顶板6与波形钢腹板5定位后用螺栓等连接件连接即可。所述横隔板7采用双层结构，内有栓钉，其上端、以及与波形钢腹板5的连接端均带有折边，折边上分别设有与顶板、及波形钢腹板5对应的螺纹孔。也可以不设置折边，采用直接焊接的方式安装。完成上述构件的加工，运输至施工现场再进行装配: A、将底板I定位，波形钢腹板5上、下端面的纵向钢板借助螺栓分别与底板上的纵向连接板3以及顶板连接，或者直接焊接； B、将横隔板7顶端折边上的螺纹孔与顶板6上的螺纹孔定位连接、一侧的折边上的螺纹孔与波形钢腹板5、以及波形钢腹板5另一侧的横隔板7折边上的螺纹孔对应，用螺栓连接；当采用没有折边时，直接焊接，完成钢混拱形桥梁板的组装。【主权项】1.一种组装式钢混拱形桥T梁板，包括底板(I )、顶板(6)、以及设置在底板(I)与顶板(6)之间的波形钢腹板(5)，其特征在于所述底板(I)沿顺桥向为拱形，在拱形的底板(I)上设置连接立板(2 )，所述连接立板(2 )的下端面与底板配合焊接、上端面为平面并焊接带有通孔的纵向连接板(3); 所述波形钢腹板(5)的上下端面分别焊接带有通孔的纵向钢板(4)、并借助连接件分别与所述纵向连接板(3)和顶板(6)连接。2.根据权利要求1所述的组装式钢混拱形桥T梁板，其特征在于在波形钢腹板(5)的两侧设置对应的横隔板(7)，所述横隔板(7)分别与所述纵向连接板(3)、顶板(6)以及波形钢腹板(5)连接。3.根据权利要求2所述的组装式钢混拱形桥T梁板，其特征在于所述横隔板(7)由钢立板围成盒形、中间浇筑水泥混凝土，借助钢立板上向外弯的折边分别与纵向连接板(3)、顶板(6)以及波形钢腹板(5)上对应预留的通孔连接。4.根据权利要求1所述的组装式钢混拱形桥T梁板，其特征在于所述底板由2根以上并列排布的拱形的矩形管(1-1)借助横向贯穿的螺杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组装式钢混拱形桥T梁板，包括底板（1）、顶板（6）、以及设置在底板（1）与顶板（6）之间的波形钢腹板（5），其特征在于所述底板（1）沿顺桥向为拱形，在拱形的底板（1）上设置连接立板（2），所述连接立板（2）的下端面与底板配合焊接、上端面为平面并焊接带有通孔的纵向连接板（3）；所述波形钢腹板（5）的上下端面分别焊接带有通孔的纵向钢板（4）、并借助连接件分别与所述纵向连接板（3）和顶板（6）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李来宾，郭红军，
申请(专利权)人：邢台路桥交通设施有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13