复合材料孔加工组合刃钻铣倒角刀具制造技术

本发明专利技术提供了一种复合材料孔加工组合刃钻铣倒角刀具，其具有一旋转中心轴线，其包括柄部、连接于所述柄部一端部上的颈部及连接于所述颈部的一端部上的刀头，所述颈部的直径小于所述柄部的直径，所述刀头包括相对于所述旋转中心轴线旋转对称的两个切削部，每一所述切削部包括位于所述刀头顶部的端刃、周刃及过渡连接于所述端刃与所述周刃上的过渡刃，两个所述切削部的两个所述周刃位于同一圆柱面上，所述过渡刃由两个所述周刃所在的圆柱面逐渐朝向所述端刃的端部向内渐缩。刀具在切削过程中，由端刃的切削逐渐过渡至周刃的切削，使得切削力平稳递增，加工复合材料时不易产生分层、撕裂、毛刺、拉丝、崩块等缺陷，并且提高刀具寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于工业刀具
，尤其涉及一种复合材料孔加工组合刃钻铣倒角刀具。
技术介绍
目前，复合材料因其优良的性能而在航天领域获得更广泛的应用，其构件质量轻，比刚度高，属难加工材料，但在加工过程中，复合材料易产生分层、撕裂、毛刺、拉丝、崩块等缺陷，孔的尺寸控制比较困难，加工时温度超过250°C，极易出现材料软化，刀具堵塞等问题，并且加工过程中刀具极易磨损，刀具寿命很低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种复合材料孔加工组合刃钻铣倒角刀具，旨在解决现有刀具在加工复合材料过程中易产生分层、撕裂、毛刺、拉丝、崩块等缺陷，同时，解决现有的刀具在加工时极易产生发热堵塞、刀具寿命低的问题。本专利技术是这样实现的，一种复合材料孔加工组合刃钻铣倒角刀具，其具有一旋转中心轴线，所述复合材料孔加工组合刃钻铣倒角刀具包括柄部、连接于所述柄部一端部上的颈部及连接于所述颈部的一端部上的刀头，所述颈部的直径小于所述柄部的直径，所述刀头包括相对于所述旋转中心轴线旋转对称的两个切削部，每一所述切削部包括位于所述刀头顶部的端刃、周刃及过渡连接于所述端刃与所述周刃上的过渡刃，两个所述切削部的两个所述周刃位于同一圆柱面上，所述过渡刃由两个所述周刃所在的圆柱面逐渐朝向所述端刃的端部向内渐缩。进一步地，所述过渡刃包括依次连接于所述端刃与所述周刃之间的第一圆弧刃和第二圆弧刃；所述第一圆弧刃的一端连接于所述端刃上，另一端连接于所述第二圆弧刃上；所述第二圆弧刃的一端连接于所述第一圆弧刃上，另一端连接于所述周刃上，所述第一圆弧刃与所述端刃相切，所述第二圆弧刃与所述周刃相切，所述第一圆弧刃和所述第二圆弧刃相切。进一步地，所述第一圆弧刃的直径小于所述第二圆弧刃的直径。进一步地，每一所述切削部还包括形成于所述颈部与所述刀头之间的过渡部，在该过渡部上开刃形成反倒角功能的倒角刃，所述倒角刃连接于所述周刃上。进一步地，两个所述端刃之间的连接处形成有退刀槽。进一步地，每一所述端刃开后角形成端刃后刀面，每一所述切削部具有排肩槽，所述排肩槽与所述端刃后刀面相连接。进一步地，所述端刃具有向内倾斜的刃倾角。进一步地，所述柄部、所述颈部及所述刀头是由同一个圆柱杆体加工而成，两个所述切削部的两个所述周刃形成的圆柱面直径与所述柄部的直径相同。本专利技术提供的复合材料孔加工组合刃钻铣倒角刀具在端刃与周刃之间通过过渡刃来连接，而过渡刃由两个所述周刃所在的圆柱面逐渐朝向所述端刃的端部向内渐缩，使得刀具在切削过程中，由端刃的切削逐渐过渡至周刃的切削，并且过渡刃也起到切削的功能，由此，端刃、过渡刃与周刃组成了一个完整的切削刃，使得切削力平稳递增，加工复合材料时不易产生分层、撕裂、毛刺、拉丝、崩块等缺陷，并且提高刀具寿命。【附图说明】图1是本专利技术实施例提供的复合材料孔加工组合刃钻铣倒角刀具的平面结构视图。图2是图1的复合材料孔加工组合刃钻铣倒角刀具的局部放大图。图3是图1的复合材料孔加工组合刃钻铣倒角刀具的立体结构图。图4是图2的复合材料孔加工组合刃钻铣倒角刀具的刀头的俯视结构图。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请同时参阅图1至图4，本专利技术实施例提供的复合材料孔加工组合刃钻铣倒角刀具100具有一旋转中心轴线a，所述复合材料孔加工组合刃钻铣倒角刀具100包括柄部11、连接于所述柄部11 一端部上的颈部6及连接于所述颈部6的一端部上的刀头10，所述颈部6的直径小于所述柄部11的直径，所述刀头10包括相对于所述旋转中心轴线a旋转对称的两个切削部20，每一所述切削部20包括位于所述刀头10顶部的端刃21、周刃4及过渡连接于所述端刃21与所述周刃4上的过渡刃30，两个所述切削部20的两个所述周刃4位于同一圆柱面上，所述过渡刃30由两个所述周刃4所在的圆柱面逐渐朝向所述端刃21的端部向内渐缩。本专利技术提供的复合材料孔加工组合刃钻铣倒角刀具100在端刃21与周刃4之间通过过渡刃30来连接，而过渡刃30由两个所述周刃4所在的圆柱面逐渐朝向所述端刃21的端部向内渐缩，使得刀具100在切削过程中，由端刃21的切削逐渐过渡至周刃4的切削，并且过渡刃30也起到切削的功能，由此，端刃21、过渡刃30与周刃4组成了一个完整的切削刃9，使得切削力平稳递增，加工复合材料时不易产生分层、撕裂、毛刺、拉丝、崩块等缺陷，并且提高刀具100寿命。9.进一步地，所述过渡刃30包括依次连接于所述端刃21与所述周刃4之间的第一圆弧刃2和第二圆弧刃3 ;所述第一圆弧刃2的一端连接于所述端刃21上，另一端连接于所述第二圆弧刃3上；所述第二圆弧刃3的一端连接于所述第一圆弧刃2上，另一端连接于所述周刃4上，所述第一圆弧刃2与所述端刃21相切，所述第二圆弧刃3与所述周刃4相切，所述第一圆弧刃2和所述第二圆弧刃3相切。通过将过渡刃30采用双圆弧结构，分别与端刃21和周刃4相切，使得切削力平稳递增。进一步地，所述第一圆弧刃2的直径小于所述第二圆弧刃3的直径。进一步地，每一所述切削部20还包括形成于所述颈部6与所述刀头10之间的过渡部，在该过渡部上开刃形成反倒角功能的倒角刃5，所述倒角刃5连接于所述周刃4上。倒角刃5的存在，实现对出刀口反倒角功能，加工复合材料时可处理出刀口产生分层、撕裂、毛刺、拉丝、崩块等缺陷。所述倒角刃5通过周刃4与颈部6的过渡部分开刃而形成的。进一步地，两个所述端刃21之间的连接处形成有退刀槽24。两个端刃21之间的垂直距离为双刃偏心距H，在本实施例中，两个端刃21平行设置，该双刃偏心距范围为0.05-0.09mm。进一步地，每一所述端刃21开后角形成端刃后刀面22，每一所述切削部20具有排肩槽23，所述排肩槽23与所述端刃后刀面22相连接。进一步地，所述端刃21具有向内倾斜的刃倾角I。在本实施例中，刃倾角I为7度，在其他实施例中，刃倾角I可以在5度至9度之间进行任意选择。进一步地，所述柄部11、所述颈部6及所述刀头10是由同一个圆柱杆体加工而成，两个所述切削部20的两个所述周刃4形成的圆柱面直径与所述柄部11的直径相同，周刃4是在圆柱杆体的外围面上开设而成。所述颈部6通过过渡锥7与柄部11相连接。本专利技术的复合材料孔加工组合刃钻铣倒角刀具100能够高效地、高质量地使用一把刀加工出不同尺寸、不同孔型的孔，如圆孔、椭圆孔、窗形孔等。在本专利技术中，两个切削部20相对于所述旋转中心轴线a旋转对称，两个切削部20上的周刃4、过渡刃30、端刃21、端刃后刀面22、排肩槽23、倒角刃5均相对于旋转中心轴线a旋转对称。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种复合材料孔加工组合刃钻铣倒角刀具，其具有一旋转中心轴线，所述复合材料孔加工组合刃钻铣倒角刀具包括柄部、连接于所述柄部一端部上的颈部及连接于所述颈部的一端部上的刀头，所述颈部的直径小于所述柄部的直径，其特征在于:所述刀头包括相对于所述旋转中心轴线旋转对称的两个切削部，每一所述切削部包括位于所述刀头顶部的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合材料孔加工组合刃钻铣倒角刀具，其具有一旋转中心轴线，所述复合材料孔加工组合刃钻铣倒角刀具包括柄部、连接于所述柄部一端部上的颈部及连接于所述颈部的一端部上的刀头，所述颈部的直径小于所述柄部的直径，其特征在于：所述刀头包括相对于所述旋转中心轴线旋转对称的两个切削部，每一所述切削部包括位于所述刀头顶部的端刃、周刃及过渡连接于所述端刃与所述周刃上的过渡刃，两个所述切削部的两个所述周刃位于同一圆柱面上，所述过渡刃由两个所述周刃所在的圆柱面逐渐朝向所述端刃的端部向内渐缩。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：伦广春，周楚斌，黄全，欧阳渺安，李军旗，
申请(专利权)人：深圳市圆梦精密技术研究院，
类型：发明
国别省市：广东;44