本发明专利技术公开了一种适用于人造石英石的不饱和树脂的制备方法，包括如下步骤1)配备原料，按重量比包括：顺酐410-425份，邻苯二甲酸酐450-470份，二甘醇320-335份，乙二醇250-265份，丙二醇35-45份；环氧树脂E448-15份；石蜡0.7-0.8份；对苯二酚0.3-0.5份；苯乙烯740-760份；环烷酸酮0.1-0.2份；593环氧固化剂1.20-1.30份；2)升温反应；3)降温；4)稀释等步骤。本发明专利技术的树脂可满足人造石英石树脂的要求，且合成反应过程平稳可控、缩聚反应快。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
人造石英石是一种由90% W上的石英晶体加上树脂及其他微量元素人工合成的 一种新型石材。该石材是在一定的物理、化学条件下压制而成的大规格板材。由于W石英为 主要材料，石英石质地坚硬、致密，与人造大理石相比，具有高表面硬度（莫氏硬度6~7)， 抗刮伤、耐磨的特性，抗冲击、抗弯、抗压、耐高温、抗腐蚀、防渗透等性能也比人造大理石更 为优异。不变形，不开裂，不变色，不退色，经久耐用，维护简单。石英石台面色彩多样，可W 广泛应用于如酒店、餐厅、银行、医院、展览、实验室等公共建筑和厨房台面、洗脸台、厨卫墙 面、餐桌、茶几、窗台、n套等家庭装修领域，是一种无放射性污染、可重复利用的环保、绿色 新型建筑室内装饰材料。不含任何污染源和福射源，绿色环保。 由于石英晶体主要依靠树脂结合，因此，树脂的质量决定了人造石英石的质量。目 前石英石树脂主要存在问题有；1 ;生产中产品出现开裂，变形。2 ;耐候，黄变性能差。3 ;树 脂与石英砂分散性，粘结性差。优质的树脂在石英石中，其产品无毒无味，加工性能好，不易 变色和黄变，不渗色，品质稳定，色泽均匀一致，材质颗粒细腻，耐紫外线性能好。低档的树 脂在石英石中性能表现为表面容易刮花易断裂变形，耐热或耐冻性能差，易变色，色泽不均 匀，不耐紫外线。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，W解决 现有技术中存在的上述问题。 本专利技术提供的技术方案如下： ，其特征在于： 1)配备原料，按重量比包括；顺酢410-425份，邻苯二甲酸酢450-470份，二甘醇 320-335份，己二醇250-265份，丙二醇35-45份；环氧树脂E448-15份；石蜡0. 7-0. 8份； 对苯二酷0. 3-0. 5份；苯己帰740-760份；环焼酸丽0. 1-0. 2份；593环氧固化剂1. 20-1. 30 份； 2)将不饱和二元酸酢、饱和二元酸酢、二元醇投入反应蓋中，在氮气保护下升温反 应，控制温度205-21(TC ;[000引 3)待出水量达到理论量的85 - 90%时，酸值降到55-60m巧OH/g，抽真空迫使水分 排出；真空压力控制在-0. 08MPa，使反应进行至定酸值30-32m巧OH/g，开始降温； 4)降温178-182C并加入对苯二酷和石蜡，当反应温度降到150-16(TC时，向反应 蓋投入E44环氧树脂，揽拌20-40分钟，抽入稀释蓋进行稀释；稀释蓋预先投入苯己帰和环 焼酸丽溶夜，并控制稀释温度不超9(TC ; 5)当稀释温度45-5CTC时，向稀释锅投入593#环氧固化剂揽拌20-40分钟，取样 分析，调节粘度，调凝胶时间合格后，冷却过滤即含环氧基团的不饱和聚醋树脂成品。 由上述描述可知，本专利技术提供了一种适用于人造石英石的不饱和树脂的制备方 法，本专利技术的方法反应过程平稳可控、缩聚反应快。树脂的固化同不饱和树脂固化机理，按 比例加入促进剂和固化剂即可。所得产物具有常温固化放热平缓、粘结力强，固化收缩率 小，且耐沸水性能优良等特点。力学性能比普通邻苯型石英石树脂性能好。能满足石英石 树脂的性能要求。本发合成方法入环氧基团的不饱和树脂，其收缩小，粘结力强，初性好，强 度高。在石英石的加工生产中即能提高石英砂的粘结性，有效的解决断板问题，产品变形问 题。同时增强了产品耐候性，耐水性，耐油性。该方法合成的树脂能满足石英石的使用要求， 操作简单方便。能满足常温固化和中温固化两种生产工艺。【具体实施方式】[001引 实施例1 反应蓋原料【主权项】1. ，包括如下步骤： 1) 配备原料，按重量比包括：顺酐410-425份，邻苯二甲酸酐450-470份，二甘醇 320-335份，乙二醇250-265份，丙二醇35-45份；环氧树脂E448-15份；石蜡0. 7-0. 8份； 对苯二酚0. 3-0. 5份；苯乙烯740-760份；环烷酸酮0. 1-0. 2份；593环氧固化剂1. 20-1. 30 份； 2) 将不饱和二元酸酐、饱和二元酸酐、二元醇投入反应釜中，在氮气保护下升温反应， 控制温度205-2KTC; 3) 待出水量达到理论量的85 - 90%时，酸值降到55-60mgK0H/g，抽真空迫使水分排 出；真空压力控制在-0. 〇8MPa，使反应进行至定酸值30-32mgK0H/g，开始降温； 4) 降温178-182°C并加入对苯二酚和石錯，当反应温度降到150-160°C时，向反应釜投 入E44环氧树脂，搅拌20-40分钟，抽入稀释釜进行稀释；稀释釜预先投入苯乙烯和环烷酸 酮溶夜，并控制稀释温度不超90°C; 5) 当稀释温度45-50°C时，向稀释锅投入593#环氧固化剂搅拌20-40分钟，取样分析， 调节粘度，调凝胶时间合格后，冷却过滤即含环氧基团的不饱和聚酯树脂成品。【专利摘要】本专利技术公开了，包括如下步骤1)配备原料，按重量比包括：顺酐410-425份，邻苯二甲酸酐450-470份，二甘醇320-335份，乙二醇250-265份，丙二醇35-45份；环氧树脂E448-15份；石蜡0.7-0.8份；对苯二酚0.3-0.5份；苯乙烯740-760份；环烷酸酮0.1-0.2份；593环氧固化剂1.20-1.30份；2)升温反应；3)降温；4)稀释等步骤。本专利技术的树脂可满足人造石英石树脂的要求，且合成反应过程平稳可控、缩聚反应快。【IPC分类】C08G63-78, C08G59-14, C08G59-40, C08G63-676, C08G63-91【公开号】CN104725626【申请号】CN201510032274【专利技术人】黄俭福, 史益文 【申请人】漳州亚邦化学有限公司【公开日】2015年6月24日【申请日】2015年1月22日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种适用于人造石英石的不饱和树脂的制备方法，包括如下步骤：1)配备原料，按重量比包括：顺酐410‑425份，邻苯二甲酸酐450‑470份，二甘醇320‑335份，乙二醇250‑265份，丙二醇35‑45份；环氧树脂E448‑15份；石蜡0.7‑0.8份；对苯二酚0.3‑0.5份；苯乙烯740‑760份；环烷酸酮0.1‑0.2份；593环氧固化剂1.20‑1.30份；2)将不饱和二元酸酐、饱和二元酸酐、二元醇投入反应釜中，在氮气保护下升温反应，控制温度205‑210℃；3)待出水量达到理论量的85－90％时，酸值降到55‑60mgKOH/g，抽真空迫使水分排出；真空压力控制在‑0.08MPa，使反应进行至定酸值30‑32mgKOH/g，开始降温；4)降温178‑182℃并加入对苯二酚和石蜡，当反应温度降到150‑160℃时，向反应釜投入E44环氧树脂，搅拌20‑40分钟，抽入稀释釜进行稀释；稀释釜预先投入苯乙烯和环烷酸酮溶夜，并控制稀释温度不超90℃；5)当稀释温度45‑50℃时，向稀释锅投入593#环氧固化剂搅拌20‑40分钟，取样分析，调节粘度，调凝胶时间合格后，冷却过滤即含环氧基团的不饱和聚酯树脂成品。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄俭福，史益文，
申请(专利权)人：漳州亚邦化学有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。