本发明专利技术公布了一种大宽度共晶组织铝基钎料薄片的制造方法，属于钎料技术领域。该方法包括以下步骤：A：熔炼共晶成分的铝合金块；B：铝合金块退火；C：将铝合金块铣削加工至长宽要求尺寸；D：线切割切片；E：磨削上表面；F：退火；磨削未加工的另一面。采用本发明专利技术的方法，可以生产出宽度达到300mm及以上的铝合金薄片，薄片的厚度可至0.08mm，解决了采用甩带法无法生产出大宽度铝基钎料薄片的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种共晶组织铝基钎料薄片的制造方法，特别涉及一种，属于钎料
技术介绍
现有高体积铝基复合材料的连接采用20mm的较窄宽度的薄带作为连接材料，对于复杂形状的构件宽度大于20mm处都采用薄带相互叠放搭接的办法，但这种办法连接效果不好，连接质量不高，因为，薄带叠加处氧化膜过厚导致连接不上。要想提高连接质量就必须要较宽(100mm?300mm)的整体薄带。薄带通常的制作方法有乳制和用带两种，第一种轧制法，高体积铝基复合材料的连接用的材料多属于共晶组织，材料脆性大无法轧制出薄带；另一种真空甩带法，目前该法可成功的做出宽200mm以上的铁基非晶箔带，但对铝基材料甩带目前宽度大于50_很难成型，甩出宽带非常难以成型，其原因除了对铝基材料的固液相区间更窄、铜辊和喷嘴间隙一致性更高等因素要求更苛刻外，更主要的原因是铝基材料本身的密度小，在甩带机铜棍上很难铺开较大宽度。因此目前尚未制造大宽度的共晶组织铝基钎料薄片的方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中没有制造大宽度的共晶组织铝基钎料薄片的方法，无法满足高体积铝基复合材料的复杂构件连接需要，提供一种。为实现本专利技术的目的，本专利技术所采用的技术方案为:，包括以下步骤: A:熔炼共晶成分的铝合金块，尺寸为(a+2)* (b+2)* (10?20) t; 其中a:目标钎料薄片长度；b:目标钎料薄片宽度；t:目标钎料薄片厚度；以上单位为mm B:铝合金块退火，在退火炉中采用15-20°C /min升温，至500°C后保温2.5-3.5小时，在炉内冷却； C:将铝合金块铣削加工至长宽要求尺寸，即a*b* (10?20) t ; D:线切割切片，切片后铝合金薄片厚度为t+0.15-0.25mm ； E:采用真空吸附装置吸附线切割下的铝合金薄片进行磨削加工，先磨削上表面，磨削量为多余厚度的二分之一； F:将铝合金薄片取出，退火工艺同步骤B ; G:将步骤F退火后的铝合金薄片采用真空吸附装置吸附牢固后，磨削未加工的另一面，磨削量为多余厚度的二分之一；即可得到要求的厚度为t的薄片铝合金钎料。进一步的，所述的步骤D中切片后铝合金薄片厚度为t+0.2_，进一步的，所述的真空吸附装置包括吸盘，所述的吸盘包括一上盖，上盖上开设有多个气孔，所述的吸盘密封连接在吸盘座上，吸盘座采用可磁化材料，吸盘和吸盘座均为中空结构，吸盘座上开设有抽气孔，抽气孔连接有真空泵，进一步的，所述的气孔直径为0.8-1.2mm，多个气孔间距相等，气孔的间距在2_4mm0本专利技术的积极有益技术效果在于:采用本专利技术的方法，可以生产出宽度达到300mm及以上的销合金薄片，薄片的厚度可至0.08mm,解决了采用用带法无法生产出大宽度铝基钎料薄片的问题，为高体积铝基复合材料复杂构件的连接提供了良好质量保证。【附图说明】图1是本专利技术真空吸附装置的正视示意图。图2是本专利技术真空吸附装置的俯视示意图。【具体实施方式】为了更充分的解释本专利技术的实施，提供本专利技术的实施实例，这些实施实例仅仅是对本专利技术的阐述，不限制本专利技术的范围。，包括以下步骤: A:熔炼共晶成分的铝合金块，尺寸为(a+2)* (b+2)* (10?20) t; 其中a:目标钎料薄片长度；b:目标钎料薄片宽度；t:目标钎料薄片厚度；以上单位为mm B:铝合金块退火，在退火炉中采用15-20°C /min升温，至500°C后保温2.5-3.5小时，在炉内冷却； C:将铝合金块铣削加工至长宽要求尺寸，即a*b* (10?20) t ; D:线切割切片，切片后铝合金薄片厚度为t+0.15-0.25mm ； E:采用真空吸附装置吸附线切割下的铝合金薄片进行磨削加工，先磨削上表面，磨削量为多余厚度的二分之一； F:将铝合金薄片取出，退火工艺同步骤B ; G:将步骤F退火后的铝合金薄片采用真空吸附装置吸附牢固后，磨削未加工的另一面，磨削量为多余厚度的二分之一；即可得到要求的厚度为t的薄片铝合金钎料。进一步的，所述的步骤D中切片后铝合金薄片厚度为t+0.2_，进一步的，所述的真空吸附装置包括吸盘，所述的吸盘包括一上盖，上盖上开设有多个气孔，气孔直径为0.8-1.2mm，优化的取气孔的直径为1mm，多个气孔间距相等，气孔的区域大小边长小于铝合金薄片的相应的边长，不然会造成漏气，气孔的间距在2-4mm，吸盘密封连接在吸盘座上，吸盘下部周边设置有螺纹，吸盘座腔体内设置有相应的螺纹，吸盘和吸盘座之间通过螺纹连接，可在螺纹上缠上生料带以保证密封效果，吸盘座采用可磁化材料，可磁化材料指吸盘座采用的材料能吸附在平面床的电磁吸盘上，吸盘和吸盘座均为中空结构，吸盘座上开设有抽气孔，抽气孔连接有真空泵，本专利技术中的退火可采用真空退火，也可采用在空气中退火。结合附图对本专利技术进一步的详细解释，附图中各标记为:1:铝合金薄片；2:吸盘；3:吸盘座；4:抽气孔；5:气孔。实施例1:45X50X0.1 (长 X 宽 X 厚，单位:mm) A:熔炼共晶成分的铝合金块，尺寸为(45+2)* (45+2) *15t ； B:铝合金块退火，在退火炉中采用15°C /min升温，至500°C后保温3小时，在炉内冷却； C:将铝合金块铣削加工至长宽要求尺寸，即45*50*15t ； D:线切割切片，切片后铝合金薄片厚度为0.3mm ； E:采用真空吸附装置吸附线切割下的铝合金薄片进行磨削加工，待加工铝合金薄片I上当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
大宽度共晶组织铝基钎料薄片的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：A：熔炼共晶成分的铝合金块，尺寸为（a+2）*（b+2）*（10～20）t；其中a：目标钎料薄片长度； b：目标钎料薄片宽度；t：目标钎料薄片厚度；以上单位为mmB：铝合金块退火，在退火炉中采用15‑20℃/min升温，至500℃后保温2.5‑3.5小时，在炉内冷却；C：将铝合金块铣削加工至长宽要求尺寸，即a*b*（10～20）t；D：线切割切片，切片后铝合金薄片厚度为t+0.15‑0.25mm；E：采用真空吸附装置吸附线切割下的铝合金薄片进行磨削加工，先磨削上表面，磨削量为多余厚度的二分之一；F：将铝合金薄片取出，退火工艺同步骤B；G：将步骤F退火后的铝合金薄片采用真空吸附装置吸附牢固后，磨削未加工的另一面，磨削量为多余厚度的二分之一；即可得到要求的厚度为t的薄片铝合金钎料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：和平安，唐恒娟，栾军，王东斌，许焱平，郝瑾，薛祥成，康芝风，
申请(专利权)人：河南理工大学，
类型：发明
国别省市：河南;41
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