气动式自动带锯锉钳机制造技术

本发明专利技术属于木工机械产品，涉及一种气动式自动带锯锉钳机，由机器壳体、锉齿装置、拉齿机构、钳齿装置、带锯位置调节器和气电控制系统组成，壳体的上部依次设有锉齿装置、拉齿机构和钳齿装置；壳体前端两个带锯位置调节器对应于锉齿和钳齿装置的安装；导电式行程开关与气电控制系统相连，气电控制系统通过气管分别连接锉齿装置和钳齿装置中的气缸；设置在锉齿装置中纵向调节支架前端的滚轮与拉齿机构驱动块前端的三角块接触；采用三齿循环自动修齿方案，不仅能自动完成对带锯条所有修正工作，而且具有设计合理、结构简单、操作方便、实用性强等特点，极大地改轻了工人对带锯条修齿工作的强度，避免了工人在手工修齿过程中容易造成的划伤。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于木工机械产品，涉及一种采用气动方式达到自动锉钳切割木料用带锯 条锯齿形状目的的专用设备。
技术介绍
在木工生产中，带锯条是一种常用且易损坏的工具。带锯在使用过程中，通常会 出现锯齿变钝、断齿、锯路变窄以及木材锯缝跑偏的问题，导致生产质量和工作效率逐渐降 低。为解决以上问题，需要对带锯的齿形加以修正，使其达到良好的工作状态。带锯齿形的 修正通常分为锉齿(另一种说法叫磨齿）和钳齿两个步骤，锉齿除了可以使得锯齿锋利，以 减小带锯的切割力之外，还可以在断齿部位锉出新齿；而钳齿除了能使锯路变宽，降低带锯 和木材之间的摩擦外，还可以修正锯缝跑偏的问题。修正锯缝跑偏的常用方法是在钳齿过 程中适当的调整锯齿向带锯两侧外翻变形差异程度。所以锉齿和钳齿都是提高带锯工作效 率的必要途径。 现有的带锯条锯齿形状修复设备只能实现锉齿的功能，而在钳齿功能方面，则只 能通过人力手工的方式来完成，存在费时费力，效率低下，齿形不均匀等缺陷，而且手工钳 齿容易划伤工作人员，造成伤害。因此需要一种能一次性解决带锯条使用后锯齿变钝、断 齿、锯路变窄以及木材的锯缝跑偏等缺陷，自动完成对带锯条进行锉齿和钳齿两大工序，修 复带锯条锯齿形状的专用设备。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种能自动完成对带锯条进行锉齿和钳齿两 大工序，修复带锯条锯齿形状的气动式自动带锯锉钳机。 本专利技术采用的技术方案如下： 所述的气动式自动带锯锉钳机，其特征在于：其结构由机器壳体、锉齿装置、拉齿机构、 钳齿装置、带锯位置调节器和气电控制系统组成，壳体的上部依次设有锉齿装置、拉齿机构 和钳齿装置；壳体前后端外侧分别设有四个带锯位置调节器，其中前端两个带锯位置调节 器的安装位置分别对应于锉齿装置和钳齿装置；壳体前端设有导电式行程开关，并与壳体 内部的气电控制系统相连；气电控制系统通过气管分别连接锉齿装置和钳齿装置中的气 缸；设置在锉齿装置中纵向调节支架前端的滚轮与拉齿机构驱动块前端的三角块接触。 所述的锉齿装置，其特征在于，由电机砂轮机构、纵向调节支架、横向调节支架、 纵向调节螺栓、纵向锁紧螺栓、调节内筒、调节外筒、横向调节螺栓、横向锁紧螺栓、角度调 节锁紧螺栓、角度调节支架以及1号气缸组成，角度调节支架一侧通过螺栓安装在机器壳 体上，角度调节支架的另一侧上设有一个圆弧形腰型槽，角度调节锁紧螺栓穿过圆弧形腰 型槽安装在壳体上；角度调节支架前端设有导向轮，导向轮与纵向调节支架前端接触，1号 气缸安装在角度调节支架上，1号气缸的驱动杆连接纵向调节支架底部；纵向调节支架的 后端与角度调节支架铰接，纵向调节支架的前端上侧设有调节内筒，调节内筒上套有调节 外筒，调节内筒的内部设有纵向螺纹孔，纵向调节螺栓穿过横向调节支架和调节外筒与调 节内筒内部的纵向螺纹孔相连；调节外筒前端设有一个横向螺纹孔，横向调节螺栓穿过横 向调节支杆与横向螺纹孔连接；调节外筒下端侧面设有纵向锁紧螺栓，上端设有横向锁紧 螺栓；纵向调节支架的前端设有一滚轮并与拉齿机构中驱动块前端的三角块相接触；横向 调节支架后端与纵向调节支架铰接，前端安装有电机砂轮机构。 所述的拉齿机构，其特征在于，由驱动块、拉齿杠杆和拉齿勾组成，拉齿杠杆中间 通过转轴与机器壳体相连，拉齿杠杆两端各设有一组拉齿勾，拉齿杠杆前端设有驱动块，驱 动块前端设有一个三角块，三角块与锉齿装置中纵向调节支架前端的滚轮接触，驱动块中 部设有一个弹簧安装位置并通过复位弹簧与锉齿装置中的角度调节支架相连接。 所述钳齿装置，其特征在于，由安装架、导轨、带锯夹紧机构、撞击机构和2号气 缸组成，安装架将钳齿装置安装在壳体上，安装架上设有导轨，撞击机构安装在导轨上，2号 气缸安装在安装架顶端，2号气缸的驱动杆与撞击机构后端固定，两个带锯夹紧机构分别 设置在安装架两侧，并与安装架铰接；撞击机构由撞击载体、夹紧驱动滚轮、撞击块、调节弹 簧、调节螺栓和固定螺栓组成，撞击载体前端两侧分别设有可调撞击块安装位置和不可调 撞击块安装位置，在可调撞击块安装位置中，撞击块与撞击载体之间安装有调节弹簧，通过 调节螺栓将撞击块和调节弹簧安装在撞击载体上；在不可调撞击块安装位置中，撞击块通 过固定螺栓安装在撞击载体上；撞击载体后端对应与带锯夹紧机构的两侧设有两个夹紧驱 动滚轮，滚轮与带锯夹紧支架后端的斜面接触；带锯夹紧机构由夹紧支架、夹紧块、夹紧复 位弹簧、夹紧预紧弹簧组成，夹紧支架后端为一斜面并于撞击机构上的夹紧驱动滚轮接触； 夹紧块安装在夹紧支架前端，夹紧块与夹紧支架中间安装有夹紧预紧弹簧；夹紧支架通过 转轴安装在钳齿装置安装架两侧，夹紧支架与安装架之间设有夹紧复位弹簧。 所述气电控制系统，其特征在于，由电路系统和气路系统组成，在外部电源接入 电路系统后的火线上设置一个总开关，总开关后设置一导电式行程开关，导电式行程开关 后并联设置砂轮电机和数字式时间继电器控制的气路系统，导电式行程开关的两个触头与 带锯条接触；气路系统由节气阀、1号气缸和2号气缸组成，气路系统由外部气源供气，两个 气缸均为双作用气缸。 本专利技术的工作原理和操作流程分述如下： 本专利技术的锉齿功能是通过电机砂轮机构实现的，1号气缸上下往复运动推动锉齿机构， 使得高速旋转的砂轮对带锯锯齿进行打磨，从而实现锉齿功能；通过锉齿装置上的纵向调 节螺栓和锉齿装置下方的带锯位置调节器，调节砂轮锉齿的深度；通过锉齿装置上的角度 调节支杆，调节砂轮锉齿的角度。 拉齿机构由锉齿装置上的滚轮带动，当1号气缸向上运动时，滚轮顶开拉齿机构 上的三角块，迫使带动拉齿机构转动，拉齿机构上的拉齿勾将带锯向后拉动，当1号气缸向 下运动时，滚轮离开拉齿机构上的三角块，在复位弹簧的作用下，拉齿机构往回转动，拉齿 勾跳到带锯的下一锯齿。 本专利技术的钳齿功能是通过钳齿装置来实现的。2号气缸向下推动撞击机构运动，撞 击机构上的夹紧驱动滚轮驱动夹紧机构转动，使得带锯条两侧夹紧块死死的夹紧带锯，使 带锯不发生相对位移，随着撞击机构继续向下运动，撞击块撞击带锯锯齿，使锯齿向带锯当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气动式自动带锯锉钳机，其特征在于：其结构由机器壳体、锉齿装置、拉齿机构、钳齿装置、带锯位置调节器和气电控制系统组成，壳体的上部依次设有锉齿装置、拉齿机构和钳齿装置；壳体前后端外侧分别设有四个带锯位置调节器，其中前端两个带锯位置调节器的安装位置分别对应于锉齿装置和钳齿装置；壳体前端设有导电式行程开关，并与壳体内部的气电控制系统相连；气电控制系统通过气管分别连接锉齿装置和钳齿装置中的气缸；设置在锉齿装置中纵向调节支架前端的滚轮与拉齿机构驱动块前端的三角块接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶天云，
申请(专利权)人：叶天云，
类型：发明
国别省市：浙江;33