本发明专利技术提供了一种三聚氰胺泡沫塑料，为充分开孔的三维网格结构，所述的三维网格结构中网格的长径比为10～25；所述三聚氰胺泡沫塑料的开孔率大于97％；所述三聚氰胺泡沫塑料的表观密度范围为4～12kg·m-3；所述三聚氰胺泡沫塑料在温度为150℃的环境下工作不会发生变形分解。生产工艺中以三聚氰胺、多聚甲醛和甲醛溶液为原料；且原料三聚氰胺、多聚甲醛及甲醛溶液的摩尔比为1∶2.0～3.0∶1.0～2.0；采用微波发泡，生成高度开孔的三聚氰胺泡沫塑料。本发明专利技术提供的三聚氰胺泡沫塑料的生产工艺，生产工序简单、生产成本低、对环境污染小；本发明专利技术提供的三聚氰胺泡沫塑料的游离甲醛残留量不超过10ppm，非常安全环保。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术设及高分子材料合成领域，尤其是设及一种=聚氯胺泡沫塑料及其生产工 乙。
技术介绍
=聚氯胺泡沫塑料又称蜜胺泡沫塑料，外形类似聚氨醋海绵，很柔软，所W又叫= 聚氯胺泡绵或者=聚氯胺海绵。=聚氯胺泡沫塑料具有优异的吸声性、阻燃性、耐热稳定 性、卫生安全性及良好的二次加工性能，在建筑、交通、工业、车辆制造、声学工程、军事、日 化、电子信息、航天航空航海、物体表面清洁去污等领域都具有广阔的应用前景。现有的=聚氯胺泡沫塑料的生产工艺往往工序比较复杂，生产过程中往往会产生 较多的废气，若直接排放至空气中的话，会对大气环境造成污染。此外，现有的生产工艺制 备得到的=聚氯胺泡沫塑料中游离甲醒的含量也往往较高，无法作为环保、安全的材料使 用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种游离甲醒含量低、开孔率高、性能优越的=聚氯胺泡沫 塑料；同时提供一种生产工艺简单、对环境污染小、能源利用率高的生产工艺。 本专利技术解决技术问题的技术方案是：本专利技术提供了一种=聚氯胺泡沫塑料，所述 的=聚氯胺泡沫塑料为充分开孔的=维网格结构，所述的=维网格结构中网格的长径比为 10~25 ;所述=聚氯胺泡沫塑料的开孔率大于97%;所述=聚氯胺泡沫塑料的表观密度范 围为4~12kg ? nT3;所述S聚氯胺泡沫塑料在温度范围为150°C的环境下工作不会发生变 形分解；所述=聚氯胺泡沫塑料中游离甲醒的残留量不超过lOppm。 进一步地，所述=聚氯胺泡沫塑料的表观密度为8.化g 'nT3时，所述泡沫塑料的开 孔率高达99 % W上。本专利技术提供了一种=聚氯胺泡沫塑料的生产工艺，所述的生产工艺主要包括W下 步骤：[000引 （1)将定量的多聚甲醒置于反应蓋内，再加入一定量的甲醒溶液，加热反应蓋直至 反应蓋内固体颗粒多聚甲醒完全溶解，加入适量的碱调整反应蓋内的PH值为8. 5~10 ; (2)将定量的固体粉状S聚氯胺投入到上述步骤1的反应蓋内，升高反应蓋内的 温度至70~80°C后，继续保温反应30~60分钟； (3)将上述步骤2中的蓋内物料冷却至室温后，用适量的酸调整反应蓋内物料溶 液的PH值为2. 5~4. 5 ; (4)加热上述步骤3中的物料溶液，当温度升至70~80°C后，保温反应30~60 分钟，通过测试物料的浊点来判断反应的终点；[001引 妨当上述步骤4中的反应到达终点时，立即加入适量的碱调节反应蓋内的PH值 为8. 0~9. 0,此时发泡所需的改性S聚氯胺树脂已准备好，待用； (6)将定量的发泡剂、乳化剂和固化剂按一定地比例投入至揽拌蓋中揽拌混合均 匀后，待用； (7)将上述步骤5中反应蓋内待用的改性S聚氯胺树脂和上述步骤6中揽拌蓋内 待用的混合助剂按一定地比例累入混炼乳化机中进行混合乳化； 做将上述步骤7中混炼乳化好的树脂置于微波加热炉腔内进行微波发泡，生成 高度开孔的=聚氯胺泡沫塑料； (9)将上述步骤8中得到的高度开孔的泡沫塑料用在线裁断机切割成一定长度的 产品； (10)将上述步骤9中得到的泡沫塑料产品置于泡沫烘箱中烘赔后，得到S聚氯胺 泡沫塑料成品。[001引进一步地，所述的生产工艺中，原料S聚氯胺、多聚甲醒及甲醒溶液的摩尔比为 1 : 2. 0 ~3. 0 : 1. 0 ~2. 0。 进一步地，所述的步骤7中，改性=聚氯胺树脂与混合助剂的投料摩尔比为 10 : 0. 5 ~2. 5。 进一步地，所述步骤6中的发泡剂为正戊烧、正己烧或石油離中的一种或几种混 合；乳化剂为烷基酪聚氧己締離、脂肪酸聚己二醇離或烷基=甲基锭盐中的其中一种或几 种混合；固化剂为硫酸、盐酸、甲酸、己酸或硝酸的其中一种或几种混合。 进一步地，所述生产工艺中用于调节PH值的碱为质量百分浓度为30~40%的氨 氧化钢溶液或者S己醇胺中的一种；用于调节PH值的酸为质量百分浓度为45%的硝酸溶 液或质量百分浓度为30 %的甲酸溶液中的一种。 进一步地，所述步骤8中的微波发泡炉为隧道式微波发泡炉，混炼乳化好的树脂 经发泡炉输送装置连续通过加热炉腔进行微波发泡，生成高度开孔的泡沫塑料。 进一步地，所述步骤8中用于微波发泡的微波频率为2450MHz或者915MHz，微波发 泡的生长时间为4~5分钟，微波炉发泡炉腔的温度为60~100°C。 进一步地，所述步骤8的微波发泡过程和步骤10的烘箱烘赔过程中产生的尾气经 收集后引至热力焚烧炉中焚烧后，经引风机高空排放；所述的热力焚烧炉为所述的微波发 泡炉和烘箱供热。 本专利技术的有益效果是：与现有技术相比，本专利技术提供的=聚氯胺泡沫塑料的生产 工艺，生产工序简单、生产成本低；生产中，将微波发泡过程和烘箱烘赔过程中产生的尾气 经收集后引至热力焚烧炉中焚烧后，经引风机高空排放，同时热力焚烧炉可为微波发泡炉 和烘箱供热，既保护了环境又充分利用了能源。本专利技术提供的=聚氯胺泡沫塑料的游离甲 醒残留量不超过lOppm，非常安全环保；同时具有非常优异地吸音性、阻燃性、热稳定性、隔 热保温性、卫生安全性和二次加工性能。【附图说明】 图1为S聚氯胺泡沫塑料的电子显微镜图。 图2为本专利技术的生产工艺流程图。【具体实施方式】[002引下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。 一种=聚氯胺泡沫塑料，所述的=聚氯胺泡沫塑料为充分开孔的=维网格结构， 所述的=维网格结构中网格的长径比为10~25 ;所述=聚氯胺泡沫塑料的开孔率大于 97% ;所述S聚氯胺泡沫塑料的表观密度范围为4~12kg ? nfs;所述S聚氯胺泡沫塑料在 温度为150°C的环境下工作不会发生变形分解；所述=聚氯胺泡沫塑料中游离甲醒的残留 量不超过lOppm。 所述的=聚氯胺泡沫塑料具有W下特点： 1、吸音性=聚氯胺泡沫塑料是一个充分开孔的=维网格结构体系，网格的长径比10到25 之间，开孔率达97% W上，表观密度为8. 5kg ? nT3的S聚氯胺泡沫塑料的开孔率高达99% W上。该使得声波能深入泡沫深层并被消耗和吸收掉，=聚氯胺泡沫塑料是优越的吸音材 料。 2、阻燃性=聚氯胺泡沫塑料无需添加阻燃剂，即具有很好的阻燃性能，只有在与明火接触 情况下表面才开始燃烧，燃烧后释放出的氮气隔绝了氧气，减缓了燃烧的速度，同时在烧体 的表面迅速形成致密的焦碳层而有效地阻滞燃烧向纵深发展，明火离开后自动焰灭。在不 添加阻燃剂的情况下，S聚氯胺泡沫塑料可W达到德国DIM102所规定的B1级低可燃性材 料标准，美国保险协会化94-V0级高阻燃材料标准并通过欧盟BS6853、NFF16-101、DIN5510 防火认证W及达到我国GB\T8624-2012B1级阻燃标准。 3、热稳定性=聚氯胺泡沫塑料属于热固性塑料，具有高度开孔率的=维网状结构，与聚己締、 聚苯己締热等热塑性泡沫材料W及交联度较低的聚氨醋泡沫材料相比，具有较高的耐热稳 定性和耐老化性。=聚氯胺泡沫塑料可W长期在150°C，短时间在180°C环境条件下工作不 发生变形分解现象；只有在400°CW上的高温环境当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种三聚氰胺泡沫塑料，其特征在于：所述的三聚氰胺泡沫塑料为充分开孔的三维网格结构，所述的三维网格结构中网格的长径比为10～25；所述三聚氰胺泡沫塑料的开孔率大于97％；所述三聚氰胺泡沫塑料的表观密度范围为4～12kg·m‑3；所述三聚氰胺泡沫塑料在温度为150℃的环境下工作不会发生变形分解；所述三聚氰胺泡沫塑料中游离甲醛的残留量不超过10ppm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋红卫，
申请(专利权)人：嘉兴市杭星精细化工有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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